Restontluchting En Proefdraaien; Systeem Verantwoording; Onderhoud; Preventief Onderhoud - Kramp MPP Manuel D'utilisation

Dit om de lucht die in de filters, leidingen, pomphuis en het motorhuis zit, weg te pompen.
Als er geen gebruik gemaakt is van een vulaggregaat ga dan als volgt te werk:
Fase 1:
De verstelbare plunjerpomp moet in de neutrale stand staan. Schakel de aandrijfbron in met een zo laag mogelijk toerental
voor een tijdsduur van ca 10 - 15 seconden. Schakel de aandrijfbron uit voor een tijd van 2 - 3 minuten om de oliestroom te
laten stabiliseren, zodat eventuele lucht kan ontwijken. Herhaal deze procedure minimaal 5 keer. Controleer tijdens deze pro-
cedure voortdurend het olieniveau in het reservoir en let tevens op lekkage. Gedurende deze procedure moet de voedingsdruk
op de ingestelde waarde komen. In het algemeen is dit in de buurt van de 20 - 30 bar. Als de voedingsdruk niet op deze
waarde komt, stop dan onmiddellijk met de aanloopfase en controleer nogmaals of de zuigaansluiting goed ontlucht is, of er
geen luchtslot aanwezig is en of de zuigleiding voldoende vrij kan aanzuigen. Als dit gecontroleerd is, herhaal dan nogmaals
bovenstaande procedure totdat de voedingsdruk aanwezig is.
Fase 2:
Laat nu de aandrijfbron met een iets verhoogd toerental draaien en zwenk de pomp uiterst langzaam naar het ¼ van het voll-
edige slagvolume en laat de pomp minimaal 30 seconde in deze positie staan. Zwenk de pomp terug naar de neutraalstand
en zwenk de pomp uiterst langzaam door naar de andere richting tot ¼ van het volledige slagvolume. Laat de pomp minimaal
30 seconde in deze positie staan en zwenk vervolgens de pomp weer terug in de neutraalstand. Let tijdens deze procedure op
de manometer van de voedingsdruk: deze moet stabiel blijven op de ingestelde waarde. De manometers van de hogedruk-
poorten moeten ook een stabiele waarde geven afhankelijk van de belasting, waarbij de manometer in de retourleiding van
de motor een nagenoeg gelijke waarde moet hebben als de voedingsdruk. Herhaal deze procedure totdat de lekolie/spoelolie
stroom helder en zonder luchtbellen stroomt.
Als er gebruik gemaakt is van een speciaal vulaggregaat, dan kan de bovengenoemd fase in een kortere tijdseenheid uit-
gevoerd worden waarbij wel een rustperiode van 1 minuut in acht genomen dient te worden. Fase twee dient op dezelfde
manier uitgevoerd te worden.
4.7.

Restontluchting en proefdraaien

5
Als de eerste aanloopfase naar behoren is afgerond, kan het systeem op temperatuur gebracht worden om de restlucht uit
het systeem te verwijderen. Dit kan door geleidelijk het toerental en de belasting te verhogen. Controleer voor het proe-
fdraaien of eventueel aanwezige lamellenremmen of vasthoudremmen, welke gestuurd worden door de voedingsdruk, of
extern, naar behoren functioneren, zodat ingeval van nood ingegrepen kan worden. Verhoog geleidelijk de belasting waarbij
voortdurend de drukken op de manometers gecontroleerd moeten worden. Veiligheid mag hierbij niet uit het oog verloren
worden! Controleer tenslotte of de maximale werkdruk in overeenstemming is met de vereiste en/of gegeven waarden. Dit
omdat vooraf een componenten keus gemaakt is met betrekking tot de druk. Overschrijding van deze vooraf gekozen druk
kan tot grote schade leiden.
4.7.

Systeem verantwoording

6
Voordat een nieuw systeem operationeel wordt in het arbeidsproces, en met name bij prototypes, is het aan te bevelen om
het systeem eerst volledig door te meten tijdens een proefdraai procedure die gelijkwaardig is aan de omstandigheden en
dus ook aan de meest extreme omstandigheden in de praktijk. Dit doormeten is noodzakelijk om achteraf garantie te kunnen
claimen bij eventuele schade. Het doormeten dient uitgevoerd te worden met elektronische meetapparatuur door deskun-
dige, gespecialiseerde technici. Tijdens het meten moeten de waarden vergeleken worden met de componentengegevens
NL
van de fabrikant. Waarden die met name gemeten moeten worden zijn: nominale werkdruk, maximale werkdruk, piekdruk,
voedingsdruk, olieflow, reactiesnelheden van pomp en motor besturing. Pas nadat deze gegevens gemeten zijn, en uitgeprint
door een aan de elektronische meetapparatuur gekoppelde schrijver, kan het systeem goedgekeurd worden en voor garantie
in aanmerking komen. Indien deze procedure niet wordt gevolgd, ligt de verantwoordelijkheid voor het systeem volledig bij de
eindgebruiker. Eventuele garantieaanvragen worden door Kramp Groep B.V. bindend beoordeeld. Hierop zijn geen reclama-
ties mogelijk.
5.0

Onderhoud

Elke machine met een hydraulisch systeem, zowel mobiel als stationair, is voorzien van een gebruikers-handleiding en een
CE-verklaring. Onderhoudvoorschriften zijn belangrijk. Om correct onderhoud te kunnen plegen, moet de eindgebruiker
weten hoe te handelen. Het overbrengen van deze kennis is de taak van de machinebouwer.
5.1

Preventief onderhoud

Reguliere inspectie van het hydraulisch systeem is van economische belang, stilstand door achterstallig onderhoud zal
vrijwel altijd duurder uitvallen. Geplande inspectie, op vastgestelde tijden na een bepaald aantal draaiuren, waarbij preventief
cruciale onderdelen gecontroleerd worden, kan kostbare reparatie en stilstand voorkomen. Om te voorkomen dat bepaalde
delen overgeslagen worden, is een goede werkwijze het volgen van de richting van de olie. Te beginnen bij het reservoir.
5.2

Periodiek onderhoud

De eerste servicebeurt moet uitgevoerd worden 100 draaiuren na de inbedrijfstelling, waarbij in ieder geval de filters vervan-
gen moeten worden en de olie gecontroleerd. Verder moet nauwkeurig de gehele installatie nagelopen worden. Volg hierbij de
onderstaande aandachtspunten:
• Na de eerste servicebeurt moet na 300 draaiuren en vervolgens na elke 500 draaiuren, of eerder na gelang de belasting
64
. .
www kramp com