Table des Matières
Publicité
Série KWE Eco de REMKO
8.3 Composants électriques
Composants électriques et
dispositifs de sécurité
Surveillance de pression circuit de froid HP et
BP
Dans le circuit de froid se trouve, dans la conduite
de gaz chaud, une surveillance de haute pression
(HP) permettant la coupure du générateur d'eau
froide en cas diffusion insuffisante de chaleur. Une
surveillance de basse pression (BP) est intégrée
dans la conduite d'aspiration ou dans le compres-
seur pour arrêter le générateur d'eau froide en cas
de quantité de remplissage de frigorigène insuffi-
sante.
Surveillance de débit
La surveillance de débit surveille le débit volu-
mique de fluide et arrête l'appareil si le débit volu-
mique minimal n'est pas atteint. Ce composant est
par conséquent essentiel à la protection de l'appa-
reil et sa fonction ne doit en aucun cas être modi-
fiée.
Thermocontacts des ventilateurs du conden-
seur
Les thermocontacts des ventilateurs du conden-
seur évitent la surchauffe des moteurs.
Thermocontact du compresseur
Le thermocontact se trouve à l'intérieur du com-
presseur et limite la température.
Relais de contrôle de séquence de phase
Le relais de suite de phases contrôle le sens de
rotation de l'alimentation en tension. En cas de
sens de rotation incorrect, la régulation n'est pas
libérée.
Capteur d'admission du fluide
Le capteur se trouve à l'admission du fluide (retour
de l'installation) de l'appareil. Il sert à la saisie de la
température réelle actuelle pour la régulation de la
consigne.
Capteur de sortie du fluide
Le capteur se trouve à la sortie du fluide (aller de
l'installation) de l'appareil. Il sert à la saisie de la
température réelle actuelle et au contrôle de la
température de la protection antigel.
52
9
Contrôle de l'étanchéité
Une fois le branchement effectué, il convient de
procéder au contrôle de l'étanchéité.
1.
Rincez deux fois l'installation à l'eau cou-
rante.
2.
Nettoyez l'insert de filtration du racleur.
3.
Remplissez de nouveau l'installation d'eau et
aérez l'appareil au niveau des vannes
manuelles d'aération.
4.
Adaptez la pression de contrôle à au moins
200 kPa (2,0 bar).
5.
Contrôlez l'absence de fuites pendant au
moins 24 heures au niveau des raccorde-
ments effectués. En cas de fuite, les raccor-
dements ne sont pas corrects. Resserrez les
vissages ou refaites le raccordement.
6.
Une fois le contrôle de l'étanchéité terminé,
enlevez la surpression des conduites de
fluide en cas de mélange eau-glycol, ou
adaptez la pression d'arrêt à la pression
adaptée de l'installation.
Publicité
Table des Matières
