Table des Matières
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F. FOIRE AUX QUESTIONS ET RÉSOLUTIONS DES PROBLÈMES.
F.1. L'UNION PRÉSENTE DES PORES SUR LA SURFACE
SOUDÉE.
CAUSES: Humidité ou impuretés sur
les conducteurs et/ou dans le moule.
•
SOLUTION:
Chauffer
à
nouveau le moule et nettoyer/
retirer
correctement
les
restes
de
combustibles,
bandes, galvanisés etc des
conducteurs.
F.2. MANQUE DE MATÉRIAU DANS LA SOUDURE
CAUSE
A:
Tension
dans
les
conducteurs. Lorsque les conducteurs
fondent (et se coupent), ils se
séparent en augmentant le volume à
remplir dans la chambre de soudure.
•
SOLUTION: Placer la pince pour
fixer les conducteurs (AT-059N)
afin d'empêcher leur séparation.
CAUSE B: Fuite de matériau de
soudure.
•
SOLUTION: Vérifier l'état du moule selon la section (CONSIDÉRATIONS SUR LES
MOULES, partie C4: inspection). Voir partie F3.
CAUSE C: moins de tablettes ont été utilisées que celles requises
•
SOLUTION: Consulter l'étiquette du moule. En cas de doute, consulter notre
département technique.
F.3. FUITES DE MATÉRIAU PAR LES CONDUCTEURS.
CAUSAS: : Moule ou conducteurs en
mauvais état ou câble de taille non
adaptée au moule.
SOLUTIONS:
•
Utiliser la pâte à sceller autour des
cavités du câble une fois que le
moule est fermé. La pâte à sceller
ne doit jamais être appliquée dans
la chambre de soudure. Lorsque le
moule est usé, l'utilisation de la
pâte à sceller est recommandée
lorsqu'il reste très peu de liaisons
pour finir le chantier ou la journée,
car il faut plus de temps pour
préparer le système et le moule
ne résistera pas longtemps à
d'autres utilisations.
•
Utiliser les adaptateurs pour
câbles (AT-072N): Ce sont de
fines bandes de cuivres de 0,3 mm
qui enveloppent le conducteur
pour augmenter son diamètre pour qu'il s'ajuste au moule. Comme avec la pâte à
sceller, il est recommandé pour réaliser peu de liaisons.
•
Changer le moule.
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