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Signaux du câblage des machines
Afin d'effectuer les calculs importants requis pour une injection réussie dans le processus de
moulage, l'eDART® doit recevoir des signaux de séquence précis du contrôleur de la machine. Ces
signaux indiquent au eDART® quand des événements importants ont lieu pendant le cycle de la
machine et ils l'aident à synchroniser les signaux des capteurs hydrauliques et de pression du moule
avec les actions de la machine afin qu'ils soient affichés par le logiciel.
Table 5 donne les détails concernant des signaux en ordre d'importance au logiciel. Si aucun de
ces signaux n'est disponible, veuillez contacter votre représentant de RJG, Inc. pour analyser les
alternatives et obtenir plus d'information.
Signal de la
Câbler à
machine
Dosage
DG
Injection vers
IA
l'avant
Moule serré
MS
Moule en voie
OM
d'ouverture
Première
1è PH
phase
Mode manuel
MAN
Position de
NAVT
navette
Fermeture de
N'importe
moule
quel
N'importe
Moule ouvert
quel
Deuxième
N'importe
phase
quel
Table 5 : Détails temporels de la séquence de la machine
eDART® Manual
Devrait devenir
Devrait devenir
Actif (ON)
quand
Moteur de vis
Moteur de vis arrête à
commence à
Injection
Temps de retenue
commence
terminé
Moule serré selon
Moule craque
la pression
Moule commence à
Moule cesse d'ouvrir
s'ouvrir
Début de l'injection
Interruption selon la
(vélocité)
pression (retenue)
La machine est en
La machine est en
mode manuel (pour
mode automatique ou
configuration)
semiautomatique
Devrait être actif
Devrait être actif
au début du cycle -
au début du cycle -
position 2
position 1
Les moitiés du moule
Moule commence à
se touchent ou sont
ouvrir
en voie de verrouillage
Moule atteint la
Moule commence à se
position ouverte
refermer
Interruption selon la
Fin de la retenue (fin
pression (retenue)
d'injection)
4
Inactif (OFF)
quand
Direction de la course, point zéro et
information sur la variabilité du matériel
(requis pour le contrôle)
Recherches de pics, retenue de
pression, etc. (requis pour le contrôle).
Temps de cycle précis et limite
d'intégration (remet à zéro les
adaptateurs piézoélectriques)
Détection de pièce pincée (remet à zéro
les adaptateurs piézoélectriques)
Crée l'injection interne vers l'avant, le
compactage et dans la 2è phase, le
"REMPLISSAGE"
Empêche le comptage des pièces et le
stockage de données en mode manuel.
Détecte la position du moule lors du
moulage dans une navette à deux
positions
Temps du cycle pendant que le moule
est en ouverture (remet à zéro les
adaptateurs piézoélectriques)
Temps de cycle précis et limite
d'intégration (remet à zéro les
adaptateurs piézoélectriques)
Crée un cycle interne d'injection vers
l'avant et de compactage.
But
Annexe
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