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12.2 Autres dysfonctionnements possibles
Dysfonctionneme
nt
Enclenchement de
l'alarme
L'eau ne s'écoule
pas dans la cuve
L'eau ne s'écoule
pas de la cuve
Pas de
compensation
hydraulique entre les
deux chambres
Pas ou trop peu de
bulles d'air
L'installation
commence à sentir
fort
Mauvaise qualité de
l'eau traitée
Court
circuit
-
électrique
Présence de flottants
à la surface du
bioréacteur
Rappel : Toute intervention sur la micro-station ne se fera que par un personnel qualifié. En cas de
dysfonctionnement, faire appel au producteur, l'entreprise d'installation ou l'entreprise de
maintenance.
Effet
Origine/Conséquences
Voir 12.1
Obstruction / colmatage de
la canalisation d'amenée
Le niveau d'eau
L'installation n'a pas de
dans l'installation
charge polluante.
reste constant.
Grâce à l'aération continue,
la biologie reste préservée.
Obstruction / colmatage de
la canalisation de sortie
Le niveau d'eau
Les eaux usagées
dans l'installation
s'accumulent au-dessus de
s'accumule.
la paroi de séparation.
L'eau claire ne peut pas
s'écouler.
Obstruction / colmatage de
La performance
l'airlift
d'épuration est
Les eaux usagées
diminuée
s'accumulent au-dessus de
la paroi de séparation.
L'oxygène dans
l'installation n'est
L'eau commence à croupir
pas suffisant.
En général, les odeurs sont
indicatrices d'une accumulation
du gaz H
d'autres gaz de fermentation
peuvent présenter un risque
pour la santé lors d'une
exposition à des concentrations
élevées L'oxygène dans
l'installation n'est donc pas
suffisant et l'aération de la cuve
/des cuves ne fonctionne pas.
La station est surchargée
Des substances nocives
sont introduites dans la
station
Dysfonctionnement du
surpresseur
Dysfonctionnement du
panneau de commande
Des flottant
pourraient
s'écouler dans la
sortie.
Mesure
Nettoyer les tuyaux de l'alimentation
Contrôler le système technique dans la
cuve
Nettoyer les tuyaux d'évacuation
Contrôler le cours d'eau récepteur
Nettoyer les tuyaux d'évacuation
Vérifier l'éventuelle présence d'une
surcharge hydraulique
Contrôler les air lifts
Contrôler l'ouverture de passage dans
la paroi de séparation
Contrôler que les éléments d'aération
ne sont pas endommagés
Contrôler les tubes et flexibles dans la
cuve
S. Ce gaz ainsi que
2
Contrôler les diffuseurs et le
fonctionnement du surpresseur.
Informer le client de la charge maximale
du dispositif.
Informer le client des substances
nocives du chapitre 1.1 et comment les
traiter.
Contrôler et réparer le surpresseur.
Contrôler et réparer le panneau de
commande
Transporter les flottants vers le
traitement primaire.
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