Publicité
la torche pour amorcer l'arc, qui doit être déterminé en fonction des exigences du procédé.
Un courant initial important facilite l'amorçage de l'arc, mais il ne doit pas être trop important
lors du soudage de plaques minces, sinon, il risque de brûler la pièce. Après l'amorçage de
l'arc dans l'opération 4T, le courant reste au courant initial pour atteindre l'objectif de
préchauffage de la pièce ou d'éclairage.
● Temps de montée de la pente (t2) : Désigne le temps pendant lequel le courant monte
lentement du courant initial au courant de finition, qui peut être déterminé en fonction de
l'usage et des exigences du processus.
● Courant de finition (I3) : Défini par l'utilisateur en fonction des exigences réelles du
processus.
● Temps de pente descendante (t4) : Le temps de descente fait référence au moment où le
courant chute du pic au cratère, qui peut être déterminé en fonction de l'utilisation et des
exigences du processus.
● Courant de finition (I5) : En mode de fonctionnement 4T, l'arc n'est pas éteint après la
descente du courant et reste dans un état d'arc continu, ce qui peut éviter les défauts de
soudure ou les grands cratères causés par la coupure immédiate de la sortie. Le courant de
fonctionnement dans cet état est appelé courant de finition, qui doit être déterminé en
fonction des exigences du processus.
● Temps de pré-écoulement (t0) : Désigne le temps qui s'écoule entre le moment où l'on
appuie sur la gâchette de la torche et celui où l'on envoie du gaz argon pour amorcer l'arc.
En général, il doit être supérieur à 0,5s pour garantir que le gaz a été envoyé à la torche de
soudage à débit normal lors de l'amorçage de l'arc de décharge. Il doit être augmenté en
fonction de la longueur de la conduite de gaz.
● Temps de post-écoulement (t6) : Désigne le temps entre la coupure du courant de
soudage et la fermeture de la vanne de gaz dans le poste à souder. Doit être déterminé en
fonction des conditions d'utilisation et des exigences du processus ; un temps trop long
entraînera un gaspillage de gaz argon, mais un temps trop court provoquera une oxydation
de la soudure.
Les paramètres sont réglés comme suit :
Entrez en mode TIG DC, et tournez l'encodeur pour sélectionner le paramètre de soudage à
régler. Si l'indicateur de paramètre est allumé, cela indique que le paramètre est
sélectionné.
Tournez l'encodeur une fois. Si l'indicateur est allumé, il indique que le paramètre a été
sélectionné pour la configuration ; tournez-le dans le sens des aiguilles d'une montre pour
augmenter la valeur, et dans le sens inverse pour la diminuer.
Après avoir réglé le paramètre, tournez à nouveau l'encodeur pour enregistrer les réglages
actuels, et l'indicateur du paramètre devient toujours allumé.
Réglez tous les paramètres de soudage en suivant les étapes ci-dessus.
Choisissez le courant de soudage, l'électrode de tungstène et le débit de gaz de protection
appropriés en fonction des exigences de soudage. Voir le tableau 7-3 pour les détails.
Page 42
Publicité
