Manuels Connexes pour EWM LP-S
Sommaire des Matières pour EWM LP-S
- Page 1 Manuel d'utilisation Commande LP-S (M3.7X-U) 099-0M37XU-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 27.05.2024...
- Page 2 à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm -group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la f onction proprement dite de l'installation.
- Page 3 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ......................3 2 Pour votre sécurité......................5 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ......... 5 Explication des symboles ..................6 Consignes de sécurité...
- Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 5.3.2 Réglage du courant de soudage ..............41 5.3.3 Amorçage d’arc ..................42 5.3.3.1 Lif tarc ..................42 5.3.4 Menu Expert (TIG) ...................43 5.3.5 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) ........45 5.3.5.1 Explication des fonctions et des symboles ........45 5.3.5.2 Coupure automatique..............49 Soudage à...
- Page 5 Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •...
- Page 6 Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Picto- Picto- Description Description gramme gramme appuyer et relâcher (ef f leurer / ap- Observer les particularités techniques puyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le poste sous tension appuyer et maintenir enf oncé incorrect / invalide commuter correct / valide...
- Page 7 Pour votre sécurité Consignes de sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque d’accident en cas de non-respect des consignes de sécurité ! Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner un danger de mort ! • Lire attentivement les consignes de sécurité f igurant dans ces instructions ! •...
- Page 8 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au port de vêtements inappropriés ! Le rayonnement, la chaleur et la tension électrique constituent des sources de danger inévitables pendant le soudage à l'arc. L'utilisateur doit être équipé d'un équipement de protection individuelle (EPI).
- Page 9 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Fumées et gaz ! Les fumées et les gaz peuvent provoquer une asphyxie et des intoxications ! De plus, les vapeurs de solvants (hydrocarbures chlorés) peuvent se transformer en phosgène toxique sous l'effet des rayons ultraviolets de l'arc ! •...
- Page 10 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Champs électromagnétiques ! La source de courant peut générer des champs électriques ou électromagnétiques, qui sont susceptibles de nuire au fonctionnement correct des équipements électroniques, tels que les équipements informatiques, les appareils à commande numérique, les cir- cuits de télécommunications, les câbles réseau, les câbles de signalisation, les stimula- teurs cardiaques et les défibrillateurs.
- Page 11 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident dû aux câbles d'alimentation ! En cas de transport, des câbles d'alimentation non débranchés (conduites d'amenée de secteur, lignes pilotes, etc.) peuvent être source de dangers. Par exemple, des généra- teurs branchés peuvent basculer et blesser des personnes ! •...
- Page 12 ! Utilisation et exploitation exclusivement avec les postes suivants Cette description s'applique uniquement aux générateurs équipés de la commande M3.7X-U (LP-S) . Version du logiciel La version du logiciel de la commande du générateur peut être affichée dans le menu de configuration de l’appareil (menu Srv) >...
- Page 13 Utilisation conforme aux spécifications Documents en vigueur 3.3.1 Fait partie de la documentation complète Le présent document fait partie intégrante de la documentation complète et est uniquement valable en liaison avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les notices d'utilisation de tous les composants du système, en particulier les consignes de sécurité...
- Page 14 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande À des fins de description, la commande du générateur a été divisée en deux zones (A, B) afin d'améliorer la visibilité.
- Page 15 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.1 Zone de commande A Illustration 4-2 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Tâche de soudage (JOB) • ----------- Pression courte sur le bouton : commutation rapide des modes opératoires de soudage disponibles dans les paramètres de base sélectionnés (matériau/f il/gaz).
- Page 16 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Molette cliquable Correction de la longueur de l'arc • ----------- Réglage Correction de la longueur de l'arc > voir le chapitre 5.2.3.6 • ----------- Réglage Dynamique arc > voir le chapitre 5.2.3.7 •...
- Page 17 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Signal lumineux Courant de soudage Af f ichage du courant de soudage en ampères. Signal lumineux Vitesse du fil S’allume lorsque la vitesse du f il est indiquée. Signal lumineux Fonction Verrouillage Activation et désactivation à...
- Page 18 Commande du poste – éléments de commande Données de soudage Données de soudage À gauche et à droite en regard des paramètres affichés se trouvent les boutons-poussoirs permettant de sélectionner les paramètres. Ils servent à sélectionner les paramètres de soudage à af f icher ainsi que leurs valeurs.
- Page 19 Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur Utilisation de la commande du générateur 4.3.1 Vue principale Après la mise en marche du générateur ou une fois le paramétrage terminé, la commande du générateur revient toujours à l’affichage principal. Ceci signifie que les réglages préalablement sélectionnés ont été repris (éventuellement indiqués par des signaux lumineux) et que la valeur de consigne de la vitesse de dévidage du fil est affichée dans l’affichage des données de soudage de gauche.
- Page 20 Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur 4.3.4 Fonction Verrouillage La f onction Verrouillage sert de protection contre une modification accidentelle des réglages du généra- teur et est indiquée par le signal lumineux . Lorsque la fonction est activée, tous les éléments de com- mande sont désactivés.
- Page 21 Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur 4.3.5.2 Chargement d'un favori enregistré Illustration 4-7 • Appuyer sur le bouton-poussoir Emplacement d'enregistrement du f avori (signal lumineux Statut du f avori allumé en vert). 4.3.5.3 Suppression d'un favori enregistré...
- Page 22 Description du fonctionnement Alimentation en gaz de protection Description du fonctionnement Alimentation en gaz de protection 5.1.1 Réglage de la quantité de gaz de protection Si le réglage du gaz de protection est trop faible ou trop élevé, de l'air peut arriver jusqu'au bain de fusion et entraîner la f ormation de pores.
- Page 23 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.1.1.2 Rinçage du faisceau de flexibles 300s Illustration 5-2 Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.1 Introduction du fil La f onction Introduction du fil sert à introduire le fil à souder, sans tension ni gaz de protection, après un changement de bobine.
- Page 24 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.2 Retour du fil La f onction Retour du fil sert à reculer le f il à souder, sans tension ni gaz de protection. Une pression puis maintien de pression sur les boutons-poussoirs Introduction du f il et Test gaz augmente la vitesse de recul du f il dans une f onction de rampe (paramètre spécial P1 >...
- Page 25 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.3 Sélection du travail de soudage Cette série de générateurs se caractérise par sa simplicité d'utilisation et un grand éventail de f onctions. • JOBs (tâches de soudage se composant d'un mode opératoire de soudage, d'un type de matériau, d'un diamètre de fil et d'un type de gaz de protection) prédéfinis pour toutes les tâches de soudage courantes.
- Page 26 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.3.2 Mode opératoire de soudage Une f ois les paramètres de base réglés, il est possible d'alterner entre les modes opératoires de soudage MIG/MAG, forceArc et rootArc (à condition qu'il existe une combinaison correspondante des paramètres de base).
- Page 27 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.3.5 Puissance de soudage (point de travail) La puissance de soudage est réglée selon le principe de la commande monobouton. L’utilisateur peut régler son point de travail au choix comme vitesse de fil, courant de soudage ou épaisseur du matériau. La tension de soudage optimale pour le point de travail est calculée et paramétrée par le poste de sou- dage.
- Page 28 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.3.6 Longueur de l’arc Si nécessaire, la longueur de l'arc (tension de soudage) peut être corrigée de +/ - 9,9 V pour la tâche de soudage individuelle. Répercussion sur l'arc : • Réglage en négatif > arc plus court > pénétration accrue > davantage de projections. •...
- Page 29 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.5 Programmes (P 1-15) Dif férentes tâches de soudage ou position sur une pièce requièrent différents programmes de soudage (points de travail). Dans chaque programme, les paramètres suivants sont enregistrés : • vitesse de dévidage du f il et correction de tension (puissance de soudage) ; •...
- Page 30 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Exemple 3 : Soudage aluminium de tôles d'épaisseurs différentes (Spécial 2 ou 4 temps) Illustration 5-15 Il est possible de définir jusqu'à 15 programmes (P à P Dans chaque programme, il est possible d'enregistrer un point de travail (vitesse de dévidage du fil, correction de la longueur de l'arc, dynamique / effet de self).
- Page 31 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.7 Menu Expert (MIG/MAG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres af f iché peut être réduit par exemple en désactivant une f onction. Illustration 5-17 Affichage Réglage/Sélection...
- Page 32 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Affichage Réglage/Sélection Courant d’évanouissement Plage de réglage en pourcentage : en f onction du courant principal Plage de réglage en valeur absolue : de lmin à lmax. Correction de la longueur de l’arc dans le programme de fi n P Temps de courant de coupure (durée du courant final) Temps de post-fusion du fil >...
- Page 33 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 5-18 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enf oncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
- Page 34 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 5-19 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enf oncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
- Page 35 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 5-20 La durée de démarrage et la durée évanouissement du programme de démarrage doivent être ajoutées au délai de point. 1er temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enf oncé. •...
- Page 36 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 5-21 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enf oncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
- Page 37 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps Illustration 5-22 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enf oncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
- Page 38 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.9 forceArc / forceArc puls Arc puissant à température réduite et direction stable avec pénétration en prof ondeur pour le niveau de puissance supérieur. Illustration 5-23 • Angle d’ouverture réduit grâce à une pénétration en prof ondeur et un arc à direction stable •...
- Page 39 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.11 Procédé de soudage MIG/MAG conventionnel (GMAW non synergic) Les applications, pour des fils de soudage exotiques par exemple, peuvent nécessiter des réglages parti- culiers des paramètres de soudage. À cet effet, cette méthode de commande permet de déterminer la vitesse de dévidage du fil et la tension de soudage indépendamment l'une de l'autre sur toute la plage de réglage.
- Page 40 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.11.2 Dynamique de l’arc (effet de self) Cette f onction permet de modifier l’arc et de passer d’un arc étroit et dur à forte pénétration (valeurs posi- tives) à un arc large et doux (valeurs négatives). En outre, le réglage sélectionné est indiqué par des sig- naux lumineux en dessous des boutons tournants .
- Page 41 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Affichage Réglage/Sélection Avance du fil • ----------- Augmenter la valeur > Vitesse d'avance du f il supérieure • ----------- Réduire la valeur > Vitesse d'avance du f il inf érieure Procédé de soudage TIG 5.3.1 Sélection du travail de soudage Illustration 5-29...
- Page 42 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.3 Amorçage d’arc 5.3.3.1 Liftarc Illustration 5-31 L‘arc s‘amorce au contact de la pièce : a) Positionner soigneusement la buse de gaz de la torche et la pointe de l’électrode en tungstène sur la pièce et actionner le bouton-poussoir de la torche (le courant Liftarc circule indépendamment du cou- rant principal réglé).
- Page 43 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.4 Menu Expert (TIG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres af f iché peut être réduit par exemple en désactivant une f onction. Illustration 5-32 Affichage Réglage/Sélection...
- Page 44 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Affichage Réglage/Sélection Délai de post-écoulement du gaz 099-0M37XU-EW502 27.05.2024...
- Page 45 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.5 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.3.5.1 Explication des fonctions et des symboles Picto- Signification gramme Actionner la gâchette de torche Relâcher la gâchette de torche Appuyer brièvement sur la gâchette de torche (enf oncer brièvement puis relâcher) Le gaz de protection circule Puissance de soudage Pré-écoulement de gaz...
- Page 46 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 4 temps Illustration 5-34 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enf oncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
- Page 47 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Spécial 2 temps Illustration 5-35 Sélection • Sélectionner le mode opératoire spécial 2 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enf oncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
- Page 48 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Points Illustration 5-36 La durée de démarrage et la durée évanouissement du programme de démarrage doivent être ajoutées au délai de point. cycle • Actionner la gâchette de torche et la maintenir enf oncée. •...
- Page 49 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Spécial 4 temps Illustration 5-37 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 cycles spéciaux cycle • Actionner la gâchette de torche et la maintenir enf oncée. • Le gaz de protection s'écoule (pré-écoulement de gaz). L'amorçage de l'arc se fait par amorçage au toucher.
- Page 50 Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 5.4.1 Sélection du travail de soudage Illustration 5-38 5.4.2 Réglage du courant de soudage Illustration 5-39 5.4.3 Arcforce Illustration 5-40 Réglage : • Valeurs négatives : types d’électrodes rutiles •...
- Page 51 Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.4.4 Hotstart La f onction Démarrage à chaud (Hotstart) assure un amorçage sûr de l’arc et un chauffage suf f isant sur le métal de base encore froid au début du soudage. L’amorçage a lieu dans ce cas à une intensité de courant plus élevée (courant Hotstart) sur une durée déf inie (durée Hotstart).
- Page 52 Description du fonctionnement Menu de conf iguration des postes Menu de configuration des postes 5.5.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Illustration 5-44 Affichage Réglage/Sélection Résistance de ligne 1 Résistance de ligne pour le premier circuit du courant de soudage 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ en usine).
- Page 53 Description du fonctionnement Menu de conf iguration des postes 5.5.2 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à...
- Page 54 Description du fonctionnement Mode économie d'énergie (Standby) 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Couper le f il de soudage à ras du tube contact. •...
- Page 55 Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Paramètres spéciaux (réglages avancés) Les paramètres spéciaux (P1 à Pn) sont utilisés pour la configuration propre au client des f onctions du poste. L'utilisateur bénéf icie ainsi d'une f lexibilité maximale pour l'optimisation de ses besoins. Ces réglages ne s'effectuent pas directement sur la commande de poste de soudage car un réglage ré- gulier des paramètres n'est généralement pas nécessaire Le nombre de paramètres spéciaux sélection- nables peut varier entre les commandes de poste de soudage utilisées dans le système de soudage (voir...
- Page 56 Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Démarr. en mode appel 4T et 4Ts 0 = -------- pas de démarrage en mode appel 4 temps 1 = -------- démarrage en mode appel 4 temps possible (réglage d’usine) Temps d'appel gâchette 0 = -------- f onction appel gâchette désactivée 1 = -------- 320 ms (réglage d'usine) 2 = -------- 640 ms...
- Page 57 Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.7.2.6 Sélection de programme à l'aide de la touche de torche standard (P17) Permet la commutation des programmes avant le démarrage du soudage. Un actionnement bref de la gâchette de torche (appel gâchette) permet de commuter dans le programme directement supérieur.
- Page 58 Maintenance, entretien et élimination Généralités Maintenance, entretien et élimination Généralités DANGER Risque de blessure due à la tension électrique après la mi se hors tension ! Les tâches effectuées sur un poste ouvert peuvent entraîner des blessures fatales ! Lors du fonctionnement, des condensateurs situés au niveau du poste sont chargés d'une tension électrique.
- Page 59 Avant la mise au rebut de l'appareil, les lampes, piles ou accumulateurs doivent être retirés et mis au re- but séparément. Le type de pile ou d'accumulateur et sa composition respective sont indiqués sur sa face supérieure (type CR2032 ou SR44). Les produits EWM suivants peuvent contenir des piles ou accumula- teurs : •...
- Page 60 Résolution des dysfonctionnements Version logicielle de la commande du générateur Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de f onctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant.
- Page 61 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 5 : surtension du réseau Catégorie A Tension réseau trop élevée. Contrôler les tensions réseau et les comparer aux tensions de raccordement de la source de courant. Erreur 6 : sous-tension du réseau Catégorie A ...
- Page 62 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 16 : erreur globale source de courant d'arc pilote Catégorie A Le circuit externe d'arrêt d'urgence a été interrompu. Contrôler le circuit d'arrêt d'urgence et éliminer la cause de l'erreur. Le circuit d'arrêt d'urgence de la source de courant a été activé (conf iguration interne). Désactiver à...
- Page 63 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 20 : niveau du liquide de refroidissement bas Catégorie B Faible débit. Faire l'appoint de liquide de ref roidissement. Contrôler le débit du liquide de refroidissement – éliminer les f lambages dans le f aisceau de ...
- Page 64 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 26 : dépassement de température module arc pilote Catégorie A Source de courant en surchauf f e. Laisser ref roidir le générateur enclenché. Ventilateur bloqué, encrassé ou déf ectueux. Contrôler, nettoyer ou remplacer le ventilateur. ...
- Page 65 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 40 : erreur électronique Erreur I>0 Faire appel au service après-vente. Erreur 47 : liaison radio (BT) Catégorie B Erreur de connexion entre générateur de soudage et appareil périphérique. Observer la documentation f ournie avec l'interf ace de données avec radiotransmission. ...
- Page 66 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 56 : défaut de phase réseau Déf aillance d'une phase de la tension réseau. Contrôler le branchement sur secteur, la f iche réseau et les f usibles de secteur. Erreur 57 : erreur tachymètre esclave Catégorie B ...
- Page 67 Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Messages d'avertissement En f onction des possibilités d'aff ichage de l'écran du générateur, un message d'avertissement est re- présenté de la manière suivante : Type d'affichage – Commande du généra- Affichage teur Écran graphique deux af f ichages à 7 segments un af f ichage à...
- Page 68 Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Avertissement Cause possible / remède 19 Avertissement gaz 4 réservé 20 Avertissement température li- Contrôler le niveau de liquide de ref roidissement et f aire quide de ref roidissement l'appoint le cas échéant. 21 Dépassement de température réservé...
- Page 69 Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Tous les paramètres de soudage enregistrés pour le client sont remplacés par les réglages d'usine. 7.4.1 Réinitialisation des jobs individuels Illustration 7-1 7.4.2 Réinitialisation de tous les JOBs...
- Page 70 Annexe JOB-List Annexe JOB-List N° de Diamètre Procédé Matériau [mm] Soudage MIG/MAG stan- G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 dard Soudage MIG/MAG stan- G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 dard Soudage MIG/MAG stan- G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 dard Soudage MIG/MAG stan- G3Si1 / G4Si1 100 % CO2...
- Page 71 Annexe JOB-List N° de Diamètre Procédé Matériau [mm] Soudage MIG/MAG stan- CuSi Ar-100 (I1) dard / pulsé Soudage MIG/MAG stan- CuSi Ar-100 (I1) dard / pulsé Soudage MIG/MAG stan- CuSi Ar-100 (I1) dard / pulsé Soudage MIG/MAG stan- CuSi Ar-100 (I1) dard / pulsé...
- Page 72 Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage N° de Diamètre Procédé Matériau [mm] f orceArc / f il f ourré métal FCW Steel - métal Ar-82 / CO2-18 (M21) f orceArc / f il f ourré métal FCW Steel - métal Ar-82 / CO2-18 (M21) Fil f ourré...
- Page 73 Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.2.2 Procédé de soudage TIG Plage de Affichage réglage Temps pré-gaz Courant initial (pourcentage du courant principal) Temps de démarrage Durée évanouissement Délai de point 0,01 - Durée évanouissement (temps de passe du courant principal au courant de coupure) Courant de coupure (pourcentage du courant principal) Temps de courant de coupure...
- Page 74 Annexe Recherche de revendeurs Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-0M37XU-EW502 27.05.2024...