Manuels Connexes pour Nilfisk FOOD Hybrid Compact
Sommaire des Matières pour Nilfisk FOOD Hybrid Compact
- Page 1 Hybrid Compact/Pegasus MD421, MD422. Directions for use Gebrauchsanweisung Mode d’emploi Instrucciones de uso...
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Page 2: Declaration Of Conformity
Izjava o skladnosti Izjava o usklađenosti Declaraţie de Conformitate Deklaracija o konformitetu Декларация за съответствие Prohlášení o shodě Prehlásenie o konformite Uygunluk Bildirgesi Atitikties deklaracija Vastavusdeklaratsioon Paziņojums par atbilstību prasībām Свідчення про відповідність вимогам Nilfisk Food Blytækkervej 2 9000 Aalborg Danmark... -
Page 3: Konformitätserklärung
Declaration of Conformity Konformitätserklärung We Nilfisk FOOD, declare under our sole responsibility that the We Nilfisk FOOD, declare under our sole responsibility that the products MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8. To products MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8. To... -
Page 4: Försäkran Om Överensstämmelse
Izjava o usklađenosti Mi, Nilfisk FOOD, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je V Nilfisk FOODu s polno odgovornostjo izjavljamo, da so naši izdelki MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8na katere se ta iz- proizvod MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8, na koji java nanaša, v skladu z naslednjimi direktivami Sveta o približevanju... -
Page 5: Atitikties Deklaracija
Декларация за съответствие Prohlášení o shodě Ние, фирма Nilfisk FOOD, заявяваме с пълна отговорност, че My firma Nilfisk FOOD prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že продуктите MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8, за výrobky MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8, na něž... -
Page 6: Atbilstības Deklarācija
Atbilstības deklarācija Свідчення про відповідність Sabiedrība Nilfisk FOOD ar pilnu atbildību dara zināmu, ka produkti вимогам MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8, uz kuriem Компанія Nilfisk FOOD заявляє про свою виключну відповідаль- attiecas šis paziņojums, atbilst šādām Padomes direktīvām par ність... - Page 7 Table of Contents English (EN) Directions for Use .............................. 8-25 Deutsch (DE) Gebrauchsanweisung ............................26-43 Français (FR) Mode d'emploi ..............................44-61 Español (ES) Instrucciones de uso............................62-79...
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Page 8: Table Des Matières
1. Contents Contents ....................Symbols used in this document . - Page 9 Recommended Spare parts ................. . Mix kit .
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Page 10: Symbols Used In This Document
2. Symbols used in this document Read before Use Wear glasses when using the unit. Wear gloves and suitable clothing when using the unit. Note: A potentially damaging situation. Possible consequences: The product or something in its vicinity could be damaged. Prevention. Caution: A dangerous situation.'Possible consequences: light or minor injuries. -
Page 11: General Information
3. General information Nilfisk FOOD congratulates you on your new low-pressure foam and sanitising cleaning equipment. The equipment provides the lat- est standard of technology in low pressure cleaning equipment in your factory. The equipment can be used for rinsing, foaming and application of disinfectants. -
Page 12: Identification Plate
3.1. Identification Plate Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Pegasus - MD421 Art. no. 110003271 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 85 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz... -
Page 13: Specifications
3.3. Specifications Technical Data Water MD421-MD422 Connection type inlet ISO 228/1-G 1 1/4 Connection type outlet ISO 228/1-G 1 1/4 Recommended inlet pipe dimension (min) 1 1/4" Recommended outlet pipe dimentsion (min) 1 1/4" Local outlet 1/2" quick coupler Local outlet water consumption - foaming 8,7 l/min@20 bar Local outlet water consumtion - spraying 8,7 l/min@20 bar... -
Page 14: Overview And Use
4. Overview and Use 5. System Safety The main station in the Pegaus range is a completely In case of error/defect or service on equipment: functioning hygiene and pumping station that supplies 1. close the water supply pressurised water to both its integrated hygiene point 2. -
Page 15: Anticipated Failures
5.3. Anticipated failures 6. Installation Bursted air tube in unit: • The unit must never be used without the front For safety reasons it is important to read all of the cover being mounted. enclosed information before installation of this equip- •... -
Page 16: Earth Leakage Circuit Breaker (Elcb)
6.6. Earth Leakage Circuit Breaker (ELCB). • The pressure loss in the supply line must be held as low as possible by When using an earth leakage circuit breaker (ELCB) also known as a residual current device (RCD) or a residual - avoiding long supply pipes current circuit breaker (RCCB) in a system that incorpo- - mounting low pressure resistance... -
Page 17: Main Station Without User Pack System
• Maximum hose length: 30 m. 6. Stop the pump • It is recommended only to use Nilfisk FOOD 7. Loosen the relief plug 1-2 revolutions again and hoses, which have been tested for resistance. -
Page 18: Long Stops
7.2.1. Long Stops Due to the following it is very important If long productions stops are planned (more than 6 to close water, air and chemical suplly months) and the pump is emptied of water, it is rec- when the unit not in use. ommended that the pump be secured as follows: •... -
Page 19: Operation
3. Depending on usage, maintenance should be 8. Operation undertaken by an authorised service engineer at least once a year in order to prevent defects and 8.1. Before Operation failure of operation. Authorised engineers are If the wall the unit is to be mounted on is made of persons who due to their skills and experience bricks or concrete, the enclosed screws and rawl have sufficient knowledge of Hygiene Systems... -
Page 20: Maintenance, Trouble Shooting, Service
9. Maintenance, Trouble shooting, Service Service may only be carried out by authorized and qualified personnel. 30° CAUTION The system must only be serviced when there is no voltage or pressure on the sys- 30° 110002491 Turn off the main switch at the control box Loctite 577 is used at the factory to seal the thread, 2. -
Page 21: Preventive Maintenance
9.3. Preventive maintenance • Test the unit in Foam position make sure the vacu- Depending on usage, maintenance should be un- um is sufficient, it is recommended to be between dertaken by an authorised service engineer at least 14,8 - 20,7 inHg / -0.05 - 0.07 MPa. once a year in order to prevent defects and failure of •... -
Page 22: Trouble Shooting And Remedy
9.8. Trouble Shooting and Remedy Fault Cause Remedy • Reconnect voltage The unit does • Is there voltage to the unit not start • The unit does not start after reconnecting • Go to setup ->settings menu ->startup voltage method and set it to pressure •... -
Page 23: Tools
10. Tools Standard tools that are useful/necessary for service and maintenance on the full range of equipment. BF/BW & MB Booster Satellites Mainstation BF/BW & MB Booster Foamatic Mainstation Mainstation Foamatic Satellites Foamatic Mainstation Satellites Satellites BF/BW & MB Booster BF/BW &... -
Page 24: End Of Use
11. End of Use 11.1. Dismounting Close all supply valves and remove the unit from wall. 11.2. Disposal In case the unit should be disposed, it must be separated and sorted in eg-recyclable and non recyclable parts. The steel construction is easily separated and disposed and constitutes no environmental risk - nor for the user. - Page 26 1. Inhalt Inhalt ..................... In diesem Dokument verwendete Symbole .
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Page 27: Layout Pegaus Md421/422
Recommended Spare parts ................Mix kit . -
Page 28: In Diesem Dokument Verwendete Symbole
2. In diesem Dokument verwendete Symbole Bitte vor Inbetriebnahme lesen. Bitte tragen Sie bei der Bedienung des Geräts eine Brille. Bitte tragen Sie bei Benutzung des Geräts Handschuhe und passende Kleidung. Beachten Sie: Eine potenziell gefährliche Situation. Mögliche Konsequenzen: Das Produkt oder etwas in seiner Nähe könnte beschädigt sein. -
Page 29: Allgemeine Informationen
3. Allgemeine Informationen Nilfisk FOOD beglückwünscht Sie zu Ihrer Niederdruckschaum- und Desinfektionsreinigungsanlage. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik im Bereich der Niederdruck-Reinigungsanlagen in Ihrem Betrieb. Die Anlage kann zum Spülen, Schäumen und der Anwendung von Desinfektionsmitteln eingesetzt werden. -
Page 30: Kennzeichnungsschild
3.1. Kennzeichnungsschild Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Pegasus - MD421 Art. no. 110003271 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 85 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 10,6 Amp... -
Page 31: Spezifikationen
3.3. Spezifikationen Technische Daten Wasser MD421-MD422 Anschlusstyp Einlass ISO 228/1-G 1 1/4 Anschlusstyp Auslass ISO 228/1-G 1 1/4 Empfohlener 1 1/4" Einlassrohrdurchmesser (min) Empfohlener 1 1/4" Auslassrohrdurchmesser (min). Lokaler Auslass 1/2" Schnellkupplung Lokaler Auslass Wasserverbrauch - Schaummodus 8,7 l/min@20 bar Lokaler Auslass Wasserverbrauch - Sprühmodus 8,7 l/min@20 bar Lokaler Auslass Wasserverbrauch - Spülmodus... -
Page 32: Überblick Und Gebrauch
4. Überblick und Gebrauch 5. Systemsicherheit Die Hauptanlage im Pegasus bereich ist eine kom- Im Falle von Fehlern/Mängeln oder Service von Ger- plette Hygiene- und Pumpstation, die Druckluft an den äten: integrierten Hygienepunkt und die angeschlossenen 1. Schließen Sie die Wasserzufuhr Satelliten-Hygienepunkte liefert. -
Page 33: Voraussichtliche Ausfälle
5.3. Voraussichtliche Ausfälle 6. Installation Geplatzter Luftschlauch im Gerät: • Das Gerät darf ohne die vormontierte Frontabdeck- Aus Sicherheitsgründen ist es wichtig, alle beigefügten ung nicht verwendet werden. Informationen vor der Installation dieses Geräts zu • Das Luftabsperrventil an / in Zusammenhang mit lesen. -
Page 34: Fehlerstromschutzschalter (Elcb)
6.6. Fehlerstromschutzschalter (ELCB). • Der Druckverlust in der Versorgung- Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters (ELCB), sleitung sollte so niedrig wie möglich auch bekannt als Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) gehalten werden durch oder FI-Schalter (RCCB) in einem System, das einen - das Vermeiden von langen Ver- Frequenzumrichter umfasst, der an 3 Phasen und 400 V sorgungsleitungen angeschlossen ist. -
Page 35: Versorgung Mit Reinigungsmittel
Starten Sie die Pumpe, sodass alle ver • Maximale Schlauchlänge: 30 m. bleibenden Lufteinschlüsse in den oberen Be • Es wird empfohlen, nur Nilfisk FOOD-Schläuche, reich der Pumpe gezwungen werden. die auf Widerstandsfähigkeit getestet wurden, zu Halten Sie die Pumpe an. -
Page 36: Langer Produktionsstillstand
7.2.3. Stopp Lösen Sie den Entlastungsstopfen erneut um 1. Schließen Sie die Wasserversorgung (siehe Zeich- 1-2 Umdrehungen und entlüften Sie das Sys nung 110003601). tem, bis Wasser herausfließt. 2. Schließen Sie die Luftversorgung. Ziehen Sie den Entlastungsstopfen noch 3. Deaktivieren Sie die Chemieversorgung, indem Sie einmal an. -
Page 37: Wartung, Problemanalyse Und Kundendienst
Beim Einstellen des Reglers ziehen Sie 8. Betrieb den Drehgriff nach oben und drehen Ihn für Druckzunahme im Uhrzeigersinn 8.1. Vor dem Betrieb und für Druckabnahme gegen den Wenn die Wand, an der die Anlage befestigt ist, aus Uhrzeigersinn. Ziegelstein oder Beton ist, sollten die beigefügten Schrauben und Dübel verwendet werden. -
Page 38: Wartung, Problemanalyse Und Kundendienst
9. Wartung, Problemanalyse und Kundendienst Die Wartung darf nur von autorisiertem und qualifizier- tem Personal durchgeführt werden. VORSICHT Das System darf nur gewartet werden, 30° wenn weder Spannung noch Druck am System anliegen Schalten Sie den Hauptschalter am Schaltkas 30° 110002491 ten aus. -
Page 39: Vorbeugende Wartung
9.3. Vorbeugende Wartung • Spülen Sie den Block mit sauberem Wasser ab. • Montieren Sie das Luftventil und das Rückschlag- Je nach Anwendung sollte die Wartung von einem au- ventil an den Injektorblock und montieren Sie diesen torisierten Servicetechniker mindestens einmal im Jahr vorgenommen werden, um Schäden und Betriebsau- an die Anlage. -
Page 40: Fehlersuche Und Behandlung
9.8. Fehlersuche und Behandlung Fehler Ursache Behebung Das Gerät startet • Liegt Spannung am Gerät an • Schließen Sie die Spannung wieder an nicht • Sicherung durchgebrannt • Rufen Sie einen Techniker • Das Display leuchtet auf, aber das • Gehen Sie zu Setup -> Einstellungsmenü Gerät startet nicht, nachdem die Span- ->... -
Page 41: Werkzeuge
10. Werkzeuge Standardwerkzeuge, die nützlich/nötig für den Service und die Instandhaltung der kompletten Anlage sind. BF/BW & MB Booster Satelliten Hauptstation BF/BW & MB Booster Foamatic Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten Foamatic Hauptstation Satelliten Satelliten BF/BW & MB Booster BF/BW & MB Booster Hauptstation Hauptstation T15, T20, T25... -
Page 42: Nach Verwendung
11. Nach Verwendung 11.1. Demontage Schließen Sie alle Versorgungsventile und entfernen Sie das Gerät von der Wand/Halterung. 11.2. Entsorgung Wenn das Gerät entsorgt wird, sollte es demontiert und in recycelbare und nicht recycelbare Teile getrennt werden. Die Stahlkonstruktion wird einfach demontiert und entsorgt und stellt kein Umweltrisiko dar - auch für den Be- nutzer nicht. - Page 44 1. Table des matière Table des matière ..................Symboles utilisés dans ce document Généralités .
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Page 45: Md422 / Mk (Optional)
Recommended Spare parts ................. . Mix kit . -
Page 46: Symboles Utilisés Dans Ce Document Généralités
2. Symboles utilisés dans ce document Généralités À lire avant utilisation Veuillez porter des lunettes lors de l'utilisation de l'appareil Veuillez porter des gants et des vêtements appropriés lors de l'utilisation de l'appareil. Remarque : Situation potentiellement dommageable. Conséquences possibles : Le produit ou des éléments l'en- tourant pourraient être endommagés. -
Page 47: Généralités
3. Généralités Nilfisk FOOD vous félicite pour votre nouvel équipement de net- toyage moussant à basse pression et désinfectant. Cet équipement offre la toute dernière technologie en matière d'équipement de nettoyage à basse pression à votre usine. Cet équipement peut être utilisé... -
Page 48: Plaque D'identification
3.1. Plaque d'identification. Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Pegasus - MD421 Art. no. 110003271 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 85 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz... -
Page 49: Spécifications
3.3. Spécifications Caractéristiques techniques MD421-MD422 Entrée, type de connexion ISO 228/1-G 1 1/4 Sortie, type de connexion ISO 228/1-G 1 1/4 Tuyau d´admission recommandé 1 1/4" dimension (min) Tuyau de sortie recommandé 1 1/4" dimension (min) Sortie locale 1/2" attache rapide Consommation d éau de sortie locale - moussage 8,7 l/min@20 bar Consommation d´eau de sortie locale - pulvérisation... -
Page 50: Présentation Et Utilisation
4. Présentation et utilisation 5. Sécurité du système L'unité principale de la gamme Pegaus est une unité En cas d'erreur/de défaut ou de service sur l'équipe- sanitaire de pompage entièrement opérationnelle, ment : alimentant en eau sous pression son propre poste 1. -
Page 51: Dysfonctionnements Prévus
5.3. Dysfonctionnements prévus 6. Installation Tube de jet d'air dans l'appareil : Pour raison de sécurité, il est important de lire l'en- • L'appareil ne doit jamais être utilisé sans le capot semble des informations avant l'installation de cet avant. équipement. -
Page 52: Disjoncteur De Fuite À La Terre (Elcb)
6.6. Disjoncteur de fuite à la terre (ELCB). • L'unité doit être équipée d'une Si un disjoncteur de fuite à la terre (ELCB), aussi vanne de fermeture pour nommé RCD (circuit à courant résiduel) ou RCCB l'eau à l'entrée (voir schéma (disjoncteur de courant résiduel), est utilisé... -
Page 53: Fourniture De Détergent
• Placer le bidon avec le détergent dans le porte-bi- Longueur de tuyau maximale : 30 m. Il est recommandé de n'utiliser que des tuyaux Nilfisk • Vérifiez le filtre d'aspiration d'impuretés. FOOD, qui ont été testés pour la résistance. -
Page 54: Arrêts Prolongés
7.2.2. Démarrage Resserrer le bouchon de surpression. Assurez-vous que l'alimentation en eau et en air de Démarrer la pompe pour permettre à toutes les l'appareil est ouverte. Pour l'air, consultez le schéma poches d'air restantes de remonter vers le haut d'implantation. -
Page 55: Entretien, Détection Des Pannes Et Service
8. Utilisation Lors du réglage du régulateur, tirez délicatement sur le bouton et 8.1. Avant toute utilisation tournez-le dans le sens horaire pour Si le mur de fixation est en briques ou en béton, les augmenter la pression et antihoraire vis et chevilles fournies peuvent être utilisées, sinon pour la diminuer. -
Page 56: Entretien, Détection Des Pannes Et Service
9. Entretien, détection des pannes et service La révision ne doit être effectuée que par du person- nel agréé et qualifié. ATTENTION La révision du système ne doit être effectuée qu'une fois le système 30° hors tension et dépressurisé. 30° Appuyer sur l'interrupteur principal du boîtier de 110002491 commande... -
Page 57: Maintenance Préventive
9.3. Maintenance préventive • Attendez 60 minutes. Selon l'utilisation, l'entretien doit être effectué par un • Rincez le bloc dans de l'eau claire. technicien de maintenance agréé au moins une fois • Montez la vanne d'air et le clapet anti-retour sur le par an afin d'éviter les défauts et les dysfonctionne- bloc d'injection et ce bloc dans l'appareil. -
Page 58: Détection Des Pannes Et Solution
9.8. Détection des pannes et solution Problème Cause Solution L'unité de démarre pas • L'unité est-elle sous tension • Reconnecter la tension • Fusible grillé • Faire appel à un technicien • L'affichage s'allume, mais l'unité ne • Allez dans Réglages-> Menu démarre pas après la reconnexion paramètres->... -
Page 59: Outils
10. Outils Outils standards utiles/ nécessaires pour l'entretien et la maintenance de la gamme complète d'équipements. Boosters BF/BW & MB Satellites Unité principale Boosters BF/BW & MB Unité principale Foamatic Unité principale Unités satellites Foamatic Unité principale Foamatic Unités satellites Unités satellites Boosters BF/BW &... -
Page 60: Fin D'utilisation
11. Fin d'utilisation 11.1. Démontage Fermez toutes les vannes d'alimentation et retirez l'appareil du mur. 11.2. Mise au rebut Au cas où l'appareil doit être mis au rebut, il doit être séparé et trié, dans les pièces par exemple recyclables et non recyclables. - Page 62 1. Índice Índice ....................Símbolos utilizados en el documento .
- Page 63 Recommended Spare parts ................. . Mix kit .
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Page 64: Símbolos Utilizados En El Documento
2. Símbolos utilizados en el documento Leer antes de utilizar Lleve gafas siempre que use la unidad. Use guantes y ropa adecuada cuando use la unidad. Nota: Situación potencialmente peligrosa. Posibles consecuencias: el producto o cualquier objeto que se encuentre cerca podría resultar dañado. Prevención. Precaución: Situación peligrosa. -
Page 65: Información General
3. Información general Nilfisk FOOD le felicita por la ad- quisición de su Nuevo equipo de limpieza desinfectante y espuma a baja presión. El equipo incluye el mejor están- dar de tecnología de equipos de limpieza a baja presión de nuestra fábrica. -
Page 66: Placa De Identificación
3.1. Placa de identificación Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Pegasus - MD421 Art. no. 110003271 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 85 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz... -
Page 67: Especificaciones
3.3. Especificaciones Datos Técnicos Agua MD421-MD422 Tipo de conexión de entrada ISO 228/1-G 1 1/4 Tipo de conexión de salida ISO 228/1-G 1 1/4 Dimensión recomendada de la 1 1/4" tubería de entrada (mín) Dimensión recomentdada de la tubería de salida (mín) 1 1/4"... -
Page 68: Descripción General Y Uso
funcionar la máquina. 5. Seguridad del sistema 4. Descripción general y uso En caso de error/fallo o acción de servicio técnico en La estación principal de la gama Pegasus es una el equipo: estación con funciones completas de limpieza y bom- Cierre el suministro de agua. -
Page 69: Previsión De Fallos
lugar de instalación original. 5.3. Previsión de fallos Conducto de aire de la unidad reventado: 6. Instalación Nunca se debe utilizar la unidad con la tapa fron- • tal colocada. Por motivos de seguridad, es importante que lea • La válvula de cierre del aire de la unidad o conec- la información incluida antes de instalar el equipo. -
Page 70: Interruptor De Circuito De Pérdida A Tierra (Elcb)
bles. El orden de las fases es subordinado. • La unidad debe estar equipada 6.6. Interruptor de circuito de pérdida a tierra con una válvula de cierre para el agua en la entrada (véase el dibujo (ELCB) 110003601). Cuando se utilice un interruptor de circuito de pérdi- •... -
Page 71: Suministro De Detergente
>20 sec. 110003485 boquilla para espuma y abra la válvula de salida/ 6.8.1. Suministro de detergente pistola pulverizadora. La línea de entrada del Estación principal sin sistema de paquete de producto se enjuagará con agua limpia antes de usuario. utilizar otro producto. Véase el dibujo núm. -
Page 72: Períodos De Inutilización Prolongados
Vuelva a apretar el tapón de vaciado. Seleccione la función deseada. Utilice la unidad Ponga en marcha la bomba para que todas las según la “Guía de usuario”. bolsas de aire suban hasta la parte superior. 7.2.3. Parada Detenga la bomba. Cierre el suministro del agua (consulte dibujo Afloje de nuevo el tapón de vaciado 1 ó... -
Page 73: Mantenimiento, Resolución De Problemas Y Reparaciones Instrucciones De Mantenimiento
Cuando ajuste el regulador, tire hacia 8. Funcionamiento arriba con cuidado del botón y gírelo de izquierda a derecha para aumentar 8.1. Antes de la operación la presión y de derecha a izquierda Si la pared donde se va a colocar la unidad está fa- para disminuirla bricada con ladrillo o cemento, se podrán utilizar los tornillos y tacos que se suministran con el producto. -
Page 74: Mantenimiento, Resolución De Problemas Y Reparaciones
9. Mantenimiento, resolución de problemas y reparaciones Las reparaciones sólo podrá realizarlas personal cualifi- cado autorizado. PRECAUCIÓN El sistema sólo deberá repararse en ausencia de total de voltaje o 30° presión. 1. Apague el interruptor principal en el cuadro de contro- 30°... -
Page 75: Mantenimiento Preventivo
9.3. Mantenimiento preventivo Espere 60 minutos. • En función del uso, el mantenimiento debe ser efec- Enjuague el bloque con agua limpia. • tuado por un ingeniero de servicio técnico autorizado • Monte la válvula de aire y la válvula de retención una vez al año como mínimo, para evitar defectos y en el bloque del sistema de inyección y coloque el fallos de la operación. -
Page 76: Resolución De Problemas Y Remedio
9.8. Resolución de problemas y remedio Síntomas Causa Remedio La unidad no se pone en marcha. • ¿Está recibiendo la unidad ali- • Vuelva a conectar la alimenta- mentación eléctrica? ción eléctrica • Fusible fundido • Llamar al técnico • El visor se enciende, pero la •... -
Page 77: Herramientas
10. Herramientas Herramientas estándar que son útiles/necesarias para realizar el servicio técnico y el mantenimiento en la gama completa de equipos. Propulsores BF/BW & MB r Estaciones satélite Estación principal Propulsores BF/BW & MB Estación principal Foamatic Estación principal Estaciones satélite Foamatic Estación principal Foamatic Estaciones satélite Estaciones satélite... -
Page 78: Fin Del Uso
11. Fin del uso 11.1. Desmontado Cierre todas las válvulas de suministro y retire la unidad de la pared. 11.2. Desechado En caso de tener que desechar la unidad, debe separase y clasificarse en piezas reciclables y no reciclables. La estructura de acero se puede separar y desechar fácilmente y no constituye ningún peligro para el medio ambiente ni para el usuario. -
Page 81: Recommended Spare Parts
Recommended spare parts Empfehlenswerte Ersatzteile Pièces de rechange conseiées Piezas de requesto recomendadas Most frequently changed spare parts: http://nilfiskfood.com/media/Pegasus_mainstation.pdf... - Page 82 110003507...
- Page 83 Description 110001141 Wall bracket complete See page 84 110003512 Screw kit (321700) 110003511 Hose with unions 110003512 Screw kit (110000847) See page 80 110003512 Screw kit (110000574) 110003512 Screw kit (110000847) 110003512 Screw kit (110002585) 110001245 Display 110002788 Regulation unit, air with manometer See page 82 See page 86 110003513...
- Page 84 110004383 110001405...
- Page 85 Description Water non return valve complete 110004384 110003513 O-ring kit (0600078) O-ring kit 110003513 (110002785) 110003512 Screw kit (0600009) 110002306 Plug incl O-ring 110003513 O-ring kit (110000910) 110003283 Injector kit 110003513 O-ring kit (110000038) 110003512 Screw kit (110000526) 110003513 O-ring kit (110002508) 110003513 O-ring kit...
- Page 86 110001270...
- Page 87 Description 1 630900 Non return valve 2 110001240 Inlet manifold complete 3 110001250 Splitkit 4 110003513 o-ringskit (603700) 5 110000889 Sensor 6 110000963 Flow switch 7 110001255 Pipe 15-07-18 7 110006177 Pipe 15-07-18...
- Page 88 110003538...
- Page 89 Description 1 110001145 Plug complete 2 110003512 Screw kit (0602094) 3 110003511 Hose with unions 4 110001250 Splitkit 5 110003513 O-ringskit (603700) 4 110001250 Split kit 6 110001461 Outlet manifold complete 7 0603324 Pipe 15-07-18 7 110006174 Pipe 15-07-18...
- Page 90 110003509...
- Page 91 Description 1 110003512 Screw kit (110004617) 2 110001136 Frequncy converter incl. cable 3 110003512 Screw kit (110004617) 4 110003512 Screw kit (0602125) 5 110001881 Main switch 6 110001124 Controllerboard incl. cable...
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Page 92: Mix Kit
Mix kit Mix kit 110002289 110003627... - Page 93 Description 110002289 Mix kit...
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Page 94: Operating Diagrams
Operating Diagrams MD421/MK (optional) 110003582 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Rückschlagventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación Centrifugal pump Kreiselpumpe... -
Page 95: Md422 / Mk (Optional)
MD422 / MK (Optional) 110003583 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Rückschlagventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación Centrifugal pump Kreiselpumpe... -
Page 96: El Diagram
El diagram 110003608-1... -
Page 97: Sensor Diagram
Sensor diagram 110003608-2... -
Page 98: Pump Curve
Pump curve 110003038... -
Page 99: Installation
Installation 110003596 1 1/4" 1 1/4" Ø6 110003815... -
Page 100: Mounting
Mounting 110003818... - Page 101 Layout Pegasus MD...
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Layout Pegasus MD421/422 110003549 English German French Spanish Water inlet Wassereinlauf Entrée d'eau Entrada de agua Inlet manifold Einlaufverteiler Collecteur entrée Válvula de distribución de entrada Pressure sensor Drucksensor Capteur de pression Sensor de presión Pump Pumpe Pompe Bomba Outlet manifold Auslaufverteiler Collecteur sortie Válvula de distribución de... - Page 104 © 2014 All rights reserved Distributor:...