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MOSA Weld DSP 2X400 PS Manuel D'emploi Et Entretien page 35

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PROBLÈMES
P1 Toutes les fonctions ef-
1) Minimum levier réglage trop bas
fectuées par le WDC sont
régulières mais il n'y a pas
de tension sur les prises de
soudage
P2 Anomalie dans la sélection
1) WDC défectueux
des procé-dés de soudage
ou dans la confirmation
de ceux-ci ou sur d'autres
fonctions exercées par le
WDC.
P3 Allumage intermittent led
1) Connecteur senseur de courant
"ON"
2) Tension +/-15V alimentation senseur
P4 Allumage intermittent led
1) Intervention de la protection
rouge
2) Senseur de température placé sur
3) WDC dèfectueux
P5 Allumage continu led rouge 1) WDC dèfectueux
2) Chopper WDC dèfectueux
3) Senseur de courant défectueux ou
P6 Commande à distance RC1
1) Commande à distance (ou câble)
ne fonctionne pas
2) WDC défectueux
P7 Courant de soudage
1) WDC défectueux
toujours au maximum ou
2) Potentiomèter sur WDC défectueux
toujours au minimum
3) Senseur de courant défectueux
P8 Aucun tension dans les
1) Câble entre la soudeuse et le tire-fil
prises de soudage en C.V.
2) Tire-fil défectueux
3) WDC défectueux
P9 Aucun tension dans la
1) Chopper en court circuit
machine (ni de soudage,
ni de génération)
2) Court circuit en génération
3) Alternator defective
P10 La tension sur les prises
1) Reseau RC défectueux ou
de soudage ne descend
pas au-dessous de 12 V
2) WDC défectueux
c.c. après 3 sec.
CAUSE POSSIBLE
SOUDAGE
de courant hors tolérance
thermique chopper
le chopper (résistor NTC) en court
circuit ou ouvert
détaché
défectueux
défectueux
MACHINE AVEC V.R.D.
nonbranché
RECHERCHE DES PANNES (DSP)
REMÈDE
1) Régler le minimum du levier placé sur le WDC ou régler le minimum du
levier placé sur la commande à distance RC si celle-ci est branchée
1) Remplacer le WDC
1) Connecteur du senseur de courant non inséré ou défectueux. Voir des. 5
2) Vérifier le trasformateur. Voir dessin 1
1) Le contrôle enléve automatiquement la tension/courant de soudage, le
moteur continue à tourner refroidissant le chopper et automatiquement après
quelques minutes le LED s'éteint et le courant/tension revient disponible
sur les prises de soudage
2) Contrôler le connecteur du chopper (voir des. 2) pin 1-2, la résistance doit
être environ 10 KΩ (20°C). Pour valeurs três différentes, court circuit ou
circuit ouvert, remplacer le chopper.
Provisoirement on peut exclure la protection thermique simplement
en coupant les deux fils qui arrivent au pin 1 et 2, puis brancher sur le
connecteur une résistance de 10 KΩ / 0,25W qui simule le thermistor avarié
3) Remplacer le WDC
1) Eteindre la machine et la faire repartir; si le led reste éteint, essajer de
souder en vérifiant que le soudage soit régulier; si en retentant le led se
rallume, chopper ou WDC défectueux
2) Côntroler le chopper, voir dessin 2
3) Eteindre la machine et la faire repartir; si le led ON s'allume par
intermittence, le connecteurs s'est débranché de la fiche. Si au contraire
en remettant la machine en marche le led rouge reste allumé, remplacer
le senseur de courant.
1) Contrôler RC. Voir dessin 4
2) Remplacer le WDC
1) Remplacer le WDC
2) Contrôler du connecteur P2 (pin 1÷12) la tension (voir des. 3)
3) Remplacer le senseur
1) Contrôler le câble pin à pin
2) Contrôler le tire-fil
3) Débrancher le câble de connexion entre WDC et tire-fil - faire un pont entre
pin "I" et pin "G" sur le connecteur du WDC. Le led "ON" doit s'allume et la
tension doit arriver aux prises, autrement remplacer WDC
1) Débrancher le chopper et faire repartir la machine; si la tension en alternatif
reparaît remplacer le chopper
2) Débrancher les sorties du générateur relatives à la génération et faire
repartir la machine; si la tension d'aux. reparaît il y a court circuit sur les
éléments de génération.
3) Débrancher toutes les sorties de l'alternateur (soudage et génération) et
côntroler la capacité des condensateur. Faire repartir la machine et si la
tension en alternatif de toute façon n'est pas présente, remplacer l'alter-
nateur.
1) Vérifier le réseau RC. Vérifier les branchements
2) Remplacer WDC
35
M
40.1.2

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