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KAESER KOMPRESSOREN SIGMA AIR MANAGER 4/4 Notice D'entretien
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KAESER KOMPRESSOREN SIGMA AIR MANAGER 4/4 Notice D'entretien

KAESER KOMPRESSOREN SIGMA AIR MANAGER 4/4 Notice D'entretien

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Notice d'entretien
Système de gestion
SIGMA AIR MANAGER x/4
No.: 9_5774 02 F
Fabricant:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
> 0.20

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Manuels Connexes pour KAESER KOMPRESSOREN SIGMA AIR MANAGER 4/4

Sommaire des Matières pour KAESER KOMPRESSOREN SIGMA AIR MANAGER 4/4

  • Page 1 Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F Fabricant: KAESER KOMPRESSOREN GmbH 96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130 http://www.kaeser.com...
  • Page 2 Notice originale /KKW/CSAM 1.00 fr SBA-SIGMA-AIR-MANAGER X_4...
  • Page 3 Sommaire Usage du document Usage du document ......................Droit d'auteur ........................Marques déposées et appellations commerciales ............Symboles et identifications ....................1.4.1 Avertissements ....................1.4.2 Autres indications et symboles ................Caractérisiques techniques Types de système de gestion ..................Possibilités de connexion ....................Entrées et sorties ......................
  • Page 4 Sommaire Montage Vue d'ensemble Montage ....................Signaler les avaries de transport ..................Production d'air comprimé pendant le montage ............... 6.3.1 Station avec fonction sécurité ................6.3.2 Station sans fonction sécurité ................Installer l'armoire électrique ..................... Marquer les machines ...................... Racorder le capteur de pression ..................6.6.1 Raccordement mécanique ..................
  • Page 5 Sommaire 7.5.5 Réaliser le réglage du volume tampon et autres réglages ......... Programmer l'horloge ....................... 7.6.1 Régler les points de commutation ..............7.6.2 Annuler le point de commutation ................ 7.6.3 Activer l'horloge ....................Configurer la périphérie ....................7.7.1 Configurer les signalisations de défaut, les avertissements et les signalisations d'entretien ......................
  • Page 6 Sommaire 12.2 Elimination ........................Annexe 13.1 Perçage de trous pour armoire électrique ................ 13.2 Affectation des machines ....................13.3 Convertisseur Profibus ..................... 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion ..............13.4.1 Convertisseur Profibus ..................13.4.2 Changement d'horaire été/hiver ................. 13.4.3 Réglage des interfaces ..................
  • Page 7 Table des illustrations Fig. 1 Armoire électrique pour Types 4/4 et 8/4 ................... Fig. 2 Armoire électrique pour Types 8/8 et 16/8 ................. Fig. 3 Exemple de tableau de commande Type 16/8 ................Fig. 4 Configuration Ecran ........................Fig. 5 Position Capteur de pression .....................
  • Page 8 Table des illustrations Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...
  • Page 9 Liste des tableaux Tab. 1 Classes de danger et leur signification ..................Tab. 2 Informations système ......................... Tab. 3 Possibilités de connexion ......................Tab. 4 Entrées et sorties ........................Tab. 5 Circuit électrique ......................... Tab. 6 Durée de vie de la batterie de sauvegarde ................Tab.
  • Page 10 Liste des tableaux Tab. 55 Réglages pour machines 13,14,15,16 ..................109 Tab. 56 Courbe caractéristique FC1 ....................... 110 Tab. 57 Courbe caractéristique FC2 ....................... 110 Tab. 58 Heures de fonctionnement et d'entretien ................... 110 Tab. 59 Réglage en usine Présélection machine ..................114 Tab.
  • Page 11 Usage du document Usage du document 1 Usage du document Usage du document La notice d’utilisation est un élément du système de gestion. La représentation des touches et l'arborescence des menus se trouvent dans le dépliant de la notice d'utilisation. 1.
  • Page 12 Usage du document Symboles et identifications Signalisation Signification Conséquences en cas de non-respect AVERTISSE‐ prévient d’un risque de danger Des blessures graves ou mortelles sont possi‐ MENT bles ATTENTION prévient d’une situation suscepti‐ Blessure légère ou dégât matériel possibles ble d'être dangereuse Tab.
  • Page 13 Caractérisiques techniques Types de système de gestion 2 Caractérisiques techniques Types de système de gestion Le premier chiffre de la désignation de type de système de gestion indique le nombre des machines pouvant être reliées à ce type de système de gestion. Le second chiffre indique le nombre de ma‐ chines sans commande SIGMA CONTROL pouvant être raccordées directement.
  • Page 14 Caractérisiques techniques Entrées et sorties Entrées et sorties ■ En principe, chaque entrée et sortie est utilisable au choix. ■ L'utilisation d'inverseurs Profibus permet d'augmenter le nombre des entrées et sorties (voir chapitre 2.9). ■ Pour les détails sur les entrées et sorties libres ou affectées, voir le schéma électrique en annexe.
  • Page 15 Caractérisiques techniques Logiciel ■ Entrées et sorties analogiques (0-20 mA) ■ Sorties relais 230/115 V (contacts sans potentiel) ■ Entrées numériques 24 V (avec potentiel) ■ Sécurité interne de sous-tension pour 24 V ■ Surveillance interne de température ■ Batterie de sauvegarde pour RAM et horloge temps réel 2.5.2 Interfaces Le système de gestion SIGMA AIR MANAGER dispose des interfaces suivants:...
  • Page 16 Caractérisiques techniques Transducteur de pression Type Surcharge maxi [bar] Pression finale dou‐ Déviation de la courbe caractéristique de la valeur fi‐ ≤ 0,5 ≤ 0,5 (0,25 typique) nale réglage du point limite) [%] Raccordement au réseau d'air comprimé filetage ex‐ G 1/2 B DIN 16288 G 1/4 A DIN 3852 térieur...
  • Page 17 Caractérisiques techniques Armoire électrique Type Vide Plage de température de stockage [°C] –40...+100 –40...+100 Plage de température de stockage [K] 233...373 233...373 Effet de température / 10 K sur zéro [%] ± 0,4 ± 0,4 Effet de changement de température / 10 K sur la pla‐ ±...
  • Page 18 Caractérisiques techniques Convertisseurs Profibus (PBU) C0201 Fig. 2 Armoire électrique pour Types 8/8 et 16/8 Type 16/8 Matériel Largeur [mm] Hauteur [mm] 1200 Profondeur [mm] Poids [kg] tôle d'acier laquée, RAL 7035 gris clair Tab. 10 Dimensions de l'armoire électrique Convertisseurs Profibus (PBU) Les convertisseurs Profibus peuvent être utilisés lorsque: ■...
  • Page 19 Caractérisiques techniques Convertisseurs Profibus (PBU) Tous les convertisseurs Profibus sont sous boîtier (à l'exception du PBU 8 K) avec bloc d'alimentation intégré et nécessitent une alimentation électrique (115/230V). Ils doivent être signalés au système de gestion (voir chapitre 7.3.3). Utilisation des convertisseurs Profibus (PBU) ■...
  • Page 20 Sécurié et responsabilité Consignes élémentaires 3 Sécurié et responsabilité Consignes élémentaires DANGER Le non-respect de ces instructions peut donner suite à des blessures graves! ➤ Pour une manipulation en toute sécurité du système de commande, lire attentivement la notice d’entretien et observer les instructions données. Le système de commande a été...
  • Page 21 Sécurié et responsabilité Responsabilité de l’utilisateur Responsabilité de l’utilisateur 3.4.1 Se conformer aux dispositions légales et aux règles en vigueur Observer les directives européennes reprises par la législation nationale et/ou les réglementations et prescriptions locales en matière de sécurité et de prévention des accidents. ➤...
  • Page 22 Sécurié et responsabilité Garantie des vices cachés ➤ Débrancher toutes les sources d'alimentation extérieures. Les bornes du système de gestion portant un marquage (couleur orange ou étiquette) restent sous tension même lorsque l'alimentation électrique est coupée. ➤ S'assurer de l'absence de tension. ➤...
  • Page 23 Sécurié et responsabilité Garantie des vices cachés ■ d'un entretien non conforme, ■ d'une réparation non conforme. Un entretien et une réparation conformes impliquent l'utilisation de pièces de rechange d'origine. ➤ Assurez-vous auprès de KAESER de l'adéquation des conditions d'utilisation spécifiques. Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 >...
  • Page 24 Montage et fonctionnement Vue d'ensemble 4 Montage et fonctionnement Vue d'ensemble Le système de gestion SIGMA AIR MANAGER sert à la régulation de stations d'air comprimé com‐ posées de plusieurs machines. Le système de gestion réagit de façon flexible à une variation de consommation d'air comprimé, réduisant la consommation énergétique en conséquence.
  • Page 25 Montage et fonctionnement Le tableau de commande 4.2.1 Vue d'ensemble des touches de fonction Symbole Touche Fonction «Touches à flèche» Déplacer le curseur (selon l'opération en cours, vers la droite ou la gauche, vers le haut ou le bas, sur un carac‐ tère, un champ ou un enregistrement).
  • Page 26 Montage et fonctionnement Le tableau de commande Symbole Désignation Signification Fonctionnement par La station est commandée par horloge. Horloge Fonctionnement à dis‐ La station peut être commandée par un poste de contrôle tance prioritaire. Présélection des machi‐ La machine est présélectionnée (se tient à la disposition du système de gestion).
  • Page 27 Montage et fonctionnement Synthèse menu ■ Affichage de la pression: La pression réseau actuelle est affichée. ■ Affichage de la tendance: La flèche indique si la pression augmente, reste constante ou baisse. Champ principal : Les différentes signalisations et possibilités de réglage sont affichées selon l'état de marche et le réglage.
  • Page 28 Montage et fonctionnement Synthèse menu Navigation (menu) Symbole Points du sous-menu Chapitre «F1»: Réglages «F1»: Système «F2»: Régulation pression «F3»: Compresseur «F4»: Station «F5»: Horloge «F6»: Périphérie «F2»: Signalisa‐ «F1»: Signalisations de défaut, d'entretien et avertisse‐ tions ments 8.2.1 «F2»: Signalisations de fonctionnement 8.2.2 «F3»: Etat SMS 8.2.3...
  • Page 29 Montage et fonctionnement Synthèse menu Point du menu Point de sous-menu «F3»: Compresseur «F1»: Profibus «F2»: Heures «F3»: Permutation de la charge de base «F4»: Secours «F5»: Réglages FC «F1»: Courbe caractéristique FC «F2»: Faible charge «F6»: Autres réglages «F4»: Station «F1»: Pression nominale «F2»: Pression réseau «F3»: Redémarrage...
  • Page 30 Montage et fonctionnement Fonctionnement et fonctions Fonctionnement et fonctions La commande en série a été développée pour les domaines d'application les plus divers. En général, la plupart des préréglages ne nécessitent aucun ajustage ou seulement un ajustage minimal. 4.4.1 une régulation de la bande de pression La régulation par plage de pression comprend une limite maxi et une limite mini entre lesquelles la pression doit se situer.
  • Page 31 Montage et fonctionnement Fonctionnement et fonctions 4.4.5 Machine de secours Si la fonction Machine de secours est activée, la machine qui, dans le groupe, compte le plus grand nombre d'heures de service, fera fonction de machine de secours. Elle ne se met en marche que si une autre machine du groupe tombe en panne ou est désélectionnée.
  • Page 32 Montage et fonctionnement Fonctionnement et fonctions 4.4.8 Visualisation avec SIGMA AIR CONTROL basic SIGMA AIR CONTROL permet de visualiser les données du système de gestion sur un PC externe. Un navigateur Internet doit être utilisé pour la visualisation. Les données visualisables sont: ■...
  • Page 33 Conditions d’installation et de fonctionnement Environnement 5 Conditions d’installation et de fonctionnement Environnement Plages de températures Températures ambiantes Température ambiante 0 à + 40 °C Température de stockage -25 à + 55 °C Tab. 17 Températures ambiantes Observer les températures ambiantes admissibles: 1.
  • Page 34 Montage Vue d'ensemble Montage 6 Montage Vue d'ensemble Montage Profibus SIGMA CONTROL Conventionnel Chapitre Installer l'armoire électri‐ voir 6.4 Marquer les machines voir 6.5 Racorder le capteur de voir 6.6 pression Planifier le câblage voir 6.7 Poser les câbles voir 6.8 Installer le réseau Profi‐...
  • Page 35 Montage Installer l'armoire électrique DANGER Risque de blessures mortelles par le courant électrique ➤ Avant tous travaux sur la machine, s'assurer qu'elle est hors tension. 1. Mettre la machine hors tension. 2. S'assurer que la machine est hors tension. 3. Raccorder la machine au système de commande (voir chapitres 6.7 à 6.10). 4.
  • Page 36 Montage Racorder le capteur de pression Marquage (machine et système de gestion) pour le fonctionnement par commande à distance En mode Distance, les machines et le système de gestion doivent porter des panneaux d'aver‐ tissement. ■ Panneaux d'avertissement pour le marquage des machines ─...
  • Page 37 Montage Racorder le capteur de pression Fig. 5 Position Capteur de pression SIGMA AIR MANAGER Production d’air comprimé Machine 1 Traitement d’air comprimé Machine 2 Réservoir d'air comprimé Machine 3 Vanne d'arrêt Machine 4 Transducteur de pression Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 >...
  • Page 38 Montage Planifier le câblage ➤ Observer les points suivants lors du raccordement du capteur de pression: ■ Installer le capteur de pression sur le côté ou au-dessus du réservoir d'air comprimé afin qu'aucun condensat ne puisse se déposer. ■ En cas de raccordement à un collecteur, installer un petit réservoir d'air comprimé supplé‐ mentaire (Position ;...
  • Page 39 Montage Planifier le câblage Type 4/4 et 8/4 8/8 et 16/8 Convertisseur Profibus Longueurs de câble maxi [m] Tab. 19 Longueurs de câbles ■ Pour les câbles posés en extérieur, utiliser une isolation galvanique de protection contre la foudre (fibres optiques de préférence). ■...
  • Page 40 Montage Poser les câbles Poser les câbles DANGER Le contact de composants sous tension peut provoquer des blessures graves ou mortelles ➤ Mettre le système de gestion hors tension et couper toute source d'alimentation externe. 1. Débrancher le système de gestion et toute source d'alimentation externe. 2.
  • Page 41 Montage Poser les câbles 6.8.1.1 Raccorder le câble Profibus Fig. 7 Dénuder le câble Profibus 1. Dénuder le câble Profibus comme indiqué sur le croquis. 2. Relier le conducteur vert à la borne verte (A) du connecteur Profibus. 3. Le conducteur rouge est à relier à la borne rouge (B) du connecteur Profibus. 6.8.1.2 Installer le connecteur Profibus ATTENTION...
  • Page 42 Montage Poser les câbles Fig. 9 Montage d'un connecteur Profibus final 1. Raccorder un câble Profibus (seulement entrée). 2. Tourner le connecteur Profibus sur “ON” pour activer la résistance de terminaison. 6.8.2 Installer la station d'air comprimé par les contacts sans potentiel Le raccordement des machines par contacts sans potentiel s'effectue en étoile, c'est à...
  • Page 43 Montage Relier les câbles au système de gestion 2. Brancher directement le circuit de déparasitage parallèlement à la bobine (raccordements A1– A2). En cas de raccordements de bobine inaccessibles, par ex. sur les électrovannes, le circuit de déparasitage peut également être branché sur les bornes côté serrage. 3.
  • Page 44 Montage Relier les câbles au système de gestion 6.9.2 Introduire les câbles et raccorder le blindage 6.9.2.1 Type 4/4 et Type 8/4 Fig. 12 Presse-étoupes avec et sans ferrite Presse-étoupe pour câbles blindés Presse-étoupe pour câbles non blindés Presse-étoupe pour câble d'alimentation Presse-étoupe pour Ethernet 1.
  • Page 45 Montage Relier les câbles au système de gestion Fig. 14 Bornes de blindage 1. Dénuder l'extrémité du câble à introduire sur env. 2 cm. 2. Dévissser complètement la broche de la borne de blindage. 3. Relier le blindage au boîtier du système de gestion par la borne de blindage. 4.
  • Page 46 Montage 6.10 Raccorder les transmetteurs de signalisation sans potentiel Fig. 16 Pose des câbles dans l'armoire électrique 24 V CC 115/230 V CA 1. Amener les câbles 24 V CC dans l'armoire électrique à travers le caniveau de câbles gauche. 2.
  • Page 47 Montage 6.11 Régler les machines 6.11.1 Raccordement par Profibus Des instructions précises relatives au réglage des machines équipées du SIGMA CONTROL sont données dans la notice d'utilisation du SIGMA CONTROL. Les réglages réalisés sont à noter dans l'annexe. Le logiciel du système de gestion a été optimisé pour les SIGMA CONTROL à partir de la version 72.00.
  • Page 48 Montage 6.12 Régler l'adresse Slave sur le convertisseur Profibus Types 4/4 et 8/4 Lors du raccordement de la machine, le pressostat réseau (-B1) reste en marche. Il remplit alors la fonction d'un pressostat de sécurité auxiliaire. Si le système de gestion n'est plus alimenté ou pré‐ sente un autre défaut, les machines permutent automatiquement sur la fonction SÉCURITÉ...
  • Page 49 Montage 6.12 Régler l'adresse Slave sur le convertisseur Profibus Inverseur Profibus 4+4 Input: Output DC 24V/1,3A AC 100-240 V Class 2 PE N 06-C0252 Fig. 17 PBU 4+4 Coupe-circuit Bornier X2 pour sorties analogiques Bornes de connexion alimentation électri‐ Bornier X1 pour entrées analogiques Molette de réglage Adresse Slave X10 Prise femelle connecteur Profibus Molette de réglage Adresse Slave X1...
  • Page 50 Montage 6.12 Régler l'adresse Slave sur le convertisseur Profibus Inverseur Profibus 8 Input: Output DC 24V/1,3A AC 100-240 V Class 2 PE N 06-C0250 Fig. 18 PBU 8 Coupe-circuit Molette de réglage Adresse Slave Bornes de connexion alimentation électri‐ Molette de réglage Adresse Slave Prise femelle connecteur Profibus Bornier X1 / X3 pour sorties numériques Bornier X1 / X2 pour entrées numériques...
  • Page 51 Montage 6.12 Régler l'adresse Slave sur le convertisseur Profibus Inverseur Profibus 32 Input: Output DC 24V/1,3A AC 100-240 V Class 2 PE N 06-C0251 Fig. 19 PBU 32 Coupe-circuit Prise femelle connecteur Profibus Bornes de connexion alimentation électri‐ Molette de réglage Adresse Slave X10 Molette de réglage Adresse Slave X1 Borniers pour entrées numériques 1.
  • Page 52 Mise en service Vue d’ensemble 7 Mise en service Vue d’ensemble La commande en série a été développée pour les domaines d'application les plus divers. Ses pos‐ sibilités de réglage sont multiples en conséquence. Le système de gestion est livré avec une configuration standard. Dans de nombreux domaines d'application, cette configuration peut être utilisée telle quelle ou ne nécessiter qu'une modifi‐...
  • Page 53 Mise en service Configurer le système de gestion ■ Les stations sans fonction sécurité ne débitent pas. ■ Les machines branchées des stations avec fonction sécurité sont commandées par leur régulation de pression interne. 7.2.2 Changer la langue à afficher 1.
  • Page 54 Mise en service Configurer le système de gestion 7.2.6 Niveau de mot de passe et verrouillage des touches Le niveau de mot de passe respectif nécessaire est indiqué dans cette notice pour chaque fonction. Le système de commande est livré avec les mots de passe suivants: ■...
  • Page 55 Mise en service Configurer le système de gestion 3. Entrer le mot de passe désiré et le niveau correspondant. 4. Appuyer sur la touche «Echappement» pour accéder à un niveau supérieur. 7.2.7 Contrôler/régler la date et l'heure Si l'heure est reculée de plus de 24 heures, le SIGMA AIR CONTROL plus est désactivé...
  • Page 56 Mise en service Connecter les machines (compresseurs) au système de gestion 7.2.10 Régler l'affichage <Réglages«F1»–Système«F1»–Réglages généraux«F1»–Tableau 1. Sélectionner Point de menu de commande«F4»– Réglages affichage«F4»> . 2. Réaliser les réglages pour: ■ Eclairage ■ Temporisation de l'éclairage ■ Contraste Connecter les machines (compresseurs) au système de gestion <Réglages«(F1)»–Compresseur«F3»>...
  • Page 57 Mise en service Connecter les machines (compresseurs) au système de gestion 3. Régler et activer les adresses des sorties et entrées utilisées en fonction des raccordements sélectionnés dans le schéma électrique. Symbole Etat ✓ activée non actif Tab. 20 Activation Adresses 4.
  • Page 58 Mise en service Connecter les machines (compresseurs) au système de gestion Condition Courbe caractéristique FC réglée. <Réglages «F1»–Compresseur «F3»> sélectionné. Menu 1. Sélectionner le point de menu Raccordement «F1». 2. Appuyer deux fois sur la touche «F1 »p our ouvrir la vue pour machines FC. 3.
  • Page 59 Mise en service Connecter les machines (compresseurs) au système de gestion 7.3.5 Régler les compteurs d'heures de service et d'entretien Machines avec raccordement conventionnel Les machines équipées de SIGMA CONTROL ne nécessitent aucun réglage. <Réglages «F1»–Compresseur «F3»> sélectionné. Condition Menu 1.
  • Page 60 Mise en service Régler l'ordre des groupes et la pression nominale Régler l'ordre des groupes et la pression nominale Les points suivants sont à observer pour l'ordre des groupes: si la consommation d'air comprimé augmente, les machines du premier groupe sont d'abord activées, puis du second groupe et ainsi de suite.
  • Page 61 Mise en service Régler les paramètres de la station Symbole Etat non actif Tab. 21 Activation Entrée analogique 6. Activer la commande à distance par la touche «Distance». 7.5.2 Régler la pression réseau Des problèmes au niveau du réseau d'air comprimé peuvent résulter d'une entrée non correcte de la “pression finale du capteur de pression”.
  • Page 62 Mise en service Programmer l'horloge Le gonflage de réseau après un retour de tension peut entraîner un ralentissement de la montée en pression. <Réglages«F1»–Station«F4»> sélectionné. Condition Menu 1. Sélectionner le point de menu Gonflage réseau d'air comprimé «F4». 2. Entrer le mot de passe pour le niveau 2 si nécessaire. 3.
  • Page 63 Mise en service Configurer la périphérie Les points de commutation réglés se repètent toutes les semaines. En cas de divergence, par exemple lors des congés, la station doit être commandée manuellement. <Réglages«F1»–Horloge«F5»> . ➤ Sélectionner dans le niveau principal le menu 7.6.1 Régler les points de commutation Le nombre de points de commutation libres et affectés est affiché...
  • Page 64 Mise en service Configurer la périphérie 7.7.1 Configurer les signalisations de défaut, les avertissements et les signalisations d'entretien Tous les réglages décrits dans cette section ne deviennent effectifs qu'après fermeture de la vue. <Réglages«F1»–Périphérie«F6»–Défaut/Avertis‐ ➤ Sélectionner dans le niveau principal le menu sement/Entretien externe«F1»>...
  • Page 65 Mise en service Configurer la périphérie 7.7.2 Configurer d'autres fonctions d'entrée ➤ Configurer la présélection externe des machines, les entrées et sorties numériques 7.7.2.1 Configurer Présélection externe des machines Les machines peuvent également être présélectionnées par une commande prioritaire externe. Lorsque les machines sont présélectionnées en mode externe, les touches de présélection du sys‐...
  • Page 66 Mise en service Configurer la périphérie <Réglages «F1»–Périphérie«F6»–Autres fonctions d'entrée«F4»– 1. Sélectionner le point de menu Entrées numériques «F1»> . 2. Appuyer sur les touches«F5 »et «F6» pour sélectionner la fonction désirée. 3. Entrer le mot de passe pour le niveau 3 si nécessaire. 4.
  • Page 67 Mise en service Configurer la périphérie 7. Sélectionner le type de comparaison “>". 8. Entrer la valeur limite “5 x 1”. 9. Entrer l'adresse de sortie 16.0. 10. Activer la sortie. <Echappe‐ 11. Passer dans le sous-menu Message définissables (défaut) (appuyer sur les touches ment–Echappement–«F1»–«F2»...
  • Page 68 Mise en service Mettre le système de gestion en marche ■ Horloge Canal 3 ■ Horloge Canal 4 ■ Mode de fonctionnement DISTANCE ■ Mode de fonctionnement HORLOGE ■ Mode de fonctionnement AUTO ■ Station MARCHE ■ aucun compresseur présélectionné ■...
  • Page 69 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion ➤ Vérifier la liste de contrôle “Mise en service” A contrôler Chapitre Condition remplie? Date et Heure réglées 7.2.7 Machines réglées 6.11 Machines branchées 7.3.1 Pression nominale et ordre des groupes réglés Tab.
  • Page 70 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion Le Java-Plug-in se trouve sur le site de Sun à l'adresse http://java.sun.com/products/archive/. De cette page, se rendre sur la page de téléchargement de la version 5.0 Update 4, là charger le Plug-in (JRE) pour le système d'exploitation du PC utilisé.
  • Page 71 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion 7.9.2.4 Connexion dans SIGMA AIR CONTROL L'appareil est livré avec le nom utilisateur "Kaeser1" et le mot de passe"11". Après une modi‐ fication du mot de passe, désactiver puis activer le système de gestion pour valider également la modification sur SIGMA AIR CONTROL.
  • Page 72 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion Configuration de la liaison de réseau DFÜ sous Microsoft Windows XP Signification des symboles de contrôle: Symbole Signification ◉ Bouton radio activé ○ Bouton radio non activé ☑ Check box activée ☐...
  • Page 73 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion <Etablir liaison avec SAM> le bouton Caractéristiques. 2. Activer dans Fenêtre de dialogue <Caractéristiques SAM> s'ouvre. La fenêtre de dialogue Elle comporte les onglets: ■ Généralités ■ Option ■ Sécurité...
  • Page 74 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion Configuration de la liaison de réseau DFÜ sous Microsoft Windows 2000 Signification des symboles de contrôle: Symbole Signification ◉ Bouton radio activé ○ Bouton radio non activé ☑ Check box activée ☐...
  • Page 75 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion <Etablir la liaison avec SAM> le bouton Caractéristiques. 2. Activer dans la fenêtre de dialogue <Caractéristiques SAM> est ouverte. La fenêtre de dialogue Elle comporte les onglets: ■ Généralités ■...
  • Page 76 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion 7.9.3.3 Connexion dans SIGMA AIR CONTROL L'appareil est livré avec le nom utilisateur "Kaeser1" et le mot de passe"11". Après une modi‐ fication du mot de passe, désactiver puis activer le système de gestion pour valider également la modification sur SIGMA AIR CONTROL.
  • Page 77 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion Configuration de la liaison de réseau DFÜ sous Microsoft Windows XP Signification des symboles de contrôle: Symbole Signification ◉ Bouton radio activé ○ Bouton radio non activé ☑ Check box activée ☐...
  • Page 78 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion Pour l'installation de la liaison au système de gestion, le nom utilisateur “kaeser“ et le mot de passe “sam” sont nécessaires. Ceux-ci sont prédéterminés par le système et ne peuvent pas être modifiés par l'utilisateur.
  • Page 79 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion Configuration de la liaison de réseau DFÜ sous Microsoft Windows 2000 Signification des symboles de contrôle: Symbole Signification ◉ Bouton radio activé ○ Bouton radio non activé ☑ Check box activée ☐...
  • Page 80 Mise en service Relier le PC externe au système de gestion <Etablir la liaison directe avec SAM> le bouton 2. Activer dans la fenêtre de dialogue Caractéristiques. <Caractéristiques de SAM direct> est ouverte. La fenêtre de dialogue Elle comporte les onglets: ■...
  • Page 81 Mise en service 7.10 Communication 2. Valider avec la touche «Enter». La page d'accueil du SIGMA AIR CONTROL apparaît, l'appel d'autres vues s'efffectue par la navigation à gauche. 3. Dans les champs d'entrée Nom utilisateur et Mot de passe entrer le nom utilisateur et le mot de passe comme indiqué...
  • Page 82 Mise en service 7.10 Communication Condition Code de libération pour Send/Receiver disponible. ➤ Voir dans Notice d'entretien "SIGMA AIR MANAGER - Send/Receive". Informations Send/Receive Ethernet Layer 4 est proposé en option, voir annexe, chapitre 13.10, Tableau 98. supplémentaires Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 >...
  • Page 83 Fonctionnement Afficher les données d'exploitation 8 Fonctionnement Afficher les données d'exploitation Les informations actuelles relatives à la station d'air comprimé sont affichées dans le niveau principal. Celles-ci sont réparties sur six vues qu'il est possible de faire défiler à l'aide des touches «F5» et «F6»: Condition Le réglage de base du niveau principal est terminé.
  • Page 84 Fonctionnement Afficher les signalisations Symbole Signification Machine a un défaut Tab. 28 Symboles Vue d'ensemble des machines 5. Sélectionner la vue “Données d'exploitation”. Les valeurs de cette vue ne sont pas des valeurs mesurées mais calculées. Avec le raccorde‐ ment conventionnel, seules les machines avec information de retour “Moteur tourne” sont prises en considération.
  • Page 85 Fonctionnement Afficher les états d'entrée et de sortie 8.2.2 Afficher Etat SMS Si l'option Court message (SMS) est activée, l'état actuel d'un SMS est affiché dans cette vue. <Signalisation«F2»–Etat SMS«F3»> . ➤ Sélectionner le point de menu Les données suivantes sont affichées: ■...
  • Page 86 Fonctionnement Appeler les informations système Afficher les sorties numériques <Sorties numériques«F2»> . ➤ Sélectionner le point de menu Dans cette vue est affiché l'état des sorties numériques. Il est ainsi possible de contrôler si une sortie est activée. Afficher les entrées analogiques <Entrées analogiques«F3»>...
  • Page 87 Reconnaître les défaults et les éliminer SAV KAESER 9 Reconnaître les défaults et les éliminer SAV KAESER Les signalisations qui se rapportent à votre système de gestion varient en fonction de l’équi‐ pement individuel de la station d'air comprimé. Les signalisations configurées individuellement (voir chapitre 7.7.1) ne peuvent pas être prises en considération dans ce tableau.
  • Page 88 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements 2. Sélectionner un point de menu: ■ Signalisations actuelles «F1» ou ■ Historique «F2» Chaque signalisation est affichée avec trois étapes: ■ première étape: Signalisation existante ■ deuxième étape: Signalisation acquittée ■...
  • Page 89 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements Signalisation Causes possibles Mesures Profibus DP ne fonc‐ Contacter le SAV KAESER ou un distri‐ tionne pas buteur agréé Profibus-DP Contacter le SAV KAESER ou un distri‐ buteur agréé Défaut projet SMS ne peut pas être Contrôler la liaison téléphonique...
  • Page 90 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements Signalisation Causes possibles Mesures Système commuta‐ Un défaut s'est produit Vérifier l'heure et remettre à l'heure si tion horaire été/hiver lors de la commutation de nécessaire. défectueux l'horloge interne de l'ho‐ Contacter le SAV KAESER ou un distri‐...
  • Page 91 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements Signalisation Causes possibles Mesures Valeur d'entrée X de Contrôler la ligne de l'entrée analogique concernée. Court-circuit Système Présence d'un défaut Couper l'alimentation électrique du sys‐ dans la mémoire interne tème de gestion et ne pas remettre sous Défaut FLASH FLASH du système de...
  • Page 92 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements Signalisation Causes possibles Mesures Défaut d'application Il y a un problème au ni‐ Noter la signalisation défaut en totalité, système veau d'une partie du pro‐ particulièrement les chiffres entre paren‐ gramme du système de thèses.
  • Page 93 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements 9.2.3 Signalisations d'entretien et avertissements Signalisation Causes possibles Mesures 257– Compresseur x La machine signale une né‐ voir Machine/Notice d'entretien cessité d'entretien machine. Entretien général Acquitter la signalisation. 273–...
  • Page 94 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements No. Signalisation Causes possibles Mesures 586 L'entrée n'existe pas Sélectionner une entrée libre dans le tableau DI. 591 Slave ne peut pas être Activer Profibus (voir chapi‐ activé, car Profibus non tre 7.3.4) actif.
  • Page 95 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations de défaut, d'entretien et avertissements No. Signalisation Causes possibles Mesures 618 manuel/automatique Manuel/AUTO par la touche n'est pas Déterminer si la touche dis‐ possible car Distance Manuel/AUTO tance peut être désactivée. commandée à DISTAN‐ par contact ou système de comman‐...
  • Page 96 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations S&S (Service & Surveillance) No. Signalisation Causes possibles Mesures 629 SAC plus est désactivé Le système de gestion mémorise les Acquitter la signalisation et at‐ données sur le support d'enregistre‐ tendre l'apparition de la signa‐ Ne pas couper! plus .
  • Page 97 Reconnaître les défaults et les éliminer Signalisations du système 2. Laisser les stations avec fonction sécurité en condition d'erreur. 3. Sur les stations sans fonction sécurité, il est possible d'essayer d'éliminer le défaut par une mise hors tension et une remise sous tension. Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 >...
  • Page 98 Maintenance 10.1 Travaux d'entretien sur l'équipement électrique 10 Maintenance 10.1 Travaux d'entretien sur l'équipement électrique Les travaux d'entretien sur l'équipement électrique ne peuvent être réalisés que par le personnel suivant: ■ Professionnels ■ Personnel instruit et formé sur le système de gestion, sous la direction et la surveillance d'un professionnel ■...
  • Page 99 Maintenance 10.3 Changer la batterie de sauvegarde 10.3.1 Dangers présentés par les batteries AVERTISSEMENT Risque de brûlure chimique par les batteries surchauffées et endommagées ➤ La batterie de sauvegarde est à entreposer dans un endroit frais et sec. ➤ Les batteries de sauvegarde endommagées sont á éliminer conformément aux dispositions lé‐ gales en vigueur.
  • Page 100 Maintenance 10.3 Changer la batterie de sauvegarde Condition Nouvelle batterie disponible. Le système de gestion est sous tension. 1. Dévisser les goupilles de sécurité du couvercle latéral du système de gestion à l'aide d'un tournevis. 2. Démonter le couvercle latéral .
  • Page 101 Pièce de rechange, matières consommables, service 11.1 Observer la plaque constructeur 11 Pièce de rechange, matières consommables, service 11.1 Observer la plaque constructeur Sur la plaque constructeur figurent toutes les informations pour l'identification de la commande. Ces informations nont nécessaires pour nous permettre de vous ofrrir le meilleur service. ➤...
  • Page 102 Mise hors service, stockage, transport 12.1 Mise hors de service 12 Mise hors service, stockage, transport 12.1 Mise hors de service Une mise hors de service est par exemple nécessaire dans les cas suivants: ■ Le système de gestion est arrêté temporairement. ■...
  • Page 103 Annexe 13.1 Perçage de trous pour armoire électrique 13 Annexe 13.1 Perçage de trous pour armoire électrique Voir instructions chapitre 6.4 Fig. 21 Perçage de trous pour armoire électrique des types 4/4 et 8/4 Fig. 22 Perçage de trous pour armoire électrique de type 8/8 Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 >...
  • Page 104 Annexe 13.2 Affectation des machines Fig. 23 Perçage de trous pour armoire électrique de type 16/8 13.2 Affectation des machines No. Type No. machine Année de fabrication No. schéma électrique Adresse Bus/No. Slave Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...
  • Page 105 Annexe 13.3 Convertisseur Profibus No. Type No. machine Année de fabrication No. schéma électrique Adresse Bus/No. Slave Tab. 35 Affectation des machines 13.3 Convertisseur Profibus Voir instructions chapitre 7.3.3 Les convertisseurs Profibus suivants sont reliés au système de gestion: Type Numéro de pièce Adresse Profibus Tab.
  • Page 106 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion acti‐ XX.0 XX.1 XX.2 XX.3 XX.4 XX.5 XX.6 XX.7 vée Slave 23 − Slave 24 − Slave 25 − Slave 26 − Slave 27 − + ≙ Oui, − ≙ Non, I ≙ Entrée, O ≙ Sortie Tab.
  • Page 107 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Réglage en usine Commutation active Temporisation [h] Changement Horaire hiver → Horaire été Condition relative au jour dernier Jour Dimanche Mois Mars Heure Changement Horaire été → Horaire hiver Condition relative au jour dernier Jour...
  • Page 108 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Unité Réglage en usine Pression nominale pw [bar] 7,00 Ordre des groupes de A-#-#-#-#- compresseurs Tab. 42 Paramètres de pression 13.4.4.2 Param.système Voir instructions chapitre 7.5 Date / Heure Unité...
  • Page 109 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Unité Réglage en usine Temps de gonflage ré‐ seau Nombre de machines pour gonflage réseau Gonflage réseau après un − retour de courant Autres réglages Temporisation de démar‐ rage Temporisation de commu‐...
  • Page 110 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Réglage en usine − − − Activer si nécessaire − Tab. 45 Machines de secours Permutation de la charge de base Voir instructions chapitre 7.3.6 Date / Heure Réglage en usine Groupe...
  • Page 111 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Date / Heure Jour Temps Pres‐ Ordre des Ca‐ Jour Temps Pres‐ Ordre des Ca‐ sion groupes sion groupes Tab. 47 Réglages horloge 13.4.5 Raccordement des machines Voir instructions chapitre 7.3.1 Réglage en usine pour type x/4 / x/8 Machine Profibus...
  • Page 112 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Machine SIGMA CONTROL − − − − conventionnel − − − − Groupe piloté surveillé − − − − Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne...
  • Page 113 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Machine SIGMA CONTROL − − − − conventionnel − − − − Groupe piloté surveillé − − − − Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne...
  • Page 114 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Machine SIGMA CONTROL − − − − conventionnel − − − − Groupe piloté surveillé − − − − Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne...
  • Page 115 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Machine SIGMA CONTROL − − − − conventionnel − − − − Groupe piloté surveillé − − − − Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne...
  • Page 116 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion 13.4.5.1 Réglages individuels Réglages pour machines 1,2,3,4 Machine Date/Heure Profibus néant SIGMA CONTROL conventionnel Groupe piloté surveillé Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne...
  • Page 117 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglages pour machines 5,6,7,8 Machine Date/Heure Profibus néant SIGMA CONTROL conventionnel Groupe piloté surveillé Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne actif...
  • Page 118 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglages pour machines 9,10,11,12 Machine Date/Heure Profibus néant SIGMA CONTROL conventionnel Groupe piloté surveillé Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne actif...
  • Page 119 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglages pour machines 13,14,15,16 Machine Date/Heure Profibus néant SIGMA CONTROL conventionnel Groupe piloté surveillé Débit [m /min] Puissance absorbée [kW] pour une pression de [bar] Puissance en marche à vi‐ de [kW] Entrées Moteur tourne actif...
  • Page 120 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion 13.4.6 Courbe caractéristique VF Voir instructions chapitre 7.3.2 Courbe caractéristique FC1 Points approximatifs la vitesse Débit Puissance, flux énergé‐ tique et flux thermique [1/min] /min] [kW] Réglage en usine 0.000 0.00 Tab.
  • Page 121 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Réglage en usine Source Heures totales Heures en charge Préconisation (heures de maintenance) Reste (heures de mainte‐ nance) activée (o/n) − Machine 2 Source Heures totales Heures en charge Préconisation (heures de maintenance) Reste (heures de mainte‐...
  • Page 122 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Réglage en usine Préconisation (heures de maintenance) Reste (heures de mainte‐ nance) activée (o/n) − Machine 6 Source Heures totales Heures en charge Préconisation (heures de maintenance) Reste (heures de mainte‐ nance) activée (o/n)
  • Page 123 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Réglage en usine Reste (heures de mainte‐ nance) activée (o/n) − Machine 10 Source Heures totales Heures en charge Préconisation (heures de maintenance) Reste (heures de mainte‐ nance) activée (o/n) −...
  • Page 124 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Date / Heure Réglage en usine Machine 14 Source Heures totales Heures en charge Préconisation (heures de maintenance) Reste (heures de mainte‐ nance) activée (o/n) − Machine 15 Source Heures totales Heures en charge Préconisation (heures de maintenance)
  • Page 125 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Machine toutes négatif − Tab. 59 Réglage en usine Présélection machine Réglage individuel Machine Date/ Heure Sélection externe actif négatif Tab. 60 Réglage Machines 1,2,3,4 Machine Date/Heure Sélection externe actif négatif Tab.
  • Page 126 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglage en usine active à: 24 V Distance MANUEL / AUTO Fonction active − Entrée active à: 24 V HORLOGE Distance Fonction active − Entrée active à: 24 V Mettre le compresseur en marche Fonction active −...
  • Page 127 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Valeur d'entrée 3 Unité actif Entrée pour 0 mA pour 20 mA Valeur limite 1 Sortie actif Valeur d'entrée Valeur limite 2 Sortie actif Valeur d'entrée Tab. 67 Valeur d'entrée 3 Valeur d'entrée 4 Unité...
  • Page 128 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Valeur d'entrée 7 Unité actif Entrée pour 0 mA pour 20 mA Valeur limite 1 Sortie actif Valeur d'entrée Valeur limite 2 Sortie actif Valeur d'entrée Tab. 71 Valeur d'entrée 7 Valeur d'entrée 8 Unité...
  • Page 129 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Machine Date/Heure Défaut général actif négatif Tab. 74 Réglage Machines 1,2,3,4 Machine Date/Heure charge actif Défaut général actif négatif Tab. 75 Réglage machines 5,6,7,8 Machine Date/Heure charge actif Défaut général actif négatif Tab.
  • Page 130 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglage en usine Fonction active − Sortie active à: 24 V Commande en marche Fonction active − Sortie active à: 24 V Entretien/Avertissement général Fonction active − Sortie active à: 24 V Entretien/Avertissement externe Fonction active −...
  • Page 131 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglage en usine Sortie active à: 24 V Défaut général Sécheur 4 Fonction active − Sortie active à: 24 V Défaut général Sécheur 5 Fonction active − Sortie active à: 24 V Défaut général Sécheur 6 Fonction active −...
  • Page 132 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglage en usine active à: 24 V Mode de fonctionnement DISTANCE Fonction active − Sortie active à: 24 V Mode de fonctionnement HORLOGE Fonction active − Sortie active à: 24 V Mode de fonctionnement AUTO Fonction active −...
  • Page 133 Annexe 13.4 Valeurs de réglage du système de gestion Réglage en usi‐ Pression nominale Sortie active − Sortie analogique I = 0 mA 00:00:00 bar I = 20 mA 16:00:00 bar Débit Sortie active − Sortie analogique I = 0 mA /min I = 20 mA 50 m...
  • Page 134 Annexe 13.5 Réglages Monteurs Date / Heure Réglage en usine Numéro de téléphone 01712521002 centre d'appel Numéro de téléphone 017118637270 canal 2 protocole répét. appel Intervalle [min] Numéro de téléphone 01712521001 centre d'appel Numéro de téléphone 017118637270 + ≙ Oui, − ≙ Non Tab.
  • Page 135 Annexe 13.6 Affectation des contacts câble Nullmodem Réglages Monteurs Tab. 81 Réglages Monteurs 13.6 Affectation des contacts câble Nullmodem Connecteur: 2xSub-D-9 broches (connecteur) Fig. 24 Affectation des contacts câble Null-Modem PC-COM 1/2 Système de gestion RS232, 0x2 13.7 Signalisations du système de gestion 13.7.1 Signalisations de fonctionnement Texte de signalisation Remarque...
  • Page 136 Annexe 13.7 Signalisations du système de gestion Texte de signalisation Remarque SAM Mode de fonc‐ Uniquement pour stations d'air comprimé avec fonction sécurité: tionnement MANUEL La station est en fonction sécurité. Les machines branchées fonction‐ nent par leur régulation de pression interne, indépendamment du sys‐ tème de gestion.
  • Page 137 Annexe 13.7 Signalisations du système de gestion No. Signalisation activée Temporisation Entrée active à: Réglage en usine − 191 Accu USV (D) 192 Coupure de courant (D) 193 Séparateur cyclonique 1 Purge de condensat (D) 194 Séparateur cyclonique 2 Purge de condensat (D) 195 Séparateur cyclonique 3 Purge de condensat (D) 196 Séparateur cyclonique 4 Purge de condensat (D) 197 Séparateur cyclonique 5 Purge de condensat (D)
  • Page 138 Annexe 13.7 Signalisations du système de gestion No. Signalisation activée Temporisation Entrée active à: Réglage en usine − 227 Sécheur 2 Purge de condensat 1 (D) 228 Sécheur 2 Purge de condensat 2 (D) 229 Sécheur 3 Purge de condensat 1 (D) 230 Sécheur 3 Purge de condensat 2 (D) 231 Sécheur 4 Purge de condensat 1 (D) 232 Sécheur 4 Purge de condensat 2 (D)
  • Page 139 Annexe 13.7 Signalisations du système de gestion No. Signalisation activée Temporisation Entrée active à: Réglage en usine − 375 Filtre 4 Pression différentielle 1 (A) 376 Filtre 4 Pression différentielle 2 (A) 377 Filtre 5 Pression différentielle 1 (A) 378 Filtre 5 Pression différentielle 2 (A) 379 Filtre 6 Pression différentielle 1 (A) 380 Filtre 6 Pression différentielle 2 (A) 381 Filtre 7 Pression différentielle 1 (A)
  • Page 140 Annexe 13.8 Valeurs de réglage des machines 13.7.4 Signalisations définissables (Entretien / Avertissement) Voir instructions chapitre 7.7.1 activée Entrée Texte Type Temporisation active à: Réglage en usine − Signalisation 481 Signalisation 482 Signalisation 483 Signalisation 484 Signalisation 485 Signalisation 486 Signalisation 487 Signalisation 188 Tab.
  • Page 141 Annexe 13.8 Valeurs de réglage des machines No. machine Pression d'enclenchement Pression d'arrêt Pression de service maxi 16 bar à 32 bar: Machine 1/5 MARCHE − 4,0 ARRÊT + 1,0 Machine 2/6 MARCHE − 5,0 ARRÊT + 1,0 Machine 3/7 MARCHE −...
  • Page 142 Annexe 13.8 Valeurs de réglage des machines Date / Heure Point de commutation MAR‐ ARRÊT MAR‐ ARRÊT MAR‐ ARRÊT Unité Machine 13 [bar] Machine 14 [bar] Machine 15 [bar] Machine 16 [bar] Tab. 88 Réglage individuel: Pressostat de sécurité 13.8.2 Plages de pression pour fonctionnement manuel Afin d'éviter une mise en marche simultanée des machines en mode manuel, la pression réseau p2 resp.
  • Page 143 Annexe 13.8 Valeurs de réglage des machines No. machine Pression d'enclenchement Pression d'arrêt Machine 4/8/12/16 MARCHE ARRÊT Pression de service maxi 32 bar : Machine 1/5/9/13 MARCHE ARRÊT Machine 2/6/10/14 MARCHE ARRÊT Machine 3/7/11/15 MARCHE ARRÊT Machine 4/8/12/16 MARCHE ARRÊT Tab.
  • Page 144 Annexe 13.9 Exemples de réglages et suggestions Date / Heure Temporisation tv [s] tv [s] tv [s] tv [s] tv [s] tv [s] Machine 3 Machine 4 Machine 5 Machine 6 Machine 7 Machine 8 Machine 9 Machine 10 Machine 11 Machine 12 Machine 13 Machine 14...
  • Page 145 Annexe 13.9 Exemples de réglages et suggestions Date Heure Promotion Ordre des groupes de compresseurs 1–5 Lu–Ve 06:30 MARCHE A-B-C-B-A-#-# 6–10 Lu–Ve 12:00 ARRÊT #-#-#-#-#-#-# 11–15 Lu–Ve 13:00 MARCHE A-B-C-B-A-#-# 16–19 Lu–Je 17:00 ARRÊT #-#-#-#-#-#-# 15:00 ARRÊT #-#-#-#-#-#-# Tab. 92 Exemple programme de temporrisation Station d'air comprimé...
  • Page 146 Annexe 13.9 Exemples de réglages et suggestions Point de commutation 20 1. Retirer le marquage des jours Lu à Je. 2. Sélectionner le jour Ve. 3. Entrer le temps de commutation 15:00:00 4. Ne pas modifier les autres réglages. 5. Appuyer sur la touche «F2» pour mémoriser le point de commutation. 13.9.2 Raccordement de deux grandes et de deux petites machines Les deux grandes machines doivent travailler en charge de base et les deux petites en charge de...
  • Page 147 Annexe 13.9 Exemples de réglages et suggestions Fig. 25 Exemple pour le raccordement de 8 machines de même taille Machines sans SIGMA CONTROL (raccor‐ Machines avec SIGMA CONTROL (raccor‐ dement comventionnel) dement par Profibus) Machines sans SIGMA CONTROL (raccor‐ Machines avec SIGMA CONTROL (raccor‐ dement comventionnel) dement par Profibus) Machines sans SIGMA CONTROL (raccor‐...
  • Page 148 Annexe 13.9 Exemples de réglages et suggestions 13.9.4 Raccordement de 2 machines de même taille et d'une machine FC Conditions à remplir par le logiciel: ■ Le logiciel SIGMA AIR MANAGER doit être au moins dans la version 0.18. ■ Le logiciel SIGMA CONTROL de la machine FC doit être au moins dans la version 72.20.
  • Page 149 Annexe 13.9 Exemples de réglages et suggestions Exemple 6 bar Pression Plage de Fréquence Débit [bar] [Hz] /min] 65,5 Débit [m /min] 2,36 4,12 5,80 8,28 10,80 8,44 Puissance [kW] 15,5 24,2 33,5 48,2 65,7 Puissance spécifique 6,57 5,87 5,78 5,82 6,02 [kW/(m...
  • Page 150 Annexe 13.10 Kit de montage 13.10 Kit de montage SIGMA AIR CONTROL plus et Communication Désignation Référence Remarque pour Type 4/4 7.7740.2 Carte PCMCIA (Compact Flash et adaptateur), avec SAC plus et extension de la mémoire, à monter sur le lieu d'installation, adaptée pour montage ultérieur pour Type 8/4 7.7741.2...
  • Page 151 Annexe 13.10 Kit de montage Inverseur Profibus et Kits de montage compresseur Désignation Référence Remarque PBU 4+4 7.7777.0 Fourniture: Armoire électrique en tôle d'acier PBU 8 7.7775.0 Tension réseau: PBU 8R 7.7775.00010 115/230 V, 1 Ph, 50–60 Hz PBU 32 7.7776.0 PBU 8K sur demande...
  • Page 152 Annexe 13.11 Echange de batterie Circuit de déparasitage RC Désignation Référence Remarque Circuit de déparasitage 7.2812.1 Pour le câblage des charges inductives reliées aux sorties alar‐ me du système de gestion. Tension bobine: 110–230 V AC/DC Puissance de maintien bobine: 15 VA Tab.
  • Page 153 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20...
  • Page 154 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...
  • Page 155 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20...
  • Page 156 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...
  • Page 157 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20...
  • Page 158 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...
  • Page 159 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20...
  • Page 160 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...
  • Page 161 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion No.: 9_5774 02 F SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20...
  • Page 162 Annexe 13.12 Schéma électrique Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...
  • Page 163 Annexe 13.13 Synthèse Point du menu Réglages 13.13 Synthèse Point du menu Réglages Point de menu Réglages «F1» à «F4» Navigation (menu) Symbole Points du sous-menu Chapitre «F1»: Réglages «F1»: Système «F2»: Régulation pression «F3»: Compresseur «F4»: Station «F5»: Horloge «F6»: Périphérie «F2»: Signalisa‐...
  • Page 164 Annexe 13.13 Synthèse Point du menu Réglages Notice d'entretien Système de gestion SIGMA AIR MANAGER x/4 > 0.20 No.: 9_5774 02 F...

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Sigma air manager 8/4Sigma air manager 8/8Sigma air manager 16/8