ABAC A29B/90 CM3 Manuel Utilisateur page 65

через клапан сброса под реле давления (при соединениях «звезда-
треугольник» – через электроклапан, срабатывающий при остановке
двигателя).
• Этим снимается избыточное давление в головной части компрессора,
и нагрузка на двигатель при последующем пуске снижается. По мере
расходования воздуха давление в ресивере падает и как только
достигнет нижнего предела (разница между верхним и нижним
уровнем составляет 2 бара), электродвигатель автоматически вновь
включается в работу.
Фактическое давление в ресивере показывается на манометре,
входящем в комплект поставки. (рис. 4).
• В автоматическом режиме попеременного пуска и остановки
компрессор работает до тех пор, пока выключатель реле давления
(или на электрощите, см. рис. 6a-6b-6c-6d) не будет выключен.
• В моделях с электрощитом выключатель реле давления должен
всегда находиться в положении ВКЛ. I (ON).
• Блок управления «Tandem», предусмотренный в некоторых моделях,
позволяет использовать два компрессора – попеременно или, при
необходимости, одновременно. В последнем случае, чтобы избежать
пикового потребления электроэнергии, пуск второго относительно
первого будет всегда немного сдвинут по времени.
• Редукционным клапаном давления оборудуются только компрессоры
на тележке (в случае моделей на ножках такие клапаны обычно
устанавливаются на линии подачи воздуха). При работе с
пневмоинструментом давление можно регулировать поворачивая
ручку клапана при открытом кране: поднять вверх и повернуть
по часовой стрелке для повышения давления и против – для его
уменьшения (рис. 8). Получив оптимальное для работы давление,
заблокируйте клапан в нужном, снова опустив его ручку вниз.
• Давление можно проверить по манометру (в моделях, где он входит в
комплект поставки, рис. 9).
• Проверить, чтобы
эксплуатационное
были совместимы
регуляторе давления, и с количеством воздуха, подаваемого
компрессором
• По окончании работы остановите компрессор, отключите его от сети
питания и сбросьте давление из ресивера.
ВОзДУшНЫй РЕСИВЕР (НА бЛОКАх,
3
ПРЕДНАзНАчЕННЫх ДЛЯ УСТАНОВКИ НА РЕзЕРВУАРЕ)
• Следует принять меры по предотвращению коррозии: при
использовании оборудования в определенных условиях внутри
бака может скапливаться конденсат, который необходимо удалять
ежедневно. Это можно делать вручную, открывая дренажный клапан,
или с помощью устройства автоматического дренажа, если резервуар
им оснащен. В любом случае, необходимо проводить еженедельную
проверку работы автоматического клапана. Это можно делать
вручную, открывая ручной дренажный клапан и сливая конденсат
(рис. 13).
• Рекомендуется проводить регулярные проверки работы воздушного
ресивера, так как в случае возникновения коррозии на его внутренней
поверхности может произойти истончение его стенок, что может стать
причиной взрыва. Все работы должны проводиться в соответствии
R
с требованиями
U
использование воздушного ресивера, если толщина его стенок
не превышает минимальное допустимое значение, указанное в
S
руководстве по техническому обслуживанию воздушного ресивера
(эта документация поставляется вместе с оборудованием).
• Срок службы воздушного ресивера зависит, главным образом, от
условий его эксплуатации. Не следует устанавливать компрессор в
условиях повышенной загрязненности и воздействия агрессивных
сред, которые могут вызвать коррозию, так как это существенно
сократит срок службы резервуара.
• Не рекомендуется закреплять резервуар и смежные с ним компоненты
на полу и других жестких конструкциях. Во избежание поломки
резервуара высокого давления в результате усталостного напряжения,
вызванного вибрацией резервуара в процессе эксплуатации, при
установке резервуара высокого давления рекомендуется использовать
демпферы вибраций.
• Значения давления и температуры при использовании резервуара
должны соответствовать диапазонам, указанным на паспортной
табличке и в свидетельстве о проверке.
• Не допускаются любые изменения конструкции резервуара с
использованием сварки, сверления или других механических
методов.
4
ТЕхНИчЕСКОЕ ОбСЛУЖИВАНИЕ
• Срок службы компрессора во многом зависит от правильного
технического обслуживания.
• ДО НАЧАЛА ЛЮБЫХ
ПЕРЕВЕДИТЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛь РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ В ПОЛОЖЕНИЕ
«ВЫКЛ.», ОТКЛЮЧИТЕ КАБЕЛь ОТ СЕТИ эЛЕКТРОПИТАНИЯ И
расход воздуха и
давление пневмтического
с давлением, установленным
местного законодательства.
РАБОТ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
СТРАВИТЕ ВОЗДУХ ИЗ РЕСИВЕРА.
• Проверьте затяжку всех винтов, в особенности, в головной части узла
(рис. 10). Контроль необходимо провести перед первым запуском
компрессора.
ТАБЛИЦА 1 – ЗАТЯГИВАНИЕ БОЛТОВ КРЫшКИ ЦИЛИНДРА
Болт M6
Болт M8
Болт M10
Болт M12
Болт M14
• Проверяйте чистоту воздушного фильтра на всасе каждые 100
часов, при загрязненном воздухе помещения – чаще. Своевременно
заменяйте его (загрязненный фильтр приводит к снижению КПД
компрессора и преждевременному износу его частей, рис. 11a-11b.
• После первых 100 часов работы смените масло; в дальнейшем
заменяйте его через каждые 300 часов. Периодический проверяйте
уровень масла.
• Используйте минеральное масло марки API CC/SC SAE 40 (для
холодного климатова рекомендуется API CC/SC SAE 20). Никогда
не смешивайте разные марки масла. Если масло меняет свой
нормальный цвет (светлее обычного = попала вода; темнее обычного
= перегрелось), немедленно замените.
• После смены масла тщательно заверните крышку наливного отверстия
(рис. 12), проверьте на утечку во время работы компрессора. Чтобы
все работающие части компрессора достаточно смазывались,
максимльное еженедельно проверяйте уровень масла (рис. 7a).
инструмента
ТАБЛИЦА 2 – ВРЕМЕННЫЕ ПРОМЕЖУТКИ МЕЖДУ
на
РАБОТА
Чистка фильтра
всасывания и/или замена
фильтрующего элемента
Замена масла*
Затягивание болтов
крышки цилиндра
Избавление от конденсата
в резервуаре
Проверка напряжённости
ремней
• Периодически проверяйте натяжение ремней привода: прогиб (f)
должен составлять около 1 см (рис. 14).
Отработанное масло и конденсат должны сливаться в соответствии с
*
Запрещается действующими нормами ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
Копрессор должен быть переработан следуя соответствующим
каналам, предусмотренными местными нормативами
66
Мин. момент
затяжки, Нм
9
22
45
76
121
ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ
СПУСТЯ
КАЖДЫЕ 100
ПЕРВЫЕ 100
ЧАСОВ
ЧАСОВ
●
Контроль необходимо провести перед первым
запуском компрессора
24 h ----- > 24 h ----- > 24 h ----- > ...
Переодически
Макс. момент
затяжки, Нм
11
27
55
93
148
КАЖДЫЕ 300
ЧАСОВ
●
●