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4. Si la une fuite est détectée, reportez-vous à la partie
suivante intitulée « Détection des fuites ». Une fois que la fuite
a été détectée et corrigée, le test d'étanchéité au gaz doit être
répété.
5. Si vous ne passez pas directement au séchage sous
vide une fois le test d'étanchéité au gaz terminé, réduisez la
pression du système de 0,5 à 0,8 MPa et laissez le système
sous pression jusqu'à ce que vous soyez prêt à effectue la
procédure de séchage sous vide.
Unité extérieure
Côté liquide de la
vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
côté gaz
Azote
Tuyau de gaz Unité intérieure
Tuyau de
liquide
Détection de fuite
Les méthodes générales d'identificatio de la source d'une
fuite sont les suivantes :
1. Détection par audition : des fuites relativement importantes
sont audibles.
2. Détection par touche : placez votre main au niveau des
joints pour détecter les fuites de gaz.
3. Détection par eau savonneuse : de petites fuites peuvent
être détectées par la formation de bulles lorsque de l'eau
savonneuse est appliquée sur un joint.
5.7 Séchage sous vide
Un séchage sous vide doit être effectu afi d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de glace et
l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres composants
internes. La présence de particules de glace dans le système
provoquerait un fonctionnement anormal, tandis que les
particules de cuivre oxydé pourraient endommager le
compresseur. La présence de gaz non condensables dans
le système entraînerait des fluctuation de pression et des
performances médiocres en matière d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection de
fuite supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au gaz).
ATTENTION
● Avant de procéder au séchage sous vide,
assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de
l'unité extérieure sont bien fermées.
● Une fois le séchage sous vide terminé et la
pompe à vide arrêtée, la basse pression dans
la canalisation pourrait aspirer le lubrifian de la
pompe à vide dans le système de climatisation.
La même chose peut se produire si la pompe à
vide s'arrête de manière inattendue pendant la
procédure de séchage sous vide. Le mélange du
lubrifian de la pompe avec l'huile du compresseur
peut
provoquer
un
dysfonctionnement
compresseur. Par conséquent, un clapet anti-
retour doit être utilisé pour empêcher le lubrifian
de la pompe à vide de s'infiltre dans le système
de tuyauterie.
Lors du séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée
pour abaisser la pression dans la tuyauterie dans la mesure
où toute humidité présente s'évapore. À 5 mmHg (755 mmHg
en dessous de la pression atmosphérique typique), le point
d'ébullition de l'eau est de 0 °C. Par conséquent, une pompe
à vide capable de maintenir une pression de -756 mmHg
ou moins doit être utilisée. Il est recommandé d'utiliser une
pompe à vide avec un débit supérieur à 4 l/s et un niveau de
précision de 0,02 mmHg est recommandé. La procédure de
séchage sous vide est la suivante :
1. Connectez la pompe à vide par le biais d'un collecteur
avec un manomètre à l'orific de service de toutes les
vannes d'arrêt.
2. Démarrez la pompe à vide puis ouvrez les vannes du
collecteur pour commencer à mettre le système sous vide.
3. Continuez le séchage sous vide pendant au moins
2 heures et jusqu'à ce qu'une différenc de pression
de -0,1 MPa ou plus soit atteinte. Une fois la différenc
de pression d'au moins -0,1 MPa atteinte, continuez le
séchage sous vide pendant 2 heures. Fermez les vannes
du collecteur, puis arrêtez la pompe à vide. Après 1 heure,
vérifie le manomètre. Si la pression dans la tuyauterie n'a
pas augmenté, la procédure est terminée. Si la pression a
augmenté, répétez les étapes 1 à 3 jusqu'à ce que toute
l'humidité soit éliminée.
Fig. 5.40
4. Après le séchage sous vide, laissez les tuyaux du
collecteur connectés au manomètre et aux vannes d'arrêt de
l'unité maître, en vue de la charge du réfrigérant.
Tuyau jaune
Pompe à vide
5.8 Isolation de la tuyauterie
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide terminés,
le tuyau doit être isolé. Considérations :
● Assurez-vous que la canalisation de réfrigérant et les
raccords de dérivation sont complètement isolés.
● Assurez-vous que les tubes de liquide et de gaz (pour
toutes les unités) sont isolés.
● Utilisez de la mousse de polyéthylène résistante à la
chaleur pour les tubes de liquide (pouvant supporter une
température de 70 °C) et de la mousse de polyéthylène
pour les tubes de gaz (pouvant supporter une température
de 120 °C).
● Renforcez la couche isolante de la canalisation du
réfrigérant en fonction de l'environnement d'installation.
5.8.1 Sélection de l'épaisseur du matériau
De l'eau condensée peut se former à la surface de la couche
d'isolation.
Tableau 5.6
du
Taille de la
Φ6,35~38,1 mm
Φ41,3~54,0 mm
37
Manomètre
Unité maître
Unité
esclave
Tuyau bleu
Tuyau rouge
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Fig. 5.41
Port de service
isolant
Humidité < 80 % HR
tuyauterie
Épaisseur
≥ 15 mm
≥ 20 mm
Unité
esclave
Tuyauterie sur site
Humidité ≥ 80 % HR
Épaisseur
≥ 20 mm
≥ 25 mm
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