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4. PRÉREQUIS (suite)
4.2. TUYAUX DE TRANSPORT ET RACCORDS
• Il existe plusieurs types de tuyaux de transport qui se distinguent par leur diamètre intérieur (également
appelé diamètre nominal).
• Le choix du diamètre nominal de chaque tuyau de transport dépend du matériau à transporter. Les
points suivants servent de référence :
Granulométrie du matériau de 4 à 6 mm :
Diamètre nominal 50
Granulométrie du matériau jusqu'à 8 mm, au maximum un tiers de grains plus gros, du sable
lavé, une grande proportion de ciment :
Diamètre nominal 65
Granulométrie du matériau de 8 mm à 12 à 16 mm maximum, sable collant, grande partie de
grains, grande partie de ciment :
Tous les tuyaux de transport utilisés doivent avoir le même diamètre nominal, car l'utilisation
de diamètres nominaux différents peut facilement entraîner des blocages et réduire les
performances de la machine.
• Selon le diamètre nominal des tuyaux de transport, différents raccords sont nécessaires pour une
adaptation complète aux différents diamètres.
• Les tuyaux de transport sont soumis à une usure naturelle due à l'abrasion et au vieillissement et
doivent donc être contrôlés au moins tous les 3 mois par un spécialiste ou un personnel qualifié afin de
s'assurer que ces pièces soumises à l'usure sont en parfait état.
• Si nécessaire, remplacer immédiatement les tuyaux de transport et les raccords.
• Une réduction du diamètre nominal de 65 mm à 50 mm peut être installée à la sortie produit de la cuve
de mélange. Cette réduction a une deuxième fonction : elle retient les pierres d'une granulométrie plus
importante afin qu'elles ne puissent pas pénétrer dans le tube de transport et provoquer des blocages.
• Les tuyaux de transport doivent pouvoir supporter une pression de service de 10 bars pour les machines
à chape fluide et de 40 bars pour les machines à plâtrer ou à pomper et à pulvériser.
202206-600-FRA
Manuel d'utilisation -X-SCREED D60
P17
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