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Résolution des problèmes
Les phénomènes listés ci-dessous peuvent être dus à de mauvais accessoires, un
mauvais matériau, l'environnement de travail, l'alimentation électrique de
l'appareil.
1. Mauvais amorçage, rupture d'arc :
a) Vérifier le raccordement et le bon positionnement de la pince de masse.
b) Vérifier que les surfaces de contact soient propres.
c) Vérifier le débit de gaz de protection.
d) Affuter le tungstène.
2. Le courant de soudage n'atteint pas la valeur indiquée :
Des variations dans la tension d'alimentation peuvent occasionner des
baisses de puissance. Lorsque la tension d'alimentation est inferieure à
la tension nominale, l'intensité maximale du courant de soudage peut
être inférieur à celle annoncée.
3. Le courant de soudage n'est pas stable durant le soudage :
Cela peut être dû à plusieurs facteurs :
a) Des variations de la tension d'alimentation.
b) Des fortes interférences dans le réseau électrique.
4. Présence de soufflures sur le cordon :
a) Possible fuite du circuit de gaz.
b) Présence de résidus sur la pièce à souder (huile, rouille, peinture, etc.)
Manuel d'utilisation Easyweld ProTig 250 – Juin 2022
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www.easyweld.fr
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