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FONCTIONNEMENT
4.19 Production de joints soudés
Vous serez prêt à passer à la soudure de joints après avoir
acquis une certaine compétence avec la manipulation de
l'électrode.
A. Soudures bout à bout
Placez les bords de deux plaques en parallèle comme illustrés
à la figure 4-15 en y laissant un écart de 1,6 mm à 2,4 mm
(1/16 po à 3/32 po) et pointez (faire un point de soudure)
les deux extrémités. Les points empêcheront les contraintes
du refroidissement du métal d'apport de désaligner les deux
plaques. Vous devez biseauter les bords d'accouplement
des plaques de plus de 6,4 mm (1/4 po) d'épaisseur à un
angle d'ouverture de 70° à 90°. Cette ouverture permettra la
pénétration complète du métal d'apport à la racine. Au moyen
d'une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 120 A, déposez
un sillon de métal d'apport au fond du joint.
Ne balancez pas l'électrode, déplacez-la plutôt à une vitesse
régulière le long du joint, assez rapide pour bien former un
cordon de soudure. Au début, vous remarquez une tendance
à former des caniveaux, mais en maintenant l'arc court avec
l'électrode à un angle de 20° par rapport à la verticale et en
se déplaçant régulièrement (pas trop vite), vous éliminerez
ce problème. Déplacez l'électrode assez rapidement le long
des bords pour éviter la formation de laitier devant l'arc. Pour
terminer le joint sur une feuille mince, retournez la plaque,
nettoyez le laitier au dos et faites un cordon de soudure similaire.
20°-30°
Électrode
Soudure
de pointage
Figure 4-15 : Soudure bout à bout
Figure 4-16 : Séquence d'accumulation du métal d'apport
Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour former
un joint complet. Après le premier passage, dégagez le laitier
et nettoyez la soudure avec une brosse à soies métalliques.
Il est important de procéder à cette étape pour empêcher
l'emprisonnement du laitier sous le métal du deuxième
passage. Les passages suivants déposent davantage de métal
d'apport. On peut utiliser une application entrecroisée ou un
Manuel 0-5203
cordon de soudure simple déposé dans la séquence illustrée
à la figure 4-16. La largeur de l'onde doit être inférieure au
triple du diamètre de l'armature de l'électrode. Dès que le joint
est complètement rempli, l'endos est usiné, meulé ou rainuré
pour retirer le laitier parfois emprisonné à la racine et préparer
un joint convenable à la reprise au dos du joint. Si une barre
d'appui est utilisée, il n'est pas nécessaire de la retirer, car elle
joue le même rôle que la reprise au dos du joint, soit de solidifier
le bain de fusion à la racine de la soudure.
B. Soudures d'angle
Il s'agit de soudures dont la coupe transversale présente un
triangle formé par le métal déposé dans le coin de deux faces
à angle droit. Reportez-vous à la figure 4-8.
Une cornière est un bon exemple, ou encore, deux bandes
d'acier pointé (assemblé au point) ensemble à angle droit.
Au moyen d'une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 120 A,
positionnez la cornière avec une patte à la verticale et l'autre,
à l'horizontale. Cette position est connue comme une soudure
d'angle horizontale-verticale (HV). Amorcez l'arc et amenez
immédiatement l'électrode à une position perpendiculaire
à la ligne de l'angle et à 45° de la verticale. Certaines électrodes
doivent aussi s'éloigner d'un angle de 20° de la position
perpendiculaire pour empêcher le laitier de devancer la soudure.
Reportez-vous à la figure 4-17. N'essayez pas d'accumuler
trop de métal, au plus 6,4 mm (1/4 po) de largeur avec une
électrode de 3,2 mm (1/8 po) sinon le métal d'apport a tendance
à s'affaisser vers la base et un caniveau se forme sur la patte
verticale. Procédez à plusieurs passages comme illustrés
Soudure
à la figure 4-18. Il n'est pas recommandé d'entrecroiser les
de pointage
passages dans les soudures d'angle VH.
Art # A-07697F
Art # A-07698
Figure 4-18 : Plusieurs passages d'une soudure d'angle HV
4-11
THERMAL ARC 161 STL, 201 TS
à 45° de
la verticale
de 60° à 70°
de la soudure
Figure 4-17 : Position de l'électrode pour une soudure
d'angle HV
6
3
5
2
1
Art # A-07699F
Art # A-07700_AB
4
Fonctionnement
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