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autorisé qu'après avoir remplacé le joint (idem pour l'unité extérieure).
Exigences de qualification du personnel de maintenance
1)Tous les opérateurs ou les techniciens chargés de la maintenance qui effectuent des tâches d'entretien
sur le circuit de refroidissement doivent avoir être titulaires d'un certificat pertinent délivré par un
organisme reconnu dans le secteur afin de s'assurer qu'ils sont qualifiés pour l'élimination sûre du fluide
frigorigène, conformément à la réglementation.
2) Seule la méthode recommandée par le fabricant est acceptable lors de l'entretien et la réparation de
l'équipement. Si l'assistance de professionnels spécialisés dans un autre domaine est nécessaire, ces
professionnels doivent travailler sous la supervision d'une personne possédant un certificat de
qualification en matière de fluides frigorigènes inflammables.
Inspection sur l'espace de maintenance
1) Avant la mise en service, il faut s'assurer qu'il n'y a aucune fuite de réfrigérant sur le site d'installation.
2) L'espace où est réalisée la maintenance doit être conforme aux indications de ce manuel.
3) Une ventilation continue doit être assurée pendant la maintenance.
4) Les appareils à feu nu ou les sources de chaleur à haute température dont la température est
supérieure à 548 degrés et qui peuvent provoquer des incendies ne sont pas autorisés dans la pièce où
est réalisée la maintenance.
5) Pendant la maintenance, les téléphones et les appareils électroniques radioactifs de toutes les
personnes présentes dans la pièce doivent être éteints.
6) Des extincteurs à poudre sèche ou à CO
équipements doivent être disponibles à tout moment.
Espace requis pour la maintenance
1) L'espace où les opérations de maintenance sont effectuées doit être correctement ventilé et sa surface
plane. Les opérations de maintenance ne doivent pas être réalisées en sous-sols.
2) La zone de soudage et la zone de non-soudage doivent être séparées dans l'espace de maintenance et
elles doivent être clairement signalisées. Une distance de sécurité doit être garantie entre les deux zones.
3) Des ventilateurs doivent être installés sur le site de maintenance, et des extracteurs d'air, des
ventilateurs, des ventilateurs de plafond, des ventilateurs de sol et des conduits de ventilation peuvent être
utilisés pour répondre aux exigences en matière de volume de ventilation et d'uniformité de l'évacuation,
afin d'éviter l'accumulation de gaz réfrigérant.
4) Le dispositif de détection de fuite de réfrigérant inflammable doit être installé conformément au système
de gestion établi. Avant d'effectuer toute opération de maintenance, il est nécessaire de vérifier si un
dispositif de détection de fuites est installé.
5) Il convient d'installer des pompes à vide de réfrigérant inflammable et des dispositifs de remplissage de
réfrigérant en quantité suffisante, conformément au système de gestion pertinent pour la maintenance des
équipements. Il convient de s'assurer que chaque équipement de maintenance ne sera utilisé que pour
charger et vider un seul type de réfrigérant inflammable, une utilisation mixte n'étant pas autorisée.
6) L'interrupteur d'alimentation principal doit être installé en dehors de la zone de maintenance et il doit
être équipé d'un dispositif de protection (anti-explosion).
7) Les bouteilles d'azote, d'acétylène et d'oxygène doivent être mises en place séparément. La distance
entre les bouteilles de gaz au-dessus et autour de la zone de travail concernée doit être d'au moins 6 m.
Un clapet anti-retour doit être installé pour les bouteilles d'acétylène. La couleur des bouteilles d'acétylène
COD.MN311.00
doivent être installés ans l'espace de maintenance. Ces
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