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FRANÇAIS
Il est à noter que le capteur AKS 4100/4100U
est uniquement prévu pour une installation*
dans une colonne verticale (colonne/
dérivation/Tube externe ou standpipe). Une
colonne verticale est généralement utilisée dans les
cas suivants :
• Pour l'entretien du capteur AKS 4100/4100U
• Lorsque le réservoir contient un revêtement
hautement conducteur.
• Lorsque le liquide est très turbulent ou agité.
Les paramètres de l'AKS 4100/4100U en version
coaxiale, avec ou sans afficheur, n'ont pas besoin
d'être modifiés pour fonctionner, sauf en cas
d'utilisation de CO
.
2
Préréglages :
4 mA :
Longueur du capteur - 100 mm (4 in.)
20 mA : 120 mm (5 in.)
Fluides frigorigènes
L'AKS 4100/4100U est conçu spécifiquement pour
mesurer le niveau de liquide des fluides frigorigènes
les plus communément utilisés, tels que le R744 (CO
le R717(ammoniac), les HCFC et les HFC et des gaz/
liquides non corrosifs.
Données de base
L'AKS 4100/4100U est un capteur passif 4 – 20 mA à
deux fils alimenté en boucle.
Tension d'alimentation
14 – 30 V CC min/max.pour une sortie maximale de
22 mA au niveau de la borne.
Charge
RL [Ω] ≤ ((Uext -14 V)/20 mA).
- Par défaut (Sortie d'erreur définie sur 3,6 mA)
RL [Ω] ≤ ((Uext -14 V)/22 mA).
- (Sortie d'erreur définie sur 22 mA)
Presse-étoupe
AKS 4100 PG 13, M20×1,5 ;
(diamètre du câble :
6-8 mm (0,24-0,31 in.))
AKS 4100U
½ in. NPT
Bornes (à ressort)
0,5-1,5 mm
(~20-15 AWG)
2
Protection
IP 67 (~NEMA type 4X)
Température du fluide frigorigène
-60 – 100 °C / -76 – 212 °F
Fluides frigorigènes
Les fluides frigorigènes suivants sont qualifiés et
agréés par Danfoss :
R717/NH3 :
-40 – 50 °C / -40 – 122 °F
R744/CO2 :
-50 – 15 °C / -58 – 59 °F
HCFC :
R22 :
-50 – 48 °C / -58 – 118 °F
HFC :
R404A :
-50 – 15 °C / -58 – 59 °F
R410A :
-50 – 15 °C / -58 – 59 °F
R134A
-40 – 50 °C / -40 – 122 °F
Température ambiante
-40 – 80 °C / -40 – 175 °F
Pour l'afficheur : -20 – 60 °C / -4 – 140 °F
Pression de service
-1 – 100 barg /-14,5 – 1 450 psig
Raccord de processus mécanique avec câble en acier
inoxydable de 5 m / 197 in. et de Ø2 mm / 0,08 in. :
AKS 4100
Tube fileté G1 in. Joint d'étanchéité en
aluminium inclus.
AKS 4100U
¾ in. NPT
(Consulter la brochure technique pour plus de détails)
© Danfoss | DCS (ms) | 2019.08
Installation mécanique
Préparatifs pour l'installation mécanique
Démonter le convertisseur de signal installé sur le
raccord de processus mécanique (utiliser une clé
hexagonale de 5 mm, voir fig. 7). Installer le couvercle de
protection rouge sur le raccord de processus mécanique
pour le protéger de l'humidité et des impuretés.
Contenu fourni (fig. 1)
Un convertisseur de signal (avec ou sans afficheur)
Un raccord de processus mécanique avec un câble
en acier inoxydable de 5 m / 197 in. et de Ø2 mm /
0,08 in.
Tube(s)
Sachet contenant :
Un connecteur d'extrémité (avec vis de réglage de
3 mm).
Des vis de réglage de 3 mm (1 vis de réglage par
tube).
Un couvercle rouge pour protéger le raccord
de processus mécanique avant de monter le
convertisseur de signal.
Une étiquette de paramètres.
Montage des segments de capteur en version
),
coaxiale
2
S'assurer que le câble en acier inoxydable n'est
pas plié ou coudé de manière irréversible.
1. Saisir l'extrémité du câble en acier inoxydable et
la glisser dans l'orifice central de l'entretoise en
plastique qui se trouve au sommet de chaque tube
(voir fig. 2). Introduire le câble en acier inoxydable
sur toute la longueur, il doit ressortir à l'autre
extrémité du tube. S'il y a plusieurs tubes, répéter
ces étapes pour chaque tube.
2. Assembler les segments de tube et
(voir fig. 3). Utiliser une clé plate de 17 mm pour
serrer les pièces assemblées.
3. S'il y a plusieurs tubes, répéter ces étapes pour
chaque tube (voir fig. 3).
4. Avant de procéder au montage, démonter le
convertisseur de signal et le raccord de processus
mécanique et installer sur ce dernier le couvercle
de protection rouge. Visser le tube assemblé sur le
raccord de processus mécanique .
5. Verrouiller chaque tube en serrant la vis de réglage
à l'aide d'une clé hexagonale de 3 mm (voir fig.
3).
6. Tirer le câble en acier inoxydable à travers le
connecteur d'extrémité (voir fig.4).
7. Fixer le connecteur d'extrémité au bas du tube
assemblé.
Serrer la vis de réglage à l'aide d'une clé
hexagonale de 3 mm (voir fig. 4).
8. Tirer l'extrémité du câble en acier inoxydable qui
dépasse du connecteur d'extrémité à l'aide d'une
pince (voir fig. 4), afin de s'assurer que la tension
du câble de signal est correcte.
Serrer les deux vis de réglage à l'aide d'une clé
hexagonale de 3 mm, afin de verrouiller le câble en
acier inoxydable.
9. Couper le câble en acier inoxydable environ 20 mm
/ 0,8 in. après le connecteur d'extrémité (voir
fig. 5).
10. Mesurer la longueur du capteur (sans le convertisseur
de signal) avant d'installer le capteur assemblé dans la
colonne verticale (voir fig. 6).
Utiliser une clé dynamométrique pour serrer le
raccord de processus mécanique (fig. 1, élément
2) à un couple de 120 Nm (89 lb-ft).
En cas d'ajustage des réglages d'usine
Longueur du capteur, échelles 4 mA et 20 mA pour la
configuration rapide de l'afficheur.
Longueur du capteur :
Consulter la longueur du capteur sur l'étiquette de
produit Danfoss ou mesurer le capteur (voir fig. 6).
Échelle 4 mA (pour la plage de mesure max.) :
= Longueur du capteur
– Zone morte inférieure (voir fig. 6)
Échelle 20 mA (pour la plage de mesure max.) :
= = Zone morte supérieure (voir fig. 6)
Exemple (AKS 4100)
Conditions données :
Longueur du capteur : 1 200 mm
, -35 °C
Fluide frigorigène : CO
2
La constante de gaz Er est toujours définie lors
de la configuration rapide
Longueur du capteur :
=
1 200 mm
Paramètre SCALE 4 mA (Échelle 20 mA) pour la
plage de mesure max. :
=
Longueur du capteur (1200 mm)
–
Zone morte inférieure (voir fig. 6)
(170 mm) = 1 030 mm (40,9 in.)
Paramètre SCALE 20 mA (Échelle 20 mA) pour
la plage de mesure max. :
= Zone morte supérieure (voir fig. 6)
=
=
120 mm / 4,7 in.
À partir de la page 9 :
Constante diélectrique du gaz fluide frigorigène
(paramètre 2.5.3 GAS EPS.R, Gaz EPS.R)
=
1,02
Montage du convertisseur de l'AKS 4100/4100U
(voir fig. 7)
1. Desserrer les vis de réglage et de ventilation à
l'aide d'une clé hexagonale de 5 mm dans le
convertisseur de signal.
2. Pousser le convertisseur de signal vers le bas
jusqu'à ce qu'il repose sur le raccord
mécanique.
3. Faire pivoter le convertisseur de signal dans la
position souhaitée.
4. Serrer la vis de réglage à l'aide d'une clé
hexagonale de 5 mm.
5. Serrer la vis de ventilation à l'aide d'une clé
hexagonale de 5 mm.
Installation / raccordement électrique
Bornes de sortie (fig. 8 et 9) :
1. Courant de sortie –
2. Courant de sortie +
3. Borne de terre
Procédure d'installation électrique
1. Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour desserrer la
butée du couvercle.
2. Retirer le couvercle de la borne du boîtier.
3. Ne pas débrancher le câble du couvercle de la
borne. Placer le couvercle de la borne à côté du
boîtier.
4. Raccorder les câbles à l'appareil. Serrer les presse-
étoupe.
5. Fixer le couvercle de la borne au boîtier.
6. Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour serrer la butée
du couvercle.
Remarque :
Il est possible de programmer le convertisseur de
signal, que le raccord de processus mécanique soit
assemblé ou non.
Démarrage :
• Raccorder le convertisseur à l'alimentation
électrique.
• Alimenter le convertisseur.
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