Ajustement De La Courroie D'alimentation (Convoyeur); Ajustement Et Utilisation Du Jauge De Profondeur Numérique; Ajustement Des Rouleaux De Tension - King Industrial KC-2244DS Manuel D'instructions

Ponceuse ouverte à tambour 22”
Table des Matières

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AJUSTEMENT DE LA COURROIE D'ALIMENTATION (CONVOYEUR)

Avertissement: Pour éviter tout risque de blessure grave, l'utilisateur doit
débrancher le cordon d'alimentation avant de procéder aux réglages suivants.
En raison de l'étirement de la courroie d'entraînement, il peut être nécessaire de
régler le pistage/tension de la courroie d'entraînement.
1) Les vis de réglage des mécanismes de réglage de pistage/tension de la
courroie d'alimentation sont situés à chaque extrémité du côté alimentation de
la courroie d'alimentation.
2) Pour serrer la tension, tournez la vis de réglage (A) Fig.16 dans le sens horaire
tout en maintenant écrou hexagonal (B) en place avec une clé ouverte. Pour
relâcher la tension de la courroie d'alimentation, tournez la vis de réglage (A)
Fig.16 dans le sens antihoraire tout en maintenant écrou hexagonal (B) en
place avec une clé ouverte. Il est important de procéder aux mêmes
ajustements des mécanismes de vis de réglage de pistage/tension des deux
côtés de la courroie d'alimentation.
3) Si la courroie d'alimentation se déplace du côté du moteur, rajoutez de la
tension à la vis de réglage (A) Fig.16 située de ce côté de la machine.
Note: En raison de la largeur de la courroie d'alimentation, les réglages de
pistage peuvent ne pas apparaître immédiatement. Augmentez la vitesse de la
courroie d'alimentation afin que l'ajustement soit plus facile à voir. Faites de
petites corrections mesurées d'environ 1/4 de tour et évaluez les résultats. Réa-
justez au besoin jusqu'à ce que la courroie d'entraînement soit correctement
alignée.
AJUSTEMENT ET UTILISATION DU JAUGE DE PROFONDEUR NUMÉRIQUE
Une jauge de profondeur numérique pour l'épaisseur de ponçage est fournie
comme accessoire standard avec cette Ponceuse Ouverte à Tambour. Un jauge
de profondeur numérique offre la lecture la plus précise de l'épaisseur poncée et
permet une répétabilité précise d'une épaisseur. Ceci est idéal pour fabriquer des
pièces qui doivent avoir une épaisseur exacte ou pour faire correspondre une
épaisseur.
1) Pour installer et utiliser le jauge de profondeur numérique (A) Fig.17,
commencez par installer la batterie (CR2032) dans le compartiment à batterie
(B). Appuyez ensuite sur le bouton ON/OFF (C), ensuite utilisez le bouton
MM/IN (D) pour sélectionner les réglages standard en millimètres ou en
pouces.
2) Avec la courroie de ponçage installée, abaissez le tambour jusqu'à ce qu'il
touche la courroie d'alimentation. Appuyez ensuite sur le bouton Zero (E)
Fig.17 pour calibrer le jauge de profondeur numérique au zéro absolu. Le
jauge de profondeur numérique est maintenant réglée pour lire l'épaisseur de
ponçage.
3) Le bouton ABS (F) Fig.17 sélectionne le mode Absolu (ABS). Le mode ABS
est utilisé pour lire l'épaisseur réelle de la pièce.
4) Pour éteindre le jauge de profondeur numérique, appuyez la touche ON/OFF
(C) Fig.17. Il est recommandé de retirer la batterie lorsque le jauge de
profondeur numérique n'est pas utilisé.

AJUSTEMENT DES ROULEAUX DE TENSION

La pression des rouleaux de tension est réglée en usine et devrait être adéquate. Cependant, la pression de chaque rouleau peut être ajustée
au besoin.
1) Pour augmenter la tension du rouleau de tension avant, tournez la vis de réglage de la tension (A) Fig.18 dans le sens horaire d'un 1/4 de
tour à la fois aux deux extrémités du rouleau de tension avant. Pour diminuer la tension, tournez la vis de réglage de la tension (A) dans le
sens antihoraire, 1/4 de tour à la fois.
2) Pour augmenter la tension du rouleau de tension arrière, tournez la vis de réglage de la tension (B) Fig.18 dans le sens horaire d'un 1/4 de
tour à la fois aux deux extrémités du rouleau de tension arrière. Pour diminuer la tension, tournez la vis de réglage de la tension (B) dans
le sens antihoraire d'un 1/4 de tour à la fois.
AJUSTEMENTS
Figure 16
Figure 17
Figure 18

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