Etape 5, Préparer le plateau
Une laque (similaire aux laques pour cheveux) telle que Dimafix ou
SOTEC permet d'améliorer l'adhérence de la pièce à imprimer au
plateau.
Ce sont des spray, à vaporiser sur votre plaque d'imprimante et qui
commencent à accrocher à une certaine température, une fois la
température refroidie l'effet d'adhérence s'arrête, ce qui est parfait pour
l'impression de l'ABS.
Il existe aussi la possibilité d'utiliser un scotch de peintre (bleu) que l'on vient
déposer sur le plateau, cependant il faut noter quelques inconvénients : résidus de
colle ou de scotch sous votre pièce.
La 3D UP Mini ne nécessite quasiment aucune préparation de la sorte car son
plateau d'impression perforé est parfaitement adhérent pour imprimer avec le PLA
ou l'ABS. Cependant, si cela devait se produire que l'impression n'adhère plus
suffisamment ces méthodes sont compatibles.
Etape 6, préparer la bobine
Connectez votre imprimante à votre ordinateur (câble
USB, carte SD, WiFi), placez votre bobine de
matériau sur le support de bobine, puis insérez le
filament 3D dans le chargeur et poussez jusqu'à ce
qu'il apparaisse dans le tube Bowden. Attendez que
le matériau soit chargé dans la tête d'impression ou
extrudeuse.
Pour une impression à partir d'ABS dans une
imprimante 3D UP Mini 2, il sera nécessaire de fermer les aérations supérieures
en abaissant la poignée de transport pour bloquer les courants d'air ainsi que les
deux portes.
Etape 7, choisir vos réglages
L'ABS et le PLA s'impriment tous les deux à peu près à la même vitesse, ce qui
fait un paramètre de moins à changer dans le slicer lorsque l'on change de profil de
matériau.
Pour le PLA il est courant de fixer la vitesse autour de 60 mm/s, cependant elle peut
monter jusqu'à 150 mm/s.
En revanche, pour l'ABS 60 mm/s sera la fourchette haute de sa vitesse
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