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6. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
6.3.
Cycle de moulage idéal
Pour chaque machine à mouler et chaque type de production,
le cycle de moulage peut être représenté comme une variation
continue de la force appliquée au moule en fonction du temps.
En effectuant un cycle de moulage à sec avec un contrôle
précis de toutes les conditions de fonctionnement, vous
pouvez créer un profil temps/force représentant le cycle
de moulage idéal, c'est-à-dire celui qui garantit la meilleure
qualité de produit et la plus longue durée de vie de la machine.
6.4.
Comment contrôler le moulage
Idéalement, pendant la production, chaque cycle de moulage
doit être identique au précédent pour garantir des résultats
constants.
En réalité, chaque cycle est légèrement différent des autres en
termes de force appliquée et de temps nécessaire.
Ces légères différences entre les cycles n'affectent pas le produit
final ou la durée de vie de la machine, à condition qu'elles restent
dans les limites de tolérance autorisées.
Pendant le cycle de moulage, en comparant les données
du capteur de contrainte avec les données du cycle
d'échantillonnage enregistrées, vous pouvez immédiatement
noter les éventuels
dépassement des limites de tolérance.
Le PLC effectue ce contrôle en temps réel, et peut donc
également arrêter la machine immédiatement (avant qu'elle
ne soit endommagée) ou avertir rapidement l'opérateur que la
pièce produite ne répond pas aux normes de qualité requises.
Dans les deux cas, l'entreprise fait des économies.
Lors de la fermeture du moule, une force dépassant les limites
autorisées peut signifier soit qu'il y a un corps étranger entre les
moitiés du moule (force excessive), soit que les deux moitiés
du moule ne sont pas parfaitement fermées (force insuffisante).
Le graphique suivant montre la tendance typique des souches
enregistrées avec les tolérances autorisées lors de la fermeture
des moitiés de moule.
µε
Lors du serrage, vous pouvez vérifier que la force exercée sur
les moitiés de moule ne dépasse pas le niveau nécessaire pour
un moulage correct.
Le fait d'éviter les forces excessives prolonge la durée de vie
des moules et des machines.
Le graphique suivant montre la tendance typique des contraintes
enregistrées lors du serrage.
12
problèmes, indiqués comme un
Excès de tension causé par
un corps étranger entre les
moitiés de moule
Profil idéal
Bande de tolérance
t
Ce profil est la somme des profils de toutes les étapes
nécessaires pour achever le cycle de moulage.
Ce cycle d'échantillonnage est utilisé pour étalonner les
relevés du capteur de contrainte pendant les différentes
étapes du moulage, en réglant la pleine échelle pour chacun
d'eux et en enregistrant le profil temps/force correspondant
Diminution de la force de serrage
µε
due à la détente
t
Lors de l'injection, un écart par rapport au profil idéal peut
indiquer des problèmes de remplissage du moule (ou d'autres
problèmes) qui produiront une pièce moulée défectueuse,
même s'ils ne sont pas immédiatement apparents.
Le graphique suivant montre la tendance typique des contraintes
enregistrées lors de l'injection, avec indication des déviations
possibles et de leur effet sur la qualité de la pièce moulée.
Dépassement (avec fuite de flash)
µε
Remplissage
sous pression de
maintien
Libération trop
précoce de
l'injection (marques
de coulée)
t
80043_VDA-M_12-2020_FRA
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