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Einrichtung:
Entfernen Sie die Schwanenhalsklemme
17-
Setzen Sie den Bohrer ein und ziehen Sie ihn mit dem Montageschlüssel fest.
18-
Einstellen der Bohrtiefe:
19-
-
+
Befestigen Sie die Schwanenhalsklemme wieder.
20-
Positionieren Sie den Spot Drill senkrecht über der Bohrstelle.
21-
Drücken Sie auf den Druckarm, so dass der Bohrer auf dem Material aufliegt.
22-
Drücken Sie den Starthebel, um den Bohrvorgang zu beginnen.
23-
Zum Beenden des Bohrvorgangs lassen Sie zuerst den Druckarm los und danach den Starthebel.
24-
Einsatz der Schwanenhalsklemme
Mit Schwanenhalsklemme
TECHNISCHE DATEN
A- Spot DRILL
Durchmesser
Drehgeschwindigkeit
Leistung
Länge
Gewicht
Lautstärke
Luftverbrauch
Luftdruck
a. Schieben Sie die Trägerbacken zurück (a)
b.
Stellen Sie mit Hilfe des Einstellrads (b) den Abstand (∆) zwischen Bohrerspitze und
Trägerbacken so ein, dass dieser mit der Materialstärke übereinstimmt.
B-Qualitäts-Bohrer (Ø 8 / Ø10)
Die
Qualität
8 mm
Widerstandsfähigkeit und Härte bestimmt. Die Widerstandsfähigkeit wird
800 rpm
durch Biegen, Reißen oder Brechen festgestelt und in MPa ausgedrückt. Die
400 Watt
Härte wird durch die Beständigkeit gegen Verschleiß und Abrieb erfasst und in
349 mm
Vickers HV ausgedrückt. Der überwiegende Teil der HSS-Bohrer (High
2,3 kg
Strength Steels) besitzt die gleiche Härte wie diese Stähle, was bei
85 dba
extraharten Stählen zu Problemen beim Bohren führt.
140 l/min
Die mit dem Spot Drill gelieferten Bohrer bestehen aus Wolframcarbid, das mit
6,5 Bar
einer Härte von 600-800 HV wesentlich härter als die zu bohrenden
Stahlbleche ist. Eine spezielle Beschichtung sorgt zusätzlich für hohe
Langlebigkeit,
Temperaturbeständigkeit (bis zu 900°C).
Ohne Schwanenhalsklemme
von
Karosseriestahlblechen
eine
Härte
von
bis
clamp
wird
an
zu
3000
HV
und
einer
Hand
ihrer
hohen
11/12
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