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© Copyright 2008, CP. Tous droits réservés. Tout usage illicite
ou copie totale ou partielle sont interdits. Ceci s'applique plus
particulièrement aux marques déposées, dénominations de modèles,
numéros de pièces et schémas. Utiliser exclusivement les pièces
autorisées. Tout dommage ou mauvais fonctionnement causé par
l'utilisation d'une pièce non autorisée ne sera pas couvert par la
garantie du produit et le fabricant ne sera pas responsable.
Principe de fontionnement
La CP7600 est équipée d'une vanne pneumatique qui combine 2
fonctions clés :
- alimenter en air comprimé les 2 moteurs pneumatiques
- couper l'alimentation en air comprimé des 2 moteurs lors
qu'un seuil de couple.
Le fonctionnement de la CP7600, lors d'un cycle de vissage,
comprend plusieurs phases particulières:
Moteur d'approche
Approche
Lorsque la gâchette est enfoncée, l'air comprimé traverse la vanne
pneumatique et alimente le moteur d'approche qui commence à
tourner. Ce moteur est lié à une faible démultiplication ce qui
permet d'obtenir une vitesse de sortie importante et un couple
faible.
Commutation de moteurs
Plus le couple appliqué en sortie de la CP7600 augmente, plus le
moteur d'approche ralentit. De ce fait la pression dans le moteur
augmente et provoque un déplacement de la vanne pneumatique
qui augmente alors l'alimentation du moteur de serrage.
Serrage
Le moteur de serrage fournit grace à une forte démultiplication un
couple élevé mais une vitesse de sortie faible.
Coupure
Plus le couple appliqué en sortie de la CP7600 augmente, plus le
moteur de serrage ralentit. De ce fait la pression dans le moteur
augmente et provoque un déplacement de la vanne pneumatique
Moteur de serrage
Vanne pneumatique
Gâchette
Arrivée d'air
FR
qui coupe alors complètement l'alimentation en air comprimé des
2 moteurs.
Réglage de la coupure
Lors de la calibration, l'effort appliqué par le ressort de la vanne
pneumatique est ajusté de manière à obtenir la coupure au couple
voulu. Cette calibration est réalisée à une pression spécifique,
typiquement 6.3bar/90psi.
Une modification anormale de la pression
d'alimentation de l'outil peut modifier le fonction-
nement de la vanne de coupure.
Si la pression d'alimentation est supérieure à la
pression de calibration, la coupure peut se produire
prématurément à un couple inférieur à celui
demandé.
Il est impératif de faire fonctionner la CP7600 avec
une pression conforme à celle mentionnée sur le
certificat de calibration afin d'obtenir le couple
requis.
Installation
Qualité de l'air
– Pour obtenir des performances optimales et une durée de vie
de la machine maximum, nous vous recommandons d'utiliser
de l'air comprimé avec un point de rosée compris entre +2°C
et +10°C. L'installation d'un sécheur d'air comprimé de type
déshydrateur à réfrigération est recommandée.
– Utilisez un filtre à air indépendant pouvant retenir les particules
solides supérieures à 30 microns et plus de 90 % d'eau sous
forme liquide. Le filtre sera installé aussi près que possible de
la machine et avant toute unité de traitement préalable de l'air.
Purgez le flexible par soufflage avant de le raccorder.
– L'air comprimé doit contenir une petite quantité d'huile.
Nous vous recommandons fortement d'installer pour les outils
à cycle long un lubrificateur à brouillard d'huile, celui-ci étant
généralement réglé pour fournir de 3 à 4 gouttes (50mm3) par
m3 de consommation d'air, ou pour les outils à cycle court un
lubrificateur pour graissage localisé.
– Pour les outils n'exigeant pas de lubrification, il n'y a aucun
inconvénient, selon le choix du client, à ce que l'air comprimé
contienne une petite quantité d'huile fournie par un lubrificateur.
Les outils à turbine qui doivent rester exempts d'huile sont une
exception. (veuillez vous reporter au chapitre Accessoires de
ligne de notre catalogue principal).
Raccordement de l'air comprimé
– L'outil est conçu pour une pression d'utilisation (e) de 3 à 7
bar = 300–700 kPa = 6–7 kp/cm
– Soufflez de l'air dans le flexible avant de le connecter.
Proposition d'installation
Pour garantir des performances optimales à votre outil, nous vous
recommandons de vérifier que votre installation est conforme aux
préconisations ci-dessous.
Part no
8940164682
Issue no
1
Series no
1
Date
2010-01
Page
11
ATTENTION
2
.
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