Table des Matières
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Conçu pour fonctionner à des pressions jusqu'à 3,5 bar (50 psi), le volucomp-
teur doit être monté de manière à n'aspirer ni air, ni liquides non filtrés. Le
flux de liquide à transvaser doit suivre les sens des 2 flèches directionnelles
placées sur la partie postérieure du débitmètre. Comme montré sur le schéma
N°1 , il est possible de faire pivoter l'entrée dans la position la plus adaptée
après avoir dévisser les 4 vis d'arrêt.
Il est possible que l'installation génère des surpressions, il est donc conseillé
de positionner sur la pompe une soupape de surpression étalonnée à 4 bar
(57 PSI).
En cas de système gravitationnel (sans pompe) il faut une hauteur d'au moins
1 mètre entre la sortie du réservoir et la vanne de débit (pistolet PAL80).
Utiliser UNIQUEMENT une clé fixe CH44. (schéma 3)
Le compte litre est étalonné en usine avec une pression de 1,5 bar (21 PSI) trans-
vasant du gasoil à 70 l/mn (18,49 GpM) environ. La pression d'utilisation étant
un élément fondamental pour le mécanisme de relevé, il faut répéter l'opération
de taraudage si on utilise des pressions et/ou liquides différents.
Un recalibrage est nécessaire chaque fois que le volucompteur est démonté
pour entretien ou utilisé pour des liquides différents du gasoil.
Procédure du calibrage
1- Dévisser le bouchon de calibrage (Bouchon A, schéma N°2)
2- Arrêter le flux en fermant la vanne de débit sans arrêter la pompe
3- Mise à zéro de l'indicateur partiel
4- Débiter au flux avec lequel on désire la meilleur précision en déversant dans
un récipient taré de capacité d'au moins 20 l. (5 Gal.). Comparer la valeur indi-
quée sur le compteur partiel avec celle du récipient (valeur vraie), agir sur la vis
de régulation dans le sens des aiguilles d'une montre si la lecture est inférieure
à la valeur vraie, dans le sens inverse dans le cas contraire.
5- Répéter l'opération 4, jusqu'à ce que le volume mesuré soit correct.
6- Revisser le bouchon de calibrage.
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