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MAUVAISE ALIMENTATION DU FIL.
•
Fil conducteur (remorquage) en mauvais état, obstrué ou endommagé.
•
La taille du câble ou de la pointe de contact ne correspond pas au diamètre du câble.
•
La longueur du câble est incorrecte et ne s'installe pas correctement dans le diffuseur de gaz ou l'embout de contact.
•
Rouleaux du moteur d'entraînement avec trop de pression ou incorrect pour le type de fil, provoquant la déformation et
l'excoriation du fil d'alimentation.
•
Fil rouillé, sale ou irrégulièrement soudé
USURE EXCESSIVE DU POINT DE CONTACT.
•
Rouleaux du moteur d'entraînement avec trop de pression ou incorrect pour le type de fil, provoquant la déformation et
l'excoriation du fil d'alimentation.
•
Fil de soudage oxydé, sale ou présentant des irrégularités dues à une qualité médiocre.
•
Fil de soudure sans revêtement augmentant la friction et l'usure de la truelle.
•
Diamètre de la pointe de contact incorrecte.
•
Cycle de service excessif pour le type de pistolet utilisé.
CHAUFFAGE EXCESSIF DU PISTOLET.
•
L'écrou arrière du connecteur à la machine est mal serré.
•
Câble conducteur électrique d'épaisseur insuffisante ou mal serré.
•
Utilisation du pistolet à une capacité d'ampérage excessive.
•
Défaut d'alimentation de la machine à souder.
DÉFAUT D'ACTIVATION DU PISTOLET
•
Un contact de sécurité du robot ouvert.
•
Manque de connexion de masse.
APPARENCE DE POROSITE DANS LE CORDON DE SOUDAGE
•
Accumulation de projections dans la buse rendant difficile l'échappement du gaz.
•
Perdu dans le tuyau de gaz ou mauvaise connexion
•
de la même.
•
Les joints toriques sur le connecteur de la machine sont en mauvais état ou coupés.
•
Tube interne desserré ou mal ajusté à la pointe de connexion.
•
Mauvaise alimentation du fil de soudage, pour les causes décrites dans la première section.
•
Gaz de protection ou arc électrique de la soudure inadéquat pour mauvais réglage de la machine.
•
Fil de soudage inadéquat ou de mauvaise qualité.
•
Métal des pièces à souder avec oxydation ou contaminé à haute teneur en soufre.
•
Une mauvaise régulation du débit de gaz, trop élevée crée de la turbulence ou trop faible ne couvre pas le cordon de
soudure
Safety/Seguridad/Sécurité
INTRODUCTION.
It is advisable that the connection and later handling of the torches be carried out by people familiar with the process, as far as possible.
Compliance with the following instructions will prevent possible accidents or poisoning.
PREVENTION AGAINST ELECTRICAL SHOCK.
Periodically check the welding equipment to check its proper functioning. In installation or maintenance operations it is necessary to ensure
the electrical disconnection of the machine or power supply. Avoid human contact simultaneously of the mass or base material with the
contact tip or supply thread. Avoid contact with parts directly subjected to electrical power. Do not weld in environments with an excessive
degree of humidity. Avoid any contact of the torch with water and wet or damp surfaces. Do not weld wet or damp parts. Secure all electrical
connections.
SAFETY AGAINST GASES AND WELDING FUMES.
The materials used in welding can sometimes give off gases and vapors harmful to health, to avoid them we will observe the following: Carry
out the welding process in ventilated places or, failing that, provide bells or extractors. Do not weld around flammable gases, fuels or chlorine
vapors. Do not ventilate or dry with pure oxygen.
PROTECTION AGAINST BURNS AND RADIATIONS
To avoid burns by projections and ultraviolet radiation, use the appropriate equipment, which should include: gloves, footwear, protective
clothing as well as helmet with appropriate filter lenses. Isolate the welding place with panels or curtains. Failing that, protect the surrounding
personnel with the appropriate equipment.
PREVENTIONS AGAINST FIRE AND EXPLOSIONS
Avoid the proximity of gases and flammable substances that may cause explosions or fires as a result of the incandescent projections that
occur during welding. Do not weld containers that contain or have contained flammable materials without first cleaning them properly. Never
use pure oxygen for the drying or sweeping of any substance.
STORAGE AND HANDLING OF GASES.
Isolate and protect circuit bottles or electric cables. Close the valves when we stop the welding process. Use exclusively certified tubes and
fittings according to the characteristics of the gas. Protect bottles from possible bumps and falls.
Use the right pressure regulator and ensure its proper functioning.
OTHER PRECAUTIONARY MEASURES.
Avoid any pressure on the cables. Do not hit the torches when carrying out maintenance, repair or installation operations.
Do not bend excessively the cables to avoid possible strangulation of the elements. Avoid drafts over the welding area. Do not change the
spare or handle the gun while hot.
MAINTENANCE NORMS.
To guarantee the correct functioning of the torches, the use of original spare parts is recommended. Before starting any repair or maintenance
operation, disconnect the welding machine and allow the torch to cool down. Change the contact tips when they show any expansion or
deformation in the hole. Periodically clean projections inside the nozzle, diffuser holes and contact tip. Apply spray or non-stick paste to these
same parts without excess that can obstruct the passage of gas. Check and change if damaged parts are coming periodically. In water-
cooled torches, check that the liquid is suitable circulates correctly.
MT-MA01062018es
INSTRUCTION MANUAL
MANUAL DE INSTRUCIONES
MANUEL D´INSTRUCTIONS
EDRtorches S.L. - info@edrtorches.com
-
www.edrtorches.com
IEC 60974-7
4
- 0034 963 558 893
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