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RIEGLER 101152 Mode D'emploi page 2

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DE
Jedes druckluftangetriebene Gerät braucht einen
bestimmten Betriebsdruck. Dieser ist in der Praxis
nicht immer gleich dem Leitungsdruck. Es ist die
Aufgabe des Druckreglers, einen bestimmten
Betriebsdruck (Sekundärdruck) herzustellen und
diesen unabhängig vom Luftdurchsatz und
schwankendem Leitungsdruck (Primärdruck)
konstant zu halten. Im Normalfall werden Druck-
regler mit Rücksteuerung verwendet. Diese
haben den Vorteil, dass der Hinterdruck ohne
Luftentnahme durch Zurückdrehen der Einstell-
schraube vermindert werden kann.
Um Transportschäden an den Geräten mit mon-
tierten Manometern zu vermeiden, werden diese
nur noch lose beigelegt.
Um Ausfälle zu vermeiden, sollte ein Filter
vorgeschaltet werden
Messingdruckregler (Kolbenbauart)
in Durchgangsform
Einbau: In Pfeilrichtung, Vordruck max. 60 bar.
Druckeinstellung: Vor Inbetriebnahme durch
Herausdrehen der Einstellschraube entlasten.
Danach wieder durch Rechtsdrehung soweit ein-
drehen, bis das Manometer am Druckregler den
gewünschten Arbeitsdruck anzeigt. Die Einstellung
sollte durch die Kontermutter gesichert werden.
Wartung: O-Ringe am Dichtkegel und Führungs-
stift ca. alle 6 Monate einfetten (Trockene Luft
trocknet die O-Ringe). Dazu Druckluft abstellen,
Gerät drucklos machen. Kappe abschrauben,
Dichtkegel herausnehmen, O-Ringe und Stift
leicht einfetten.
Technische Daten
Max. Vordruck
Max. Arbeitsdruck
12, 22, 35 und 50 bar
Nennweite
Material
Dichtungen – NBR
Gewicht
Durchfluss*
2.000 / 2.500 / 3.500 / 5.000 l/min
Rücksteuerhysterese
Anschluss
G ¼, G ⅜, G ½ und G 1
Betriebstemperatur
10 °C bis +90 °C
* p₁ = 20 bar, p₂ = 10 bar und ∆
= 4 bar
p
Für Schäden, die durch Nichtbeachtung
dieser Vorschrift entstehen, kann keine
Haftung übernommen werden.
RIEGLER & Co. KG
Schützenstraße 27
72574 Bad Urach
www.riegler.de – technik@riegler.de
Every machine operated by compressed air requires
a certain operating pressure. In practice, this is
not always the same as the pressure in the pipeline.
The function of the pressure reducer or regulator
is to establish a certain operating (secondary)
pressure and to maintain this at a constant level
irrespective of the air flow and fluctuating pressure
in the line (Primary pressure). Normally, pressure
reducers with secondary control functions are
used for compressed air treatment units. These
offer the advantage of permitting the working
pressure to reduced with no loss of air with the
easing-off of the adjusting screw.
Avoiding the gauge-mounted maintenance units
to be not involved in transport damages, the gauges
will be only added loosely in future.
Install a filter to avoid breakdowns
Brass pressure regulator
(ram construction type) in straightway form
Installation: In direction of arrow, max. primary
pressure 60 bar.
Pressure adjustment: Before use, relieve pres-
sure by unscrewing the adjusting screw. Now
tighten it again (turn clockwise) until the pressure
gauge on the pressure reducer indicates the
desired working pressure. The settings should be
fixed by the securing nut.
Maintenance: Grease the O-rings on the sealing
nipple and guide pin once every six months. Dry
air dries the O-rings. Shut off the compressed air,
depressurize the instrument, unscrew the milled
cap, remove the sealing cone, lightly grease the
O-Ring and pin.
Technical data
60 bar
Max. precompression
Max. operating pressure
DN 12 / DN 20
Nominal width
1,5 / 6,5 kg
Material
Weight
~1 bar
Flow rates*
Rev. control hysteresis
Connection
Operating temperature
* p₁ = 20 bar (290 psi), p₂ = 10 bar (145 psi)
and ∆
= 4 bar (58 psi)
p
No liability will be accepted for any
damage airsing as a result of the nonobser-
vance of the foregoing instructions.
EN
60 bar (870 psi)
12, 22, 35 and 50 bar
(174, 319, 508 and 725 psi)
DN 12 / DN 20
seals – NBR
1.5 / 6.5 kg
2.000 / 2.500 / 3.500 / 5.000 l/min
~1 bar (14.5 psi)
G ¼, G ⅜, G ½ and G 1
10 °C up to +90 °C
FR
Chanque appareil fonctionnant à l'air comprimé a
besoin d'une pression de service dèterminée. Dans
la pratique, cette pression n'est pas toujours égale
à la pression de conduite. La fonction d'un ma-
nodétendeur ou d'une manostat est d'établir une
certaine pression de service (pression secondaire)
et de la maintenir constante indépendamment du
débit d'air et de la pression de conduite fluctuante
(pression primaire). En règle générale, on utilise
des manodétendeurs à commande par impulsions
inverses, qui présentent l'avantage de permettre la
réduction de la pression secondaire en dévissant la
vis de réglage, sans prélèvement d'air.
Pour éviter des dommages des transports, les
manomètres vont aplanir en vrac aux appareils.
L'assemblage impeccable des manomètres est
permis par le joint.
Pour éviter les pannes, il est conseillé
d'installer un filtre en amont
Régulateur de pression en laiton
(avec actionneur à piston) de forme usuelle
Montage: dans le sens de la flèche, pression
primaire: 60 bar max.
Réglage de la pression: avant la mise en
service, réduire la pression en dévissant la vis de
réglage. Puis la tourner vers la droite jusqu'à ce
que le manomètre du manodétendeur indique la
plage de service souhaitée. Le réglage doit être
sécurisé à l'aide de l'écrou de blocage.
Entretien: environ tous les six mois, graisser
légèrement les joints toriques de la bague bicône
et la tige de guidage, car l'air sec dessèche les
joints toriques. A cet effet, couper l'arrivée d'air
comprimé, mettre l'appareil hors pression, dévisser
le couvercle moleté, retirer la bague bicône,
graisser légèrement les joints toriques et la tige.
Caractèristiques techniques
Prépression max
Plage de régulation max
12, 22, 35 et 50 bar
Diamètre nominal
Matériau
Poids
Débit nominal*
2.000 / 2.500 / 3.500 / 5.000 l/min
Hystérèse
Raccord
G ¼, G ⅜, G ½ et G 1
Température d'utilisation
* p₁ = 20 bar, p₂ = 10 bar et ∆
= 4 bar
p
Si vous n'accepter pas les
instructions, on ne pourra pas prendre
la responsabilité pour les damages.
Ausgabe 10/2019
Technische Änderungen vorbehalten
60 bar
DN 12 / DN 20
Joints – NBR
1,5 / 6,5 kg
~1 bar
10 °C à +90 °C

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