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Choisir un abrasif adapt à son application est primordial, ce choix peut sembler difficile parmi les
nombreux produits disponibles, ces quelques indications vous permettront de s lectionner l' abrasif
ad quat.
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• les abrasifs angulaires (sable de sablage / fine de verre / corindon / grenaille m tallique... )
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pour d caper, d soxyder, graver ou bavurer
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pour cr er une rugosit ,
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ils arrachent de la matière à la surface de la pièce,
ƒ
à viter sur des pièces m caniques de pr cision (modification des côtes)
• les abrasifs ronds (billes de verre, de c ramique ou m talliques)
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Pour nettoyer, r nover ou satiner du m tal,
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Pour effectuer un grenaillage de pr contrainte (shot-peening)
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Pour faire une finition sur des soudures (inox, aluminium... )
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Ils martèlent la surface de la pièce
• les abrasifs de gommage (m dia plastique ou v g taux - coquille de noix, noyaux de fruits
moulus,...)
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Pour nettoyer ou d caper sans abîmer le support,
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Pour traiter des pièces d licates,
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La force d' impact de chaque grain d' abrasif sur la pièce est proportionnel à sa taille
(granulom trie), et à la pression d'air comprim ,
La distance buse – pièce fait galement varier la puissance d'impact,
Plus l'abrasif est solide, plus il accepte une pression d'air lev e, et donc des impacts puissants,
Un abrasif r sistant pourra être recycl plusieurs fois avant d'être limin par la machine sous
forme de poussière, Inversement, un abrasif moins r sistant sera consomm plus rapidement,
A d bit d'abrasif constant en sortie de buse, des grains fins sortiront en plus grand nombre et
g n reront plus d'impacts que des grains plus gros,
Manuel d'utilisation – cabines K / T – Juin 2005
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