Table des Matières
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5. Purgez l'air du système pendant environ 10 minutes à l'aide de la pompe
à vide.
Fermez la vanne côté basse pression du manomètre dans le sens horaire.
Assurez-vous que le manomètre indique -0,1 MPa (-76 cm Hg) après
environ 10 minutes. Cette procédure est très importante pour éviter les
fuites de gaz.
Éteignez la pompe à vide.
Retirez le tuyau côté basse pression du manomètre.
6. Placez le robinet de vanne côté liquide et côté gaz de la vanne étanche
en position ouverte.
7. Montez les écrous de la tige de la vanne et le capuchon du port de
d'une clé dynamométrique.
8. Recherchez les éventuelles fuites de gaz.
À ce stade, il importe notamment de vérifier l'absence de fuite de gaz
au niveau des écrous de tige de la vanne à trois voies (port A) et du
capuchon du port de service.
Connectez les modules intérieurs et extérieurs en utilisant des conduits avec des connexions évasées
(non fournies). Pour les lignes, utilisez des conduits en cuivre isolés, non soudés, dégraissés et désoxydés
ATTENTION
(type Cuivre DHP selon ISO 1337 ou UNI EN 12735-1), appropriés à des pressions de fonctionnement d'au
moins 4 200 kPa et à une pression d'éclatement d'au moins 20 700 kPa. Les conduits en cuivre pour les
applications hydrosanitaires sont totalement inappropriés.
Pour les tailles et restrictions (différence de hauteur, longueur de ligne, courbures maxi., ajout de
fluide frigorigène, etc.), reportez-vous à la section « Raccordement de la section du conduit de fluide
frigorigène ».
Français-21
A (Gaz)
B (Liquide)
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