Instrukcje
odpowiednie narzędzia. Temperatura przewodów
rurowych może przekroczyć 100°C, co grozi poważ-
nymi oparzeniami.
Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe
w celu zapewnienia niezawodności układu oraz
zgodnie z wymogami przepisów lokalnych.
Aby zapobiec problemom związanym z układem,
zaleca się poniższą konserwację okresową:
• Sprawdzić, czy urządzenia bezpieczeństwa są
sprawne i prawidłowo ustawione.
• Sprawdzić szczelność układu.
• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.
• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny
z poprzednimi zapisami dotyczącymi konserwa-
cji i warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-
ne są w dalszym ciągu odpowiednio przymoco-
wane.
• Utrzymywać sprężarkę w czystości oraz
sprawdzić, czy na osłonie urządzenia, rurkach
i połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani
nie dochodzi do ich utleniania.
Agregat skraplający musi być co najmniej raz
w roku sprawdzany pod kątem drożności przepły-
wu, a w razie konieczności musi zostać oczyszczo-
ny. Dostęp do wnętrza agregatu skraplającego
uzyskuje się poprzez drzwiczki wentylatora. Brud
odkłada się zazwyczaj na zewnątrz skraplacza c
mikrokanałowego, a nie wewnątrz, dzięki czemu
łatwiej je czyścić niż skraplacze lamelowe.
• Należy wyłączyć urządzenie wyłącznikiem głów-
nym przed otworzeniem drzwi do wentylatora.
• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście itp.
za pomocą odkurzacza wyposażonego w koń-
80 | AN18658643414602-001101
cówkę z włosiem lub inne miękkie zakończenie.
Alternatywnie można przedmuchać skraplacz
sprężonym powietrzem od środka i oczyścić za
pomocą miękkiego pędzla. Nie używać szczot-
ki drucianej. Nie wolno uderzać ani skrobać
skraplacza końcówką odkurzacza lub dyszą po-
wietrzną.
• Przed zamknięciem drzwiczek wentylatora
obrócić łopaty wentylatora do bezpiecznego
położenia, aby drzwiczki nie uderzyły w wenty-
lator.
Jeśli otwarto układ czynnika chłodniczego, należy
go przeczyścić suchym powietrzem lub azotem
w celu usunięcia wilgoci, a następnie zamon-
tować nowy filtr-osuszacz. Jeśli wymagane jest
usunięcie z układu czynnika chłodzącego, należy
to wykonać w taki sposób, aby nie dostał się od
środowiska naturalnego.
15 – Deklaracja zgodności
• Pressure Equipment Directive 2014/68/
EU
EN 378-2:2016 – Systemy chłodnicze i
pompy ciepła – wymagania bezpieczeństwa i
środowiskowe – Część 2: Projektowanie, budowa,
testowanie, znakowanie i dokumentacja.
Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE EN
60335-1:2012 + A11:2014 – Urządzenia gos-
podarstwa domowego i podobne urządzenia
elektryczne – Bezpieczeństwo – Część 1: Ogólne
wymagania dla wszystkich wyżej wymienio-
nych agregatów skraplających. DYREKTYWA
dotycząca ekoprojektowania 2009/125/WE
ustanawiająca ogólne zasady ustalania wymo-
gów dotyczących ekoprojektowania dla pro-
duktów związanych z energią. ROZPORZĄDZENIE
(UE) 2015/1095, wdrażające Dyrektywę ekopro-
jektowania 2009/125/WE w odniesieniu do wy-
mogów dotyczących dla profesjonalnych chłodni
kominów chłodniczych, komór hutniczych, agre-
gatów skraplających i chłodniczych. • Pomiary
agregatów skraplających należy wykonywać
zgodnie z normą „EN 13771-2:2007" – Sprężarki
i agregaty skraplające do celów chłodniczych
– badanie wydajności oraz metody testowania –
Część 2: Agregaty skraplające
16 – Gwarancja
Do reklamacji tego produktu należy zawsze dołą-
czać numer modelu i numer seryjny.
Gwarancja na produkt może zostać unieważniona
w następujących przypadkach:
• Brak tabliczki znamionowej.
• Modyfikacje zewnętrzne; w szczególności wier-
cenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady po
wstrząsach.
• Odesłana sprężarka jest otwarta lub niezapako-
wana.
• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nie-
szczelności wewnątrz sprężarki.
• Użycie czynnika chłodniczego lub środka sma-
rującego niezatwierdzonego przez firmę Danfoss.
• Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących
instalacji, zastosowania i konserwacji.
• Używanie w zastosowaniach przenośnych.
• Używanie w atmosferze wybuchowej.
• Brak numeru modelu lub numeru seryjnego,
przekazanych z reklamacją gwarancyjną.
17 – Usuwanie
Firma Danfoss zaleca, aby przeprowa-
dzenie recyklingu agregatu skraplające-
go i oleju zostało zlecone specjalistycz-
nej firmie i przeprowadzone na jej
terenie.
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.11