Instruções
ção atingiu o seu nível nominal e o mantenha
estável durante o funcionamento.
• Nunca deixe o cilindro de carga ligado ao
circuito.
9 – Configuração do controlador electrónico
• A unidade está equipada com um controlador
electrónico programado de fábrica com parâme-
tros aptos para a utilização com a unidade. Para
obter mais informações consulte o Manual RS8G-
DXXX.
• Por predefinição, o visor do controlador electró-
nico apresenta a temperatura para a pressão de
aspiração em ºC. Para apresentar a temperatura
para a pressão de condensação, prima o botão
inferior (imagem 3).
O controlador eletrónico é predefinido na fábrica
para R404A ou R449A ou R452A ou R134a, depen-
dendo do modelo do compressor montado e da
aplicação (consulte o anexo no manual de instala-
ção do controlador Optyma).. Se for utilizado outro
refrigerante, a definição do refrigerante tem de ser
alterada. O Parâmetro r12 tem de ser definido para
0 antes (interruptor geral do software= desligado).
• Prima o botão superior durante alguns segun-
dos. Aparece a coluna com os códigos do parâ-
metro.
• Prima o botão superior ou inferior para encon-
trar o código do parâmetro o30.
• Prima o botão central até que o valor deste pa-
râmetro seja indicado.
• Prima o botão superior ou inferior para selec-
cionar o novo valor: 2 = R22, 3 = R134a, 36 =
R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 =
R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42
= R452A
• Prima o botão central para confirmar o valor se-
leccionado.
Para os modelos da versão P02 (OP-xxxxxxxxx-
P02E) se o valor o30 for 19=R404A ou 40=R448A ou
41=R449A no controlador,
• Prima o botão superior ou inferior para encontrar
o código de parâmetro r84.
• Prima o botão do meio até que o valor deste pa-
râmetro seja apresentado como 125.
• Prima o botão superior e inferior para selecionar
o novo valor: 130.
10 – Verificação antes do arranque
Utilize os dispositivos de segurança, tais como o
pressóstato de segurança e a válvula mecânica de
descarga, em conformidade com os regulamentos
e padrões de segurança geralmente e localmente
aplicáveis. Assegure-se de que estão operacionais
e ajustados correctamente.
Verifique que os ajustes dos pressóstatos de
alta pressão e as válvulas de descarga não exce-
dem a pressão de serviço máxima de qualquer
componente de sistema.
• Verifique se todas as ligações eléctricas estão
correctamente apertadas e em conformidade
com os regulamentos locais.
• Quando é necessária uma resistência de cárter,
a unidade tem de ser energizada pelo menos 12
horas antes do arranque inicial e tem de arrancar
após um encerramento prolongado para as resis-
tências de cárter com correia.
• A unidade está equipada com um interruptor
principal com protecção de sobrecarga. A pro-
tecção de sobrecarga é predefinida na fábrica
mas recomenda-se que verifique o valor antes
de colocar a unidade em funcionamento. O va-
lor da protecção de sobrecarga encontra-se no
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.11
esquema eléctrico colocado na porta dianteira
da unidade.
• Verifique se o sensor de temperatura de des-
carga está firme e tem um contacto adequado
com o tubo de descarga.
11 – Arranque
• Nunca arranque a unidade sem estár carre gada
com refrigerante.
• Todas as válvulas de serviço deverão estar na
posição aberta.
• A válvula Rotalock do recetor deve ser rodada 1
vez na direção de fecho para obtenção da pres-
são de condensação correta para o transmissor
de pressão.
• Verifique a conformidade entre a unidade e a
fonte de alimentação.
• Verifique que a resistência de cárter está a fun-
cionar.
• Verifique que o ventilador pode rodar livremente.
• Verifique que a folha de protecção foi removida
da parte posterior do condensador.
• Equilibre as pressões HP/LP.
• Arranque a unidade. Deve arrancar de imediato.
Se o compressor não arrancar, verifique o estado
dos cabos e a tensão nos terminais.
• A rotação invertida de um compressor trifásico
pode ser detectada através dos seguintes fe-
nómenos; o compressor não acumula pressão,
possui um nível sonoro anormalmente alto e um
consumo energético anormalmente baixo. Se tal
ocorrer, desligue a unidade imediatamente e ligue
as fases aos terminais adequados.
• Se a direcção da rotação for a correcta, o indi-
cador de baixa pressão do controlador (ou o
manómetro de baixa pressão) irá mostrar uma
diminuição de pressão e o indicador de alta
pressão (ou o manómetro de alta pressão) irá
apresentar um aumento de pressão.
12 – Verificações com a unidade em
funcionamento
• Verifique a direcção da rotação do ventilador. O
ar deve fluir do condensador para o ventilador.
• Verifique o consumo de corrente e a tensão.
• Verifique o sobreaquecimento na aspiração
para reduzir o risco de golpes de líquido.
• Se existe no sistema um visor de líquido, obser-
ve o nível do óleo no início e durante o funcio-
namento para confirmar que este permanece
visível.
• Respeite os limites de funcionamento.
• Verifique se existe alguma vibração anormal nas
tubagens. Movimentos que excedam 1,5 mm
necessitam de medidas de correcção, como a
instalação de abraçadeiras.
• Quando necessário, poderá ser adicionado al-
gum refrigerante extra em estado líquido no
lado de baixa pressão, o mais longe possível do
compressor. O compressor deverá estar em fun-
cionamento durante este processo.
• Para modelos da versão P02 (OP-xxxxxxxxxP02E):
- Verifique o visor e assegure-se de que não há
bolhas na linha de líquido para injeção de líqui-
do adequada.
- Quando o30 está definido 19=R404A ou
40=R448A ou 41=R449A e a leitura U26 > 125 no
controlador, verifique e assegure que a injeção
de líquido está LIGADA. O tubo de entrada eco-
nomizador deve estar frio.
• Não sobrecarregue o sistema.
• Siga os regulamentos locais para recolher o re-
frigerante da unidade.
• Nunca liberte refrigerante na atmosfera.
• Antes de abandonar o local da instalação, leve a
cabo uma inspecção geral da instalação com inci-
dência na limpeza, ruído e detecção de fugas.
• Registe o tipo e a quantidade da carga de re-
frigerante, assim como as condições de funcio-
namento, como referência para futuras inspec-
ções.
13 – Funcionamento de emergência sem
controlador
Caso o controlador avarie, a unidade de conden-
sação continua a poder ser utilizada se a cabla-
gem padrão do controlador (imagem 4) for mo-
dificada para uma cablagem temporária (imagem
5) conforme descrito abaixo.
Esta modificação apenas pode ser efectuada por
um electricista autorizado. Deve ser respeitada a le-
gislação nacional.
Desligue a unidade de condensação da fonte
de alimentação (desligue o interruptor principal
do equipamento).
• Deve ser possível estabelecer contacto com o
termóstato ambiente para fornecer 250 V CA.
• Remova o cabo 22 (entrada de segurança DI3)
e o cabo 24 (termóstato ambiente DI1) e junte-
-os com uma ponte terminal isolada de 10 mm²
com 250 V ca.
• Remova o fio 25 (termóstato ambiente DI1)
e o fio 11 (alimentação do compressor) e, em
seguida, una-os com uma ponte de terminais
isolada de 250 VCA de 10 mm².
• Remova o fio 6 e ligue-o à ponte de terminais
para o fio 11 e 25. Um interruptor de pressão do
ventilador ou um controlador de velocidade do
ventilador podem ser ligados em série ao fio 6.
• Remova o fio 14 (resistência do cárter) e ligue-o
ao terminal 22 do contactor do compressor.
• Remova o fio 12 (alimentação da resistência de
cárter), aumente este fio utilizando uma ponte
de terminais de 250 Vca de 10mm² e um cabo
castanho de 1,0 mm² e, em seguida, ligue-o ao
terminal 21 do contactor do compressor
• Remova da régua grande os terminais 10 a 19
do controlador.
• Ligue a unidade de condensação à fonte de
alimentação (ligue o interruptor principal do
equipamento).
14 – Manutenção
Desligue sempre a unidade no interruptor ge-
ral antes de abrir a(s) porta(s) do ventilador.
A pressão interna, assim como a temperatu-
ra da superfície constituem um perigo e poderão
provocar lesões permanentes. Os operadores de
manutenção e instaladores necessitam dos conhe-
cimentos e ferramentas adequadas. A temperatura
das tubagens poderá exceder os 100 ºC e provocar
queimaduras severas.
Assegure-se de que são executadas inspecções
de manutenção periódicas, com o objectivo de as-
segurar a fiabilidade do sistema, no cumprimento
dos regulamentos locais.
Para impedir problemas derivados do sistema,
recomenda-se lever a cabo periodicamente as se-
guintes tarefas de manutenção:
• Verifique que os dispositivos de segurança se
encontram operacionais e correctamente ajus-
tados.
• Assegure-se da ausência de fugas no sistema.
• Verifique o consumo de corrente do compressor.
• Confirme que o sistema está a funcionar de uma
forma consistente com anteriores registos de
manutenção e condições ambientais.
• Verifique que todas as ligações eléctricas ainda
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