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PGM PROTEGE !
NUMERO DE LABEL ATTRIBUE
SAUT AU LABEL 0 INTERDIT
Messages d'erreur de la TNC relatifs au test et à l'exécution du programme
AXE PROGRAMME EN DOUBLE
SEQUENCE ACTUELLE NON SELECTIONNEE
POINT DE PALPAGE INACCESSIBLE
ERREUR ARITHMETIQUE
CORR. TRAJECTOIRE MAL ACHEVEE
CORR. TRAJECTOIRE MAL ENTAMEE
CYCLE INCOMPLET
DEFINITION BLK FORM ERRONEE
PLAN MAL DEFINI
INTRODUCTION NON COHERENTE
328
Annuler la protection de programme si le programme doit être édité
N'attribuer un numéro de label qu'une seule fois
Ne pas programmer CALL LBL 0
N'introduire qu'une fois les coordonnées des positions de chaque axe
Avant un test ou une exécution de programme, sélectionner le
début du programme avec GOTO 0
Pré-positionner le palpeur 3D plus près du point de palpage
Les paramètres-machine renfermant la position du TT ne
correspondent pas à la position réelle du TT
Calculs réalisés à partir de valeurs non autorisées
Définir les valeurs à l'intérieur des limites de la zone
Sélectionner les positions de palpage du palpeur 3D pour
qu'elles soient bien séparées les unes des autres
Lors de l'étalonnage dent-par-dent avec TT, introduire dans le
tableau d'outils un nombre de dents différent de 0
Exécuter TCH PROBE 30 (étalonnage TT) avant l'étalonnage de
la longueur ou du rayon d'outil
Les calculs doivent pouvoir être exécutés correctement sur le plan
mathématique
Ne pas annuler la correction de rayon d'outil dans une séquence
contenant une position de trajectoire circulaire
Introduire la même correction de rayon avant et après une
séquence RND et CHF
Ne pas entamer une correction de rayon d'outil dans une
séquence par une position de trajectoire circulaire
Définir les cycles dans l'ordre voulu avec les indications requises
Ne pas appeler les cycles de conversion de coordonnées
Définir le cycle avant de l'appeler
Introduire une profondeur de passe différente de 0
Programmer les point MIN et MAX conformément aux instructions
Le rapport entre les côtés doit être inférieur à 200:1
Si la rotation de base est active, ne pas modifier l'axe d'outil
Définir correctement les axes principaux pour trajectoires circulaires
Définir les deux axes principaux pour CC
Cycles 210, 211: ne pas usiner sur schéma d'usinage
Cycle 214: programmer pièce brute < ou = à pièce finie
Cycle 215: programmer pièce brute > ou = à pièce finie
Cycle 220: programmer l'angle final différent de l'angle initial
15 Tableaux et sommaires
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