Mode Opératoire Du Cycle - HEIDENHAIN TNC 640 Manuel D'utilisation

16.12 POINT DE REFERENCE
CENTRE 4 TROUS (cycle 418,
DIN/ISO: G418)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 418 détermine le point d'intersection de deux droites
reliant les centres respectifs de deux trous et l'initialise comme point
d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut également mémoriser le
point d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) avec la logique de positionnement (voir „Exécuter
les cycles palpeurs" à la page 373) au centre du premier trou
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et détermine le centre du premier trou en palpant quatre fois
3 Puis, la TNC dégage le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne au centre programmé du second trou
4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
détermine le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
5 La TNC répète les procédures 3 et 4 pour les trous
6 Pour terminer, la TNC dégage le palpeur à la hauteur de sécurité et
traite le point d'origine déterminé en fonction des paramètres de
cycle Q303 et Q305 (voir „Mémoriser le point d'origine calculé" à
la page 402). La TNC détermine comme point d'origine le point
d'intersection des deux droites reliant les centres des trous
2/4. Les valeurs effectives sont mémorisées dans les paramètres
Q ci-après
7 Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre Signification
Q151 Valeur effective du point d'intersection,
axe principal
Q152 Valeur effective du point d'intersection,
axe secondaire
HEIDENHAIN TNC 640
1
2
3 et 4
1/3 et
441