HEIDENHAIN 200S ACU-RITE Manuel D'utilisation
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HEIDENHAIN 200S ACU-RITE Manuel D'utilisation

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200S V
ISUALISATIONS DE COTES
MANUEL D'UTILISATION

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Sommaire des Matières pour HEIDENHAIN 200S ACU-RITE

  • Page 1 200S V ISUALISATIONS DE COTES MANUEL D'UTILISATION...

  • Page 3: 200S - Panneau De Commande Et Écran

    200S – Panneau de commande et écran Zone d'affichage Softkeys Témoin d'alimentation secteur LED Touches fléchées: p. ex. touche EN HAUT/EN BAS entre autres, pour régler le contraste de l'écran LCD Touches d'axes Pavé numérique Touche ENTER Touche CLEAR 200S – Softkeys Dans les deux modes de fonctionnement, vous disposez des fonctions softkeys réparties sur plusieurs pages d'écran que vous pouvez parcourir à...
  • Page 4 Fonction softkey (page écran 2) Softkey Ouvre le masque de saisie POINT D'ORIGINE pour Page 27 initialiser le point d'origine de chaque axe ( Ouvre le masque PRESELECTION pour initialiser une position nominale. (seulement en mode Chemin Page 32 restant (en incrémental) ( Page 35 Divise par deux la position actuelle ( Appelle le tableau MOTIF CIRCULAIRE, MOTIF...

  • Page 5: Code D'accès Au Paramétrage

    Code d’accès au paramétrage Quand vous souhaitez initialiser ou modifier des paramètres machine, vous devez introduire un code pour avoir accès à ces paramètres. Une modification par erreur des paramètres du menu PARAMETRER SYSTEME est ainsi évitée. IMPORTANT! Le code d'accès est 8891. Accès aux paramètres-machine Pour plus amples informations, reportez-vous au chapitre "Paramétrer système".

  • Page 7: Introduction

    Introduction Version du logiciel La version de logiciel de votre visualisation de cotes s'affiche sur l'écran lors de sa première mise sous tension. Ce Manuel explique les fonctions des applications Fraisage et Tournage du 200S. Le travail avec la visualisation de cotes est décrit dans trois chapitres : utilisation de la visualisation de cotes, fonctions de l'application Fraisage et fonctions de l'application Tournage.

  • Page 9: Garantie

    Garantie Les informations concernant la garantie se trouvent à l'adresse www.acu-rite.com 200S...
  • Page 10 viii...

  • Page 11: Table Des Matières

    Table of Contents 200S – Panneau de commande et écran ..............i 200S – Softkeys ......................i Code d’accès au paramétrage Accès aux paramètres-machine................iii Introduction Version du logiciel .....................v 200S..........................v Symboles associés aux remarques ................v 200S – Représentation des termes ................v Garantie ..........................
  • Page 12 Fonction VALIDER REF/DESACTIVER REF ............11 Modes de fonctionnement ..................12 Paramétrer/Réglage ....................12 Paramètres du menu PARAMETRER USINAGE............ 13 Unité de mesure ....................13 Facteur échelle ....................13 Image miroir...................... 14 Palpeur d'arêtes (application Fraisage seulement) ........... 14 Axes au diamètre ....................14 Envoi de la valeur de mesure................
  • Page 13 Configuration (Fraisage) ..................36 Motif circulaire et linéaire ..................37 Fonctions des softkeys ..................37 Softkeys MOTIF CIRCULAIRE et MOTIF LINEAIRE......... 38 Exécuter un motif circulaire ou linéaire............. 39 Exemple: Introduire les données du motif circulaire et l'exécuter....40 Fraisage oblique et fraisage d'un arc de cercle............41 Fonctions des softkeys ..................
  • Page 14 II - 2 Interface de données Port série ....................... 68 II - 3 Montage et raccordement électrique Monter la visualisation de cotes ................69 Raccordement électrique.................. 69 Conditions d'environnement requises .............. 69 Maintenance préventive ................... 69 II - 4 Raccordements des entrées/sorties Câblage de la liaison série..................
  • Page 15 Mode d'emploi 200S...

  • Page 16: I - 1 Coordonnées : Principes De Base

    I - 1 Coordonnées : Principes de base Points d'origine Un point donné de la pièce (p. ex. un coin de la pièce) est choisi comme point d'origine absolu et, éventuellement, un ou plusieurs autres points comme points d'origine relatifs. Lors de l'initialisation du point d'origine, l'origine du système de coordonnées absolu ou relatif est attribué...

  • Page 17: Positions Absolues Sur Une Pièce

    Positions absolues sur une pièce Chaque position sur la pièce est définie sans équivoque par ses coordonnées absolues. Exemple: Coordonnées absolues de la position 1: X = 20 mm Y = 10 mm Z = 15 mm Quand vous souhaitez percer ou fraiser en coordonnées absolues d'après un plan, vous déplacez alors l'outil à...

  • Page 18: Axe De Référence Angulaire

    Axe de référence angulaire L'axe de référence angulaire est la position 0.0°. Il est défini comme l'un des deux axes du plan de rotation. Le tableau suivant indique le 0° des trois plans de rotation possibles : Les axes de référence suivants servent à définir la position angulaire: Plan Axe de référence angulaire Le sens de rotation est positif dans le sens anti-horaire, si le plan...

  • Page 19: Marques De Référence Du Système De Mesure

    Marques de référence du système de mesure Les systèmes de mesure sont généralement équipés d'une ou de plusieurs marques de référence utilisées par la fonction d'exploitation des marques de référence de la visualisation de cotes pour rétablir les points d'origine après une coupure d'alimentation. Vous pouvez choisir entre les deux types les plus fréquents de marques de référence: fixes ou à...

  • Page 20: I - 2 Utilisation Du 200S

    11 Fonctions des softkeys 12 Ecran d'affichage 13 Approche zéro (mode Chemin restant seulement) Le 200S ACU-RITE met à votre disposition des fonctions spécifiques pour un maximum de productivité sur votre machine-outil conventionnelle. Barre d'état – La barre d'état affiche le point d'origine actuel, l'outil, l'avance, la durée du chronomètre, l'unité...

  • Page 21: Remarques Sur La Saisie Des Données

    Remarques sur la saisie des données Avec les touches numériques, vous introduisez des nombres dans les champs. Avec la touche ENTER, vous validez les données saisies dans un champ et retournez dans l'écran précédent. Pour effacer les données saisies ou les messages d'erreur ou pour retourner dans l'écran précédent, appuyez sur la touche CLEAR.

  • Page 22: Aide En Ligne

    Aide en ligne Le mode d'emploi intégré vous aide dans chaque situation avec les informations adéquates. Appeler le mode d'emploi intégré: Appuyez sur la softkey AIDE. L'écran affiche des informations de l'opération en cours. La touche fléchée EN-HAUT/EN-BAS vous permet de naviguer dans les différentes pages du thème si celui-ci en comportent plusieurs.

  • Page 23: Masques De Saisie

    Masques de saisie Dans les masques de saisie, vous indiquez les diverses fonctions opérationnelles ainsi que les paramètres nécessaires. Ces masques de saisie apparaissent après la sélection de fonctions nécessitant la saisie de données supplémentaires. Chaque masque de saisie contient des champs nécessaires à la saisie des données requises. Pour que vos modifications soient validées, vous devez confirmer avec la touche ENTER.

  • Page 24: Mise Sous Tension De L'appareil

    Mise sous tension de l'appareil: Mettre l'appareil sous tension avec l'interrupteur situé en face arrière. Premier affichage de l'écran Cet écran n'apparaît que lors de la première mise en service après la livraison. Il est possible que les étapes suivantes aient été exécutées lors de la mise en service du logiciel.

  • Page 25: Fonction Valider Ref/Desactiver Ref

    Vous pouvez franchir ultérieurement les marques de référence avec le 200S. Il est ainsi possible de définir plus tard des points d'origine que vous pourrez retrouver après une coupure d'alimentation. Appuyez sur la softkey VALIDER REF. si vous souhaitez exploiter les marques de référence.

  • Page 26: Modes De Fonctionnement

    Modes de fonctionnement Le 200S dispose de deux modes de fonctionnement: Chemin restant (INCRÉMENTAL) et Valeur effective (ABSOLU). En mode Valeur effective, la position effective actuelle de l'outil affichée se réfère toujours au point d'origine courant. L'outil est alors déplacé jusqu’à ce que la valeur affichée corresponde à...

  • Page 27: Paramètres Du Menu Parametrer Usinage

    Avec la touche EN HAUT/EN BAS, sélectionnez ensuite le paramètre souhaité. Validez avec la touche ENTER. Paramètres du menu PARAMETRER USINAGE Si vous désirez afficher ou modifier les paramètres du menu PARAMETRER USINAGE, appuyez tout d'abord sur la softkey PARAMETRES. Avec la touche EN HAUT/EN BAS, sélectionnez ensuite le paramètre souhaité.

  • Page 28: Image Miroir

    Image miroir L’introduction du facteur échelle –1,00 permet l'usinage en image miroir de votre pièce. Vous pouvez simultanément obtenir une image miroir de la pièce et l’agrandir/la réduire en tenant compte de l’échelle. Palpeur d'arêtes (application Fraisage seulement) Dans ce masque d'introduction, vous initialisez le diamètre, le décalage de longueur ainsi que l’unité...

  • Page 29: Envoi De La Valeur De Mesure

    Envoi de la valeur de mesure La fonction Envoi de la valeur de mesure vous permet de transmettre via le port série les valeurs déterminées par palpage. L'envoi des valeurs d'affichage actuelles est activé au moyen d'une commande (Ctrl B) transmise au 200S via le port série. L’envoi des données pendant le palpage est défini dans le masque d’introduction ENVOI VALEUR MESURE.

  • Page 30: Dégauchissage Automatique Des Pièces (Application Fraisage Seulement)

    Pour remettre à zéro l'affichage, appuyez sur la softkey RESET. Le chronomètre s'arrête lorsque vous remettez à zéro l'affichage. Vous pouvez aussi démarrer ou arrêter le chronomètre en appuyant sur la touche du point décimal du pavé numérique. Vous pouvez remettre le chronomètre à zéro avec la touche 0.

  • Page 31: Commande À Distance

    Commande à distance Avec les paramètres de la fonction Commande à distance, vous configurez un commutateur externe (interrupteur sur pendentif ou déclencheur au pied) de manière à pouvoir exécuter les fonctions suivantes : sortie des données, remise à zéro, trou suivant. Informations relatives au raccordement de la commande à...

  • Page 32: Réglages De L'écran

    Réglages de l'écran Dans les deux modes de fonctionnement, vous pouvez régler la luminosité et le contraste de l'écran LCD, soit à l’aide des softkeys dans ce masque de saisie, soit en utilisant les touches flchées EN HAUT/EN BAS si vous êtes dans l'affichage des axes. Une modification du réglage par défaut de la luminosité...

  • Page 33: Précisions Relatives À La Softkey Init./Raz

    Précisions relatives à la softkey INIT./RAZ Avec la softkey INIT/RAZ, vous définissez la fonction d'une touche d'axe. Cette softkey permet de commuter d'INITIALISATION à REMISE A ZERO. L'état actuel est affiché dans la barre d'état (sur la figure de droite: INIT.). En mode de fonctionnement Valeur effective, en appuyant sur une touche d'axe avec la fonction INIT.

  • Page 34: Calculatrice T/Min

    Calculatrice T/min. Vous utilisez la CALCULATRICE T/MIN. lorsque vous souhaitez calculer la vitesse de broche (ou vitesse de coupe) en fonction du diamètre de l'outil que vous avez indiqué (ce sera le diamètre de la pièce pour les opérations de tournage). Les valeurs utilisées dans les copies d'écran ne sont que des valeurs d'exemple.

  • Page 35: Fonctions De L'application Fraisage

    I - 3 Fonctions de l'application Fraisage Ce chapitre traite des fonctions disponibles exclusivement pour l'application Fraisage. Description détaillée des fonctions des softkeys Softkey Outil Cette softkey ouvre le tableau d'outils et permet un accès au masque de saisie OUTIL, dans lequel vous pouvez introduire les paramètres de l'outil (une softkey est également utilisée dans la version compteur un axe).

  • Page 36: Import/Export

    Import/Export Les informations du tableau d'outils peuvent être importées ou exportées via le port série. Les softkeys IMPORT et EXPORT sont également présentes dans l'affichage du tableau d'outils. Avec IMPORT un tableau d'outils est transmis d'un PC. Avec EXPORT un tableau d'outils est transmis à un PC. Vous quittez le processus avec la touche CLEAR.

  • Page 37: Correction Du Rayon D'outil

    Correction du rayon d'outil Cette fonction permet d'introduire directement le cotes d'un dessin. R représente le rayon d'outil. Des exemples de R sont illustrés sur la figure de droite. Lors de l'usinage, la visualisation de cotes affiche automatiquement un déplacement augmenté R+ ou réduit R– de la valeur du rayon d'outil.

  • Page 38: Introduire Les Données De L'outil

    Introduire les données de l'outil Appuyez sur la touche OUTIL. Sélectionnez l'outil souhaité et validez avec ENTER. Dans l'écran apparaît le masque de saisie pour la définition de l'outil. Introduisez le diamètre de l'outil. Introduisez la longueur d'outil ou appuyez sur MEMORISER LONGUEUR.
  • Page 39 Introduire l'outil: Appuyez sur la softkey OUTIL. Le curseur saute automatiquement dans le masque de saisie TABLEAU D'OUTILS. Choisir l'outil, qui doit être défini, ou introduire le numéro d'outil. Confirmez avec ENTER. Introduisez le diamètre de l'outil (p. ex. 2). Appuyez sur la touche fléchée EN BAS.
  • Page 40 Vous ne pouvez modifier les données que pour les outils ayant utilisé la même surface de référence. Si cela n'est pas les cas, vous devez définir de nouveaux points d'origine. Si le tableau d'outils contient des outils dont la longueur a déjà...

  • Page 41: Appeler L'outil À Partir Du Tableau D'outils

    Appeler l’outil à partir du tableau d’outils Avant de commencer une opération d'usinage, sélectionnez dans le tableau d'outils celui qui est destiné à l'usinage. Lors de l'usinage avec correction d'outil, le 200S prend alors en compte les données d'outils mémorisées. Appel de l'outil Appuyez sur la softkey OUTIL.
  • Page 42 Exemple: Initialiser comme ligne de référence une ligne médiane entre deux arêtes de la pièce Pour les coordonnées, la valeur par défaut est 0. Introduisez la valeur souhaitée pour l'arête de la pièce. Ici Y = 0,0 et initialiser la coordonnée comme point d'origine pour cette pièce.
  • Page 43 Appuyez sur la touche POINT D'ORIGINE. Appuyer sur la touche EN BAS pour choisir l'axe souhaité. Appuyez sur la softkey PALPAGE. Palper la première arête X Déplacez le palpeur vers l'arête 1 de la pièce jusqu’à ce que les LEDs du palpeur s'allument. Palper la deuxième arête X Déplacez le palpeur vers l'arête 2 de la pièce jusqu’à...

  • Page 44: Palpage Avec Un Outil

    Palpage avec un outil Pour définir les points d'origine, vous pouvez toutefois utiliser les fonctions de palpage du 200S avec un outil ou un palpeur mécanique qui ne transmet pas de signal électrique. Vous initialisez les points d'origine en affleurant les arêtes de la pièce les unes après les autres avec un outil et en introduisant la position de l'outil comme point d'origine.
  • Page 45 Exemple: Palper l'arête de la pièce et initialiser cette arête comme ligne de référence Préparation : Définir l'outil actif qui servira à l'initialisation du point d'origine. L'exemple ci-contre montre une fraise à bout droit et, en dessous, le masque de saisie DEFINIR ORIGINE. Axe du point d'origine: X = 0 Diamètre d'outil : D = 15 mm Appuyez sur POINT D'ORIGINE.

  • Page 46: Présélection D'une Valeur

    Présélection d'une valeur La fonction PRESELECTION vous permet de définir la position suivante à aborder. Dès l'introduction de la nouvelle position nominale, l'affichage commute en mode chemin restant et affiche le chemin restant à parcourir pour aller de la position courante à la position nominale.
  • Page 47 Préparation : Sélectionnez l'outil souhaité. Positionnez l'outil de manière judicieuse (par ex. X = Y = 20 mm). Déplacez l'outil à la profondeur de fraisage. Appuyez sur la softkey PRESET. Appuyez sur la touche d'axe Y. – ALTERNATIVE – Activez le mode INIT. avec la softkey INIT./RAZ. Appuyez sur la touche d'axe Y.

  • Page 48: Présélection En Incrémental

    Présélection en incrémental Exemple: Perçage par „décomptage vers zéro“ avec positions en incrémental. Introduisez les coordonnées en incrémental. L'incrémental est signalé dans l'écran par le caractère I devant l'axe. Le point d'origine est le point zéro pièce. Perçage 1 à X = 20 mm / Y = 20 mm Distance du perçage 1 au perçage 2: XI = 30 mm / YI = 30 mm Profondeur de perçage: Z = –10 mm Mode de fonctionnement: CHEMIN RESTANT (INC)
  • Page 49 Présélectionner la valeur pour le perçage 2: Appuyez sur la softkey PRESET. Appuyez sur la touche d'axe X. Introduisez la position nominale du perçage 2: X = 30 mm et définissez cette valeur en incrémental avec la softkey I. Appuyez sur la touche d'axe Y. Introduisez la position nominale du perçage 2: Y = 30 mm et définissez cette valeur en incrémental avec la softkey I.

  • Page 50: Configuration (Fraisage)

    Configuration (Fraisage) Avec la softkey CONFIG., vous appelez le tableau de motifs circulaires ou linéaires. Avec le 200S, l'utilisateur peut définir un modèle pour chacune de ces fonctions. Elles peuvent être rappelées et exécutées à partir du mode d'affichage POS. Dans le tableau de configuration de fraisage, vous disposez des softkeys suivantes: Fonction...

  • Page 51: Motif Circulaire Et Linéaire

    Motif circulaire et linéaire Ce chapitre décrit les tableaux des motifs circulaires et linéaires ainsi que leurs fonctions. Le 200S peut mémoriser respectivement un motif circulaire ou linéaire définis par l'utilisateur. Dès qu'un motif à usiner a été défini dans un tableau, celui-ci reste en mémoire même après la mise hors tension de la visualisation de cotes.

  • Page 52: Softkeys Motif Circulaire Et Motif Lineaire

    Softkeys MOTIF CIRCULAIRE et MOTIF LINEAIRE Pour les fonctions de fraisage MOTIF CIRCULAIRE et MOTIF LINEAIRE, vous disposez des softkeys suivantes : Fonction Softkey Appeler d'autres informations sur les motifs de trous. Valider la valeur absolue actuelle. Appeler la calculatrice pour les fonctions de base et trigonométrique Un motif circulaire nécessite les informations suivantes: Type: Type de motif circulaire: CERCLE ENTIER ou ARC DE...

  • Page 53: Exécuter Un Motif Circulaire Ou Linéaire

    Exécuter un motif circulaire ou linéaire Si vous voulez exécuter un motif circulaire ou linéaire, introduisez les données nécessaires dans les masques de saisie respectifs. Validez avec la touche ENTER. Le 200S calcule la position des différents perçages. La fonction graphique vous permet de contrôler la conformité...

  • Page 54: Exemple: Introduire Les Données Du Motif Circulaire Et L'exécuter

    Exemple: Introduire les données du motif circulaire et l'exécuter. 1. Etape : introduire les données Appuyez sur la softkey CONFIG.. Appuyez sur la softkey MOTIF CIRCULAIRE. Sélectionner le motif de trous 1 avec la touche fléchée EN HAUT/EN BAS. Validez avec la touche ENTER. Appuyer sur la softkey CERCLE ENTIER/ARC DE CERCLE jusqu'à...

  • Page 55: Fraisage Oblique Et Fraisage D'un Arc De Cercle

    Fraisage oblique et fraisage d'un arc de cercle Cette partie décrit les tableaux FRAISAGE OBLIQUE et FRAISAGE ARC ainsi que les fonctions disponibles. Le 200S peut mémoriser un modèle définissable par l'utilisateur pour un FRAISAGE OBLIQUE ou un FRAISAGE ARC. Dès qu'un motif à usiner a été défini dans un tableau, celui-ci reste en mémoire même après la mise hors tension de la visualisation de cotes.

  • Page 56: Softkeys Pour Fraisage Oblique Et Arc De Cercle

    Softkeys pour Fraisage oblique et Arc de cercle Pour les deux fonctions de fraisage FRAISAGE OBLIQUE et ARC CERCLE, vous disposez des softkeys suivantes : Fonction Softkey Appeler d'autres informations sur les motifs de trous. Valider la valeur absolue courante Appeler la calculatrice pour les fonctions de base et trigonométrique...

  • Page 57: Introduire Les Données Dans Le Masque De Saisie Fraisage Oblique

    Introduire les données dans le masque de saisie FRAISAGE OBLIQUE Dans le masque de saisie FRAISAGE OBLIQUE, vous définissez la surface à usiner. Vous introduisez les données dans le masque de saisie FRAISAGE OBLIQUE. Vous ouvrez le masque de saisie avec la softkey FRAISAGE OBLIQUE.

  • Page 58: Fraiser Un Arc De Cercle

    Fraiser un arc de cercle Dans le masque de saisie FRAISER ARC, vous définissez un arc de cercle à fraiser. Vous introduisez les données dans le masque de saisie FRAISAGE ARC. Vous ouvrez le masque de saisie avec la softkey FRAISAGE ARC.

  • Page 59: Exécuter Le Fraisage Oblique Ou En Arc De Cercle

    Exécuter le fraisage oblique ou en arc de cercle Vous disposez des softkeys suivantes lors de l'exécution d'un fraisage oblique ou en arc de cercle. Fonction Softkey Sélectionner l'affichage POS incrémental ou absolu ou bien la vue du contour. Retour à la passe précédente. Aller à...

  • Page 60: Fonctions Pour Les Opérations De Tournage

    I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage Ce chapitre traite des fonctions disponibles exclusivement pour l'application Tournage. Symbole diamètre Le symbole Ø signale que la valeur affichée est une valeur de diamètre. Lorsque ce symbole est absent, la valeur affichée est alors une valeur de rayon.
  • Page 61 Validez avec la touche ENTER. Appuyez sur la touche d'axe X. Introduisez la position de la pointe de l'outil (par exemple X = 10 mm) et assurez-vous que le 200S soit bien en mode d'affichage du diamètre (Ø) si vous introduisez une valeur de diamètre. Affleurez la face frontale de la pièce.

  • Page 62: Initialisation Du Point D'origine

    Appeler l’outil à partir du tableau d’outils Appuyez sur la softkey OUTIL. Avec la touche EN HAUT/EN BAS, vous déplacez le curseur dans la liste des outils (1-16). Sélectionner l'outil choisi avec le curseur. Vérifiez que vous avez appelé le bon outil et validez votre choix avec la softkey VALIDER OUTIL ou bien quittez la sélection d'outil avec la touche CLEAR.
  • Page 63 Déplacez le curseur sur le champ AXE Z avec la touche EN BAS. Affleurer la pièce au point 2. Pour valider la coordonnée Z du point d'origine, introduisez la position de la pointe de l'outil (Z = 0 mm). Confirmez avec ENTER. Initialiser le point d'origine avec GELER L'AXE La fonction GELER L'AXE est préconisée pour initialiser un point d'origine lorsqu'un outil est en charge et que vous ne connaissez pas...

  • Page 64: Softkey Calculatrice Cone

    Softkey CALCULATRICE CONE Vous utilisez la calculatrice de cône pour calculer l'angle d'un cône. Voir l'exemple à droite. Vous pouvez calculer un cône en introduisant directement les cotes du plan ou en palpant la pièce conique avec un outil ou un palpeur. Valeurs d'introduction : La pente du cône se calcule de la manière suivante : Longueur du cône...

  • Page 65: Présélection De Valeurs

    Présélection de valeurs La fonction de la softkey PRESET a déjà été expliquée dans ce manuel (voir „Présélection d'une valeur” à la page 32). Les descriptions et les exemples des pages correspondantes concernent l’application sur fraiseuses. Ces explications sont également valables pour l'application Tournage, à...

  • Page 66: Vectorisation

    Vectorisation La vectorisation décompose un déplacement en ses deux composantes vectorielles sur l’axe longitudinal et l'axe transversal. Lors du filetage, par exemple, la vectorisation permet de visualiser le diamètre de filetage dans l'affichage des X même si vous êtes en train de déplacer l'outil avec la manivelle du petit chariot uniquement.

  • Page 67: Désactiver Le Couplage Des Axes Z0 Et Z

    Activer le couplage des axes Z et Z Appuyez sur la touche Z et maintenez-la enfoncée pendant environ 2 secondes si vous désirez coupler l’axe Z avec l'axe Z et afficher la somme des courses de déplacement dans l’affichage de l’axe Z .

  • Page 69: Informations Techniques

    Informations techniques 200S...

  • Page 70: Le Menu Parametrer Systeme

    II - 1 Le menu PARAMETRER SYSTEME Paramètres du menu PARAMETRER SYSTEME Appeler le menu PARAMETRER SYSTEME sur l'écran standard: Avec la touche A DROITE/A GAUCHE, feuilletez jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey PARAMETRES. Appuyez sur la softkey PARAMETRES. Le menu PARAMETRER USINAGE et la softkey PARAMETRER SYSTEME sont maintenant affichés.

  • Page 71: Paramétrer Le Système De Mesure

    Paramétrer le système de mesure Le paramètre DEF. SYST. MESURE définit la résolution, le système de mesure (linéaire/angulaire), le sens de comptage et le type de marques de référence. Lorsque vous ouvrez le menu PARAMETRER SYSTEME, le curseur se trouve automatiquement sur le paramètre DEF. SYST. MESURE. Confirmez avec ENTER.
  • Page 72 Positionnez le curseur sur le champ SENS DE COMPTAGE. Dans le champ SENS DE COMPTAGE, sélectionnez le sens de comptage avec la softkey POSITIF/NEGATIF. Si le sens de déplacement choisi par l'opérateur correspond à celui de la règle de mesure, sélectionnez le sens POSITIF. Si ces deux sens de comptage diffèrent, sélectionnez NEGATIF.

  • Page 73: Paramétrer L'affichage

    Paramétrer l'affichage Dans le masque d'introduction PARAMET. AFFICHAGE, indiquez les axes à afficher et l'ordre de succession dans lequel ils doivent l'être. D'autres paramètres peuvent également être définis. Sélectionnez l'affichage souhaité et confirmez avec ENTER. Vous activez ou désactivez l'affichage avec la softkey ON/OFF. Vous sélectionnez l'axe avec la touche A DROITE/A GAUCHE.

  • Page 74: Correction D'erreur Linéaire

    Correction d'erreur linéaire Vous pouvez utiliser la correction d'erreur linéaire si la mesure avec un étalon de référence révèle un écart linéaire sur toute la longueur de mesure. L'écart peut être compensé en appliquant un facteur de correction. Pour calculer la correction d'erreur linéaire, utilisez la formule suivante: Facteur de correction LEC = ((S –...

  • Page 75: Procédure De Réglage Pour Les Erreurs Non Linéaire

    Procédure de réglage pour les erreurs non linéaire Le système de mesure possède son propre sens de comptage. Celui-ci ne correspond pas forcément au sens de comptage défini par l'utilisateur et sera utilisé uniquement pour la détermination des corrections d'erreur non linéaire. Pour définir le sens de comptage propre d'un système de mesure, il faut procéder de la façon suivante : Ouvrez le masque de saisie DEF.

  • Page 76: Créer Un Tableau De Correction D'erreurs Non-Linéaire

    Créer un tableau de correction d'erreurs non-linéaire Sélectionnez d'abord CORRECTION ERREURS du menu PARAMETRER SYSTEME et ensuite NON LINEAIRE avec la softkey TYPE. Si vous souhaitez créer un nouveau tableau de correction, appuyez d'abord sur la softkey EDITER TABLEAU. Tous les points de correction (200 max.) sont décalés de la même distance.

  • Page 77: Configurer Le Tableau De Correction D'erreurs

    Configurer le tableau de correction d'erreurs Appuyez sur EDITER TABLEAU pour afficher les lignes du tableau. Avec la touche EN HAUT/EN BAS ou avec le pavé numérique, déplacez le curseur sur le point de correction pour une modification ou une insertion. Confirmez avec ENTER. Introduisez l'erreur mesurée à...
  • Page 78 Si vous mesurez la cale-étalon à l'aide d'un palpeur d'arête, palpez une extrémité de la cale-étalon. Le champ VALEUR DE MESURE affiche 0. Abordez la seconde arête et palpez l'autre extrémité de la cale-étalon. La valeur mesurée, y compris le décalage d'outil s'affiche dans le champ.

  • Page 79: Compensation De Jeu À L'inversion

    Compensation de jeu à l'inversion Quand un capteur rotatif est utilisé sur une vis mère, un changement de direction de la table peut provoquer une erreur de mesure due à la conception de l'entraînement par la vis mère. Cette erreur est également appelée „jeu à...

  • Page 80: Diagnostic

    Si la fonction RAPPEL POSITION est active (ON), la visualisation de cotes enregistre la dernière position de chaque axe avant sa mise hors tension et affiche cette position lorsque l'appareil est remis sous tension. Les déplacements exécutés pendant la coupure d’alimentation sont perdus.

  • Page 81: Ii - 2 Interface De Données

    II - 2 Interface de données Le 200S est équipé d'une interface série V.24/RS-232. Le port série gère la communication bidirectionnelle des données pour importer/exporter les données à partir/vers un périphérique et permet la commande à distance. Les données suivantes peuvent être transmises du 200S vers un périphérique équipé...

  • Page 82: Port Série

    Port série Le port série V.24/RS-232-C se trouve à l'arrière de l'appareil. Vous pouvez y raccorder les appareils suivants: Imprimante avec interface des données série Ordinateur personnel (PC) avec interface série Vous pouvez raccorder une imprimante ou un PC sur le port série. Ainsi vous pouvez transmettre vos programmes d'usinage ou fichiers de configuration à...

  • Page 83: Montage Et Raccordement Électrique

    II - 3 Montage et raccordement électrique Monter la visualisation de cotes La visualisation de cotes est fixé sur un système de montage pivotant/tournant: Voir. „Dimensions de la visualisation de cotes” à la page 79. Raccordement électrique Tension alternative 100 - 240 V~ Puissance max.

  • Page 84: Raccordements Des Entrées/Sorties

    II - 4 Raccordements des entrées/sorties Les systèmes de mesure se connectent aux prises désignées par les entrées 1, 2, 3, & 4. Distribution des broches pour palpeur d’arête électronique Broche Distribution 0 V (blindage interne) En service Connecteur femelle 15 broches pour palpeur d'arête +5 V Signal de commutation Palpeur d'arête, commutation à...

  • Page 85: Câblage De La Liaison Série

    Câblage de la liaison série Le câblage de la liaison série dépend du périphérique connecté (voir la documentation technique de l'appareil). Distribution des broches du port V.24/RS-232-C Distribution des broches Broche Distribution Fonction Non raccordé – Données d'émission – Données de réception –...

  • Page 86: Sortie Des Données Par Commutateur Externe

    II - 5 Sortie des données par commutateur externe Avec le commutateur externe (interrupteur sur pendentif ou déclencheur au pied) ou bien avec la commande Ctrl B (transmission via le port série), vous transmettez les valeurs actuelles de positions du mode de fonctionnement en cours (Valeur effective ou Chemin restant).
  • Page 87 Exemple 2 : Axe rotatif avec affichage en degrés C = + 1260,0000° 1 2 6 0 0 0 0 0 <CR> <LF> Axe de coordonnées Caractère égal Signe 4 à 8 chiffres avant la virgule Point décimal 0 à 4 chiffres après la virgule Espace W pour l'angle (avec affichage Chemin restant: w) Retour chariot (Carriage Return en anglais)

  • Page 88: Envoi Des Données Avec Palpeur D'arête

    Envoi des données avec palpeur d'arête Dans les trois exemples suivants, l'envoi de la valeur de mesure est déclenché par un signal de commutation du palpeur d'arête. Dans le champ ENVOI VALEUR PALPEE (menu PARAMETRER USINAGE - ENVOI VALEUR MESURE), vous pouvez activer/désactiver l'envoi des données sur une imprimante.
  • Page 89 Exemple 5 : Fonction de palpage ligne médiane Coordonnées de la ligne médiane sur l'axe X CLX = +3476,9963 mm (en anglais. Center Line X axis) Distance entre les arêtes palpées DST = 2853,0012 mm (Distance) 3 4 7 6 9 9 6 3 <CR>...
  • Page 90 Exemple 6 : Fonction de palpage Centre de cercle Première coordonnée du centre, par exemple CCX = –1616,3429 mm. Deuxième coordonnée du centre, par exemple CCY = +4362,9876 mm, (Circle Center X axis, Circle Center axe Y ; les coordonnées dépendent du plan d'usinage).

  • Page 91: Ii - 6 Messages D'erreur

    II - 6 Messages d'erreur Le tableau suivant contient une liste complète des messages d'erreur, qui peuvent être signalés par le 200S. Les messages d'erreur sont décrits individuellement dans le tableau suivant. Erreu Message d'erreur de la Explication visualisation de cotes Compteur hors tension.
  • Page 92 Erreu Message d'erreur de la Explication visualisation de cotes Erreur : La fonction arc-sinus n'est La valeur pour laquelle l'arc-sinus doit être calculé, ne se trouve pas dans la possible qu'avec des valeurs plage admissible. comprises entre –1 et + 1. Erreur : La fonction tangente n'est La valeur pour laquelle la tangente doit être calculé, ne se trouve pas dans la pas définie pour 90 et -90 degrés.

  • Page 93: Ii - 7 Dimensions

    II - 7 Dimensions Dimensions de la visualisation de cotes Dimensions en pouces/mm [305] 12.00 [174] 6.85 Face arrière Face avant et dimensions [38] [99] 3.88 Vue du dessous et dimensions 200S...
  • Page 95 Fonctions des softkeys 6 Remarques sur la saisie des données 7 Absolu, mode 12 Fraisage oblique et fraisage d'un arc de Affichage des marques de référence 6 cercle 41 Softkey 1/2 35 Aide en ligne 8, 28, 29 Fraiser un arc de cercle 44 Softkey AUCUNE REF 10 Appeler l’outil à...
  • Page 98 HEIDENHAIN CORPORATION 333 East State Parkway Schaumburg, IL 60173-5337 USA +1 (847) 490-1191 +1 (847) 490-3931 E-Mail: info@heidenhain.com www.heidenhain.com 532823-32 Ver 00 2/2010...

Table des Matières