10.2 Manutenzione
Pericolo di lesioni dovuto a lavori su un impianto in funzione!
I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei compo-
nenti mobili della macchina.
Portare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti
u
di lavoro. Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'im-
pianto da una riaccensione.
Pericolo di lesioni dovuto a movimenti incontrollati!
Assicurarsi che non si verifichino movimenti incontrollati.
u
La TV04-CV è esente da manutenzione. Tuttavia in condizioni ambientali aggres-
sive le guarnizioni delle valvole possono essere soggette ad un invecchiamento
più veloce. Guarnizioni rotte comportano perdite pneumatiche e la perdita della
classe di protezione IP69K.
1. Controllare regolarmente se tutti i connettori a spina sono inseriti saldamen-
te.
2. Stabilire gli intervalli di manutenzione a seconda delle condizioni ambientali e
annotarli nel piano di manutenzione specifico dell'impianto.
3. Rispettare gli intervalli di manutenzione specifici dell'impianto.
È responsabilità dell'installatore stabilire gli intervalli di manutenzione.
11 Smontaggio della valvola dall'impianto
Pericolo di lesioni dovuto allo smontaggio della valvola in pressione o in tensio-
ne!
Possono verificarsi movimenti incontrollati di parti dell'impianto.
Assicurarsi che l'impianto non si trovi sotto pressione e tensione quando si
u
smontano la valvola, la bobina o il connettore.
Sporco durante lo smontaggio!
Durante lo smontaggio possono fuoriuscire dalla valvola grassi o lubrificanti.
Assicurarsi che l'ambiente circostante non venga sporcato da grassi o lubri-
u
ficanti durante lo smontaggio.
1. Interrompere l'esercizio dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.
2. Portare i carichi utili in una posizione sicura.
3. Togliere l'alimentazione pneumatica dalle parti rilevanti dell'impianto e pro-
teggerlo da una riaccensione.
4. Rimuovere il connettore dalla bobina.
5. Allentare le due viti di fissaggio sulla ventola e smontare la ventola dalla super-
ficie di montaggio.
Lo smontaggio è terminato.
12 Smaltimento
Smaltire la valvola ed eventuali grassi e lubrificanti fuoriusciti in base alle nor-
u
me nazionali vigenti.
AVENTICS™ TV04-CV | R404073802-BAL-001-AA | Italiano
AVVERTENZA
AVVERTENZA
AVVERTENZA
NOTA
13 In caso di disturbi
Pericolo di lesioni a causa dello smontaggio della valvola TV04-CV!
In caso di smontaggio della valvola le molle in pretensionamento possono al-
lentare rapidamente la tensione.
1. Non smontare in nessun caso la valvola.
2. Non eseguire tentativi di riparazione di propria iniziativa.
In caso di disturbi controllare i raccordi, la tensione di esercizio del componen-
u
te dell'impianto rilevante e la pressione di esercizio.
Per ulteriore aiuto in caso di disturbi vedere la tabella seguente:
Disturbo
Causa possibile
La valvola non si
La pressione di pilotaggio è troppo
aziona.
bassa.
La valvola non è a tenuta.
Occupazione pin sbagliata del con-
nettore
Tensione troppo bassa
Se non è possibile eliminare da soli il guasto alla valvola:
Smontare la valvola doppia (vedi „Smontaggio della valvola dall'impianto") e
u
inviarla ad AVENTICS GmbH. L'indirizzo è riportato sul retro delle presenti
istruzioni per l'uso.
14 Dati tecnici
Dati generali
Pressione di esercizio min./max.
Fluido consentito
Temperatura ambiente min/max
Posizione di montaggio
Tipo di protezione IP
Tempo d'inserzione on/off
Diametro nominale apertura
Magazzinaggio
Temperatura di magazzinaggio
Durata massima di magazzinaggio
Bobina
Attacco elettrico
Alimentazione tens.
Corrente assorbita
Esempio di commutazione
Per ulteriori dati tecnici consultare i fogli del catalogo online di AVENTICS (ve-
u
dere www.aventics.com/pneumatics-catalog).
AVVERTENZA
Soluzione
Aumentare la pressione di pilotag-
gio
Smontare e inviare ad AVENTICS
GmbH con una descrizione dell'er-
rore
Controllare e correggere l'occupa-
zione pin del connettore
Utilizzare cavi di collegamento pre-
confezionati con connettore
Aumentare la tensione fino al valore
di tensione minimo
4 ... 10 bar
Qualità dell'aria compressa secondo
ISO 8573-1:2010, classe di qualità 6.2.3
-40 °C/+120 °C
come illustrato in fig. 2
IP69K
-
R404073781: diametro equivalente 4,0 mm
R404073795: diametro equivalente 2 x
2,0 mm
in luogo asciutto e protetto
-40 °C ... 80 °C
3 anni
ISO 15170-1-A1-2.3 SnK1
24 V DC (18 ... 32 V DC)
max. 5 W
2.1
3
2
1
2.2
3
1
26