Parweld XR1052 Instructions D'utilisation page 57

XR1052 / XR939H
Controlli
Controllo della sensibilità
Prima di eff ettuare l'operazione di saldatura regolare sempre la
sensibilità sul valore più elevato.
In caso di interferenza di fonti di illuminazione esterne, come ad
esempio le luci di lavoro, questo potrebbe causare un oscuramento
continuo del fi ltro e il mancato illuminamento quando non si
esegue la saldatura. In questo caso, regolare il livello di sensibilità verso un valore
leggermente inferiore fi no a che il fi ltro non ritorni allo stato chiaro. Durante questo
processo non posizionare il casco in direzione di una sorgente luminosa, ma verso
la posizione di saldatura o comunque verso il pezzo da lavorare.
Durante la saldatura, il livello di sensibilità deve essere regolato sul valore più
elevato possibile, in caso contrario infl uenzerà la velocità di oscuramento del fi ltro.
Attenzione: Se il fi ltro non si oscura, se l'oscuramento non è suffi ciente, se la
velocità di oscuramento è troppo bassa o il fi ltro presenta uno sfarfallio, signifi ca
che non funziona correttamente. Controllare che la modalità e le impostazioni di
oscuramento siano corrette per l'amperaggio di saldatura, il processo e le condizioni
di lavoro. Se non si è in grado di identifi care il motivo del malfunzionamento si deve
immediatamente sospendere l'uso del casco e contattare il fornitore.
Selettore di ritardo
Il selettore DELAY infl uisce sul tempo che il fi ltro impiega per
passare dallo stato scuro allo stato chiaro.
Se in posizione inferiore il ritardo è breve, 0,3s-0,5s
Se in posizione superiore il ritardo è lungo, 0,6s-0,9s
Il tempo di commutazione può variare a seconda dei diversi tipi di saldatura e delle
impostazioni del livello di sensibilità anche quando il selettore di ritardo si trova
nella medesima posizione.
Se il fi ltro presenta uno sfarfallio tra gli stati di chiaro e scuro durante la saldatura a
bassa corrente, aumentare il tempo di ritardo può correggere questo problema.
Attenzione: Evitare danni agli occhi causati dall'arco residuo o dall'esposizione
all'abbagliamento del bagno di fusione dovuti a un tempo di commutazione troppo
rapido verso lo stato chiaro quando la saldatura si arresta (arco break).
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