Sommaire Consignes de sécurité importantes ...............5 Conception du système ..................8 Réservoir à membrane sous pression ............8 Description générale du produit ................9 Configurations du hardware ..............9 Modes opératoires ...................9 3.2.1 Actuator (uniquement en mode opératoire monopompe !)........9 3.2.2 Contrôleur ......................10 3.2.3 Relais cascade .......................
Page 4
10 Programmation ....................48 10.1 Écran - Panneau de commande Hydrovar Master/ Hydrovar Single..48 10.2 Fonction des boutons-poussoirs............48 10.3 Affichage de l’Hydrovar basic..............49 10.4 Paramètres du logiciel ................50 00 MENU PRINCIPAL................50 20 SOUS MENU STATUT................55 40 SOUS MENU DIAGNOSTIC..............58 60 SOUS MENU PARAMÉTRAGES ............59 0100 SOUS MENU PARAMÉTRAGES DE BASE.........60 0200 SOUS MENU CONFIG.
Consignes de sécurité importantes Lisez attentivement et suivez scrupuleusement le mode opératoire et les consignes de sécurité avant la mise en route ! Toutes les modifications doivent être effectuées par des techniciens qualifiés ! avertit que le non-respect de la prescription comporte un risque de choc électrique.
Page 6
Toutes les interventions effectuées sur l’unité HYDROVAR ne peuvent être assurées que par un personnel autorisé et qualifié. Veillez par ailleurs à ne pas mettre en court-circuit les composants avoisinants lors du branchement des câbles du dispositif de commande externe. Isolez toutes les extrémités de câble non utilisées.
Page 7
Transport, manutention, entreposage et recyclage : • Dès réception de l’unité HYDROVAR, vérifiez que la livraison est complète et contrôlez l’absence de dommages. • Le transport de l’unité HYDROVAR doit être effectué avec précaution.. • Évitez les chocs brutaux. REMARQUE ! Le recyclage des emballages et de l’unité...
Conception du système Les diagrammes suivants présentent des systèmes monopompes ou multipompes typiques utilisant l’unité de commande HYDROVAR. Un branchement direct à une alimentation en eau est possible. Dans ce cas, prévoyez un pressostat inversé côté aspiration. Installation monopompe Installation multipompe Pompe avec l’unité...
Description générale du produit 3.1 Configurations du hardware Du point de vue mécanique, le concept modulaire de l’unité HYDROVAR se compose de deux éléments principaux, le groupe de puissance et la carte de commande. Dans sa configuration de base (comportant uniquement le groupe de puissance), l’unité HYDROVAR peut être utilisée comme «...
3.2.2 Contrôleur Ne sélectionnez ce mode que si une seule pompe HYDROVAR fonctionne et qu’il n’y a aucune connexion à d'autres unités HYDROVAR via l'interface RS485. Fonctionnement typique avec une pompe unique 3.2.3 Relais cascade Une pompe équipée d’un HYDROVAR Master permet, sur demande, d’activer (ON) ou de désactiver (OFF) jusqu’à...
3.2.4 Multicontrôleur / Cascade synchrone Ce mode opératoire prévoit plusieurs possibilités de combinaison des différentes versions de l'unité HYDROVAR En général, chacune des pompes est équipée d'une unité HYDROVAR. Toutes les unités sont connectées via l’interface RS485 et elles communiquent via le protocole standard MODBUS (9600 bauds, RTU, N81).
Page 12
Il est également possible d’utiliser un second Hydrovar Master pour accroître la sécurité de service : HV- Master HV- Master HV-Basic HV-Basic Système élargi jusqu’à 8 pompes Connexion Variante d’équipement complet : Toutes les pompes sont équipées d’un Hydrovar Master. HV- Master HV- Master HV- Master...
Code d’identification du type Version du logiciel Langue 1 = Europe occidentale 3 = Europe orientale/du Nord Version du hardware Composants optionnels Carte optionnelle Carte relais (0= sans / R= avec) Carte bus Écran (0= sans / 1= avec) Filtre de protection CEM A = filtre A (environnement industriel) B = filtre B (environnement domestique) Classe de protection (classe IP)
5.1 Données techniques générales 0° C … + 40° C Température de service : Pour des températures supérieures, il est nécessaire de réduire le courant de sortie ou d’utiliser la taille d’HYDROVAR suivante. Température ambiante max. [%] max. ambient temperature [°C] La classe d’isolation des HYDROVAR est IP55 et il convient donc de noter que, comme pour tous les dispositifs appartenant à...
Page 16
Max. 1000 m au-dessus du niveau de la mer À plus haute altitude, il faut réduire la puissance de sortie Altitude : max. d’1 % tous les 100 m. Au-dessus de 2000 m, veuillez contacter votre revendeur local. HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 IP 55, NEMA 4 (installation Classe de protection :...
5.2 Exigences en matière de compatibilité électromagnétique (CEM) Les exigences CEM distinguent deux environnements en fonction de l’utilisation prévue. • Premier environnement – classe B (EN 61800-3: Classe C2) Environnement qui inclut les structures domestiques, mais aussi les installations directement connectées, sans transformateurs intermédiaires, à...
Dimensions et poids HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 Toutes les dimensions sont en millimètres ! Les dessins ne sont pas à l’échelle ! Les systèmes de levage doivent être compatibles. Type Poids [kg] Hydrovar Hydrovar Master et basic Single...
Page 19
HV 4.055 / 4.075 / 4.011 Toutes les dimensions sont en millimètres ! Les dessins ne sont pas à l’échelle ! Les systèmes de levage doivent être compatibles Type Poids [kg] Hydrovar Hydrovar Master basic et Single HV 4.055 7,70 8,10 HV 4.075 HV 4.011...
Modules La configuration requise disponible pour l’unité HYDROVAR peut être choisie en fonction de votre application. Cette possibilité permet de configurer l’unité HYDROVAR en matière de sécurité de service et en termes de coûts pour s’adapter à votre application. HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110...
Page 21
Groupe de Puissance Employé seul il est utilisé comme variateur de base ou comme simple dispositif de démarrage progressif dans une application monopompe. En cas d’utilisation en configuration Master, le groupe de puissance est fourni équipé d’une carte de commande supplémentaire (4) Carte filtre Garantit la conformité...
8.3 Instructions de montage HV 2.015 – HV 4.110 4 vis (pour fixer le couvercle) (M4x50) HYDROVAR - cover 4 vis M5x70 Écran Pièce de centrage 4 agrafes de montage tendeurs Câble du moteur Capot ventilateur du moteur Moteur Bornier du moteur Thermistance Transmetteur de pression...
Page 24
Pour pouvoir retirer le couvercle de l’unité HYDROVAR, enlevez tout d’abord les quatre vis de fixation. • Avant d’ouvrir le couvercle, assurez-vous qu’il n’y a pas d’eau sur l’HYDROVAR. • Centrez l’HYDROVAR sur le capot ventilateur en utilisant la pièce de centrage en caoutchouc.
Installation et branchement électrique Toutes les installations et les opérations d’entretien doivent être assurées avec un outillage approprié par un personnel qualifié ayant reçu la formation nécessaire. Utilisez un équipement de protection personnel. En cas de panne, déconnectez ou débranchez l'alimentation électrique et attendez au moins 5 minutes pour que les condensateurs se déchargent avant d’intervenir sur l’unité...
9.2 Compatibilité électromagnétique – CEM Pour que la compatibilité électromagnétique soit garantie, il convient d’observer les points suivants pour l’installation des câbles : Terre / masse pour garantir la CEM • Raccordement de protection à la terre Il est important de connecter l’unité HYDROVAR au raccordement de protection à la terre en raison du courant de fuite à...
Câbles moteur Afin de garantir la compatibilité CEM et de minimiser le niveau de bruit et les courants vagabonds, le câble moteur doit être aussi court que possible (n’utilisez des câbles blindés que si la longueur totale est supérieure à 1,5 m) Selfs de lissage comme composant supplémentaire Disponibles à...
Branchement et raccordements Retirez les vis de fixation du couvercle supérieur de l’unité HYDROVAR. Soulevez le couvercle supérieur. Les composants suivants sont visibles sur un Hydrovar Master / Single HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 (A) Alimentation (B) Connexions du moteur (C) Bloc de bornes :...
9.4.2 Connexion du moteur Montage de la thermistance Variante A : Variante B : Bloc moteur Thermistance Bornier Joint en caoutchouc Couvercle de boite à bornes 1. Ouvrez le couvercle de boite à borne et retirez le bornier à l’intérieur. 2.
9.4.3 Hydrovar basic La version basic, utilisée comme variateur de base dans les systèmes multipompes ou comme simple démarreur ralentisseur dans une application monopompe, est équipée de deux borniers de contrôle. HV 2.015 / 2.022 HV 4.022 / 4.030 / 4.040 HV 4.055 / 4.075 / 4.110 X1 Bornes de contrôle –...
9.4.3.1 Solo Run Les bornes X1/SL sont utilisées pour démarrer un hydrovar basic (en cas d’utilisation dans une application multipompe) lorsque la communication à l’hydrovar Master est défaillante voire l’hydrovar Master lui-même ou encore si l’hydrovar basic est utilisé comme simple démarreur ralentisseur •...
Page 33
Si l’unité HYDROVAR est utilisée comme variateur basic dans un système multipompe, l’interface interne sur la partie puissance est utilisée pour la connexion RS-485 aux autres unités HYDROVAR dans le système. (Attention : l’interface interne n’est pas active pour une configuration avec un hydrovar Single).
9.4.3.2 Adressage Lorsque vous utilisez le mode Multicontrôleur/Cascade synchrone dans une application multipompes où plus d'un Hydrovar Master est utilisé ou que des Hydrovar basic viennent compléter celui-ci, il convient de procéder à un adressage correct pour garantir le bon fonctionnement du système.
Page 35
Définition de l’adresse correcte : L’unité HYDROVAR doit être débranchée pendant au moins 5 minutes avant de retirer le couvercle supérieur (enlever les quatre vis de fixation). Localisez le commutateur DIP qui est placé sur la partie puissance (voir illustration sur la page suivante).
9.4.4 Unité de commande Pour ce qui est de la configuration du hardware de votre unité HYDROVAR, deux cartes de commande différentes sont disponibles. L’unité de commande de l’Hydrovar Master se compose fondamentalement de la carte de commande et des cartes supplémentaires raccordées à la carte de commande via des slots. Cette configuration est compatible avec toutes les caractéristiques logicielles spéciales et les cartes optionnelles.
Page 37
Bornes de commande Tous les câbles de commande connectés à la carte de commande doivent être blindés (voir chapitre 9.3 « Types de câbles recommandés »). Les contacts externes propres doivent être adaptés à la commutation < 10 VCC. REMARQUE : En cas d’utilisation de câbles de commandes non blindés, des interférences peuvent se produire au niveau de la réception des signaux et du fonctionnement de l’unité...
Alimentation supplémentaire ** max. 100 mA Entrée de signal de courant (valeur requise 2) 0-20mA / 4-20mA [Ri=50Ω] Pour déterminer la valeur requise ou l’offset Sortie analogique 2 4-20mA Sortie analogique 1 0-10 VCC Entrée de signal de courant (valeur requise 1) 0-20mA / 4-20mA [Ri=50Ω] Pour déterminer la valeur requise ou l’offset...
Page 39
Exemples de connexion : • Entrée de signal de valeur effective pour capteur Connexion d’un capteur à deux câbles Connexion d’un signal de valeur effective (par ex capteur de pression standard PA22) Capteur de pression Connexions possibles : standard PA22 : Entrée de signal de valeur effective 0/4- X3/4 …...
Page 40
• Commutation entre deux valeurs requises différentes Commutation externe entre deux signaux de valeur requise connectés (par ex. entre entrée de signal de tension et entrée de signal de courant) en fermant l'entrée numérique 1 (X3/9- 10). En mode ACTUATOR, il est possible de commuter entre deux fréquences différentes au moyen des entrées numériques.
Page 41
X4 Interface RS485 Interface SIO utilisateur : SIO - Interface utilisateur Interface SIO utilisateur : SIO + pour communication externe GND, masse électronique Interface SIO interne : SIO - Interface interne Interface SIO interne : SIO+ pour systèmes multipompes GND, masse électronique Interface interne RS-485 Interface utilisateur RS-485 L’interface interne RS-485 est utilisée pour la communication entre 8 unités HYDROVAR...
Page 42
X5 Relais de statut Relais de statut 1 [Max. 250VCA] [0,25 A] [Max. 220VCC] [0,25 A] [Max. 30VCC] [2 A] Relais de statut 2 Relais de statut 1 Relais de statut 2 Note: Lorsque les contacts à relais sont utilisés pour actionner un relais externe, pour éviter les...
9.4.4.2 Carte relais Ce composant optionnel ne peut être utilisé qu’en combinaison avec un Hydrovar Master. La carte relais est connectée à la carte de commande via le slot X6 (Voir chapitre 9.4.4.1). Remarque : Bornier Lorsque les contacts à relais sont utilisés pour actionner un relais externe, il est conseillé...
Page 44
Exemple de connexion : Le diagramme de circuits suivant montre un système de commande en cascade standard où l’unité HYDROVAR est équipée d’une Carte relais additionnelle en mode sélectionné «Relais cascade». Pour enclencher les pompes à vitesse fixe via la carte relais, il est nécessaire de faire appel à un coffret externe avec contacteur et disjoncteur en démarrage direct ou étoile/triangle (et optionnellement à...
9.4.4.3 Carte de commande – HYDROVAR Single La carte de commande est connectée à la partie puissance par un câble ruban à la borne X8. L’écran est connecté à la borne X9. L’écran peut être monté en position normale (0°) ou inversée (180°).
Page 46
Bornes de commande Tous les câbles de commande connectés à la carte de commande doivent être blindés (voir chapitre 9.3 « Types de câbles recommandés »). Les contacts externes propres doivent être adaptés à la commutation < 10 VCC. REMARQUE : En cas d’utilisation de câbles de commandes non blindés, des interférences peuvent se produire au niveau de la réception des signaux et du fonctionnement de l’unité...
Page 47
X5 Relais de statut Relais de statut 1 [Max. 250VCA] [0,25 A] [Max. 220VCC] [0,25 A] [Max. 30VCC] [2 A] Relais de statut 2 Relais de statut 1 Relais de statut 2 Remarque Lorsque les contacts à relais sont utilisés pour actionner un relais externe, il est conseillé...
10 Programmation Avant de commencer la programmation, veuillez lire attentivement les instructions opérationnelles et les respecter rigoureusement pour éviter des paramétrages incorrects susceptibles de provoquer des dysfonctionnements. Toutes les modifications doivent être effectuées par des techniciens qualifiés ! 10.1 Écran - Panneau de commande Hydrovar Master/ Hydrovar Single Vers la droite Erreur Vers le bas...
10.4 Paramètres du logiciel Tous les paramètres disponibles dans le menu principal et le menu secondaire sont énumérés dans les chapitres suivants. La fenêtre supérieure indique le réglage d'usine et la ligne suivante affiche des options de réglage disponibles. La description générale des paramètres s’applique au à l’HYDROVAR Master (unité HYDROVAR complète incluant la carte de commande de haut niveau compatible également avec les modules optionnels comme la «...
Page 51
b) MODE actif [0105] = Relais cascade / Multicontrôleur / Cascade synchrone ADR X XX.X Hz fenêtre présentée tant en mode Multicontrôleur qu'en STOP X.XX bar mode Relais cascade Cette fenêtre montre le statut de l’unité HYDROVAR. Indique l’HYDROVAR assurant effectivement le contrôle du système. ADR X Adresse de la pompe Mode Relais cascade : Indique le nombre des pompes en fonction par ex.
Page 52
03 VAL. EFF. REQ. Valeur effective requise X.XX bar Montre les valeurs requises actuelles calculées en fonction de l'AUGMENTATION DE LA VALEUR EFFECTIVE [0505], de la DIMINUTION DE LA VALEUR EFFECTIVE [0510] et de la VALEUR D’AUGMENTATION [0330]. Cette fenêtre affiche la valeur requise active actuelle, même si la valeur requise est recalculée par un signal offset (sous menu OFFSET [9000]).
Page 53
04 VALEUR DE Réglage de la valeur de redémarrage DÉMARRAGE Paramétrages possibles : 0- 99% - OFF Ce paramètre détermine la valeur de démarrage après un arrêt de la pompe en pourcentage de la valeur requise. Par ex. VALEUR REQUISE [02] : 5,0 bar VALEUR DE DÉMARRAGE [04] : 80 % -->...
Page 54
Démarrage automatique 08 AUTO – START Paramétrages possibles : ON - OFF Sélectionnez ON avec le bouton ▲ ou OFF avec le bouton ▼ Si AUTO-START = ON, l’unité HYDROVAR démarre automatiquement (en cas de demande) après avoir rétabli l’alimentation si celle-ci a été interrompue. Si AUTO-START = OFF, l’unité...
20 SOUS MENU Statut de toutes les unités dans un groupe de pompes STATUT Ce sous menu permet de vérifier le statut (y compris les erreurs et les heures de service du moteur) de toutes les unités connectées. 21 STATUT UNITÉS Statut de toutes les unités 00000000 Ce paramètre permet d’avoir une vue d'ensemble rapide du statut des unités connectées.
Page 56
Mode RELAIS CASCADE : Dispositif activé par Dispositif activé par Pompe à vitesse fixe Relais 1 X10 / 1 Pompe à vitesse fixe Relais 2 X10 / 2 Pompe à vitesse fixe Relais 3 X10 / 3 Pompe à vitesse fixe Relais 4 X10 / 4 Pompe à...
Page 57
25 HEURES MOTEUR Heures de service du moteur du dispositif sélectionné XXXXX h Durée totale pendant laquelle le moteur a été alimenté par l’unité HYDROVAR. Pour RAZ, voir paramètre CLR MOTEURH [1130]. Mémoire des erreurs Toutes les erreurs, y compris celles de l’hydrovar basic, sont affichées et sauvegardées dans l’Hydrovar Master dans ce menu.
40 SOUS MENU DIAGNOSTIC 41 DATE PROD. Date de production de l’unité HYDROVAR XX.XX.XXXX Ce paramètre permet de contrôler la température, la tension et le courant actuels de l’HYDROVAR sélectionné, même pendant son fonctionnement. Ces paramètres ne peuvent être que lus ! 42 SÉL.
Ce paramètre fournit des informations sur la version du logiciel de l’actionnement BASE (situé sur la carte principale) Indications possibles: Toutes les puissances (HV2.015-4.110) précédant la production 05/2008 Puissance HV2.015-4.040 - afférant au logiciel de la carte de commande V01.3 Puissance HV4.055-4.110 –...
0100 SOUS MENU 0100 PARAMÉTRAGES DE BASE 0105 MODE 0105 Sélection du mode de service Contrôleur Paramétrages possibles : Contrôleur, Relais cascade, Multicontrôleur, Cascade synchrone, Actuator Contrôleur (paramétrage par défaut) : Ce mode ne doit être sélectionné que lorsqu’un seul HYDROVAR Master/Single est en service et qu’il n’y a pas besoin d’une connexion à...
Page 61
Actuator : (uniquement pour les opérations avec une pompe unique !) Le mode actuator doit être utilisé en cas de nécessité d’un paramétrage à vitesse fixe ou si le signal de vitesse externe est connecté et que l’unité HYDROVAR n’est utilisée que comme un convertisseur de fréquence standard.
Page 62
0106 ADRES.POMPE. 0106 Sélectionner l’adresse désirée pour l’Hydrovar Master * 1 * Paramétrages possibles: Définir l’adresse désirée pour chaque Hydrovar Master et appuyer sur le bouton ► pendant environ 5 sec.; les messages suivant s’afficheront : Adressage 1220 ADRES.POMPE 1220 ADRES.POMPE ->...
Page 63
0120 CONTR. ÉCRAN 0120 Contraste de l’écran 75 % Paramétrages possibles : 10 – 100 % Pour améliorer la clarté de l’affichage, le contraste être réglé de 10 à 100 %. 0125 LUMIN. ÉCRAN 0125 Luminosité de l’écran 100 % Paramétrages possibles : 10 –...
0200 SOUS MENU 0200 CONFIG. VARIATEUR 0202 LOGICIEL Version logiciel de l’affichage à distance (RD) et de la 0202 HV V01.3 carte de commande (HV) Si l’on connecte un affichage à distance (non disponible pour l’instant!), la version du logiciel est aussi indiqué dans cette fenêtre. 0202 SW RD V01.0 Version logiciel de l’affichage à...
Page 65
Sélection de l’unité HYDROVAR pour le paramétrage 0210 VARIATEUR 0210 TOUS Paramétrages possibles : TOUS, 1-8 Si plusieurs variateurs HYDROVAR Master ainsi que des variateurs basic sont connectés via l’interface RS-485, le paramétrage de tous les paramètres du sous menu [200] peut être fait sur une unité...
Page 66
Définitions des rampes : • La durée des rampes influencent la régulation de la pompe • Les rampes rapides 1 et 2 sont déterminées par le type (puissance) de l’unité HYDROVAR et par le type de la pompe. Valeur par défaut = 4 secondes ; en fonction de la puissance de l’unité HYDROVAR, elles peuvent être augmentées jusqu'à...
Page 67
0215 RAMPE 1 Rampe 1 : Temps d’accélération rapide 0215 4 sec. Paramétrages possibles : 1 – 250 (1000) sec. • Un temps d'accélération trop rapide peut provoquer une erreur (SURCHARGE) durant le démarrage de l’unité HYDROVAR. • Un temps d’accélération trop lent peut provoquer une chute de pression durant le fonctionnement.
Page 68
0240 RAMPE FMIN D Décélération de la rampe F 0240 2,0 sec. Paramétrages possibles : 1,0 – 25,0 sec. Temps de décélération rapide pour arrêter l’unité HYDROVAR en deçà de la FRÉQUENCE MIN. [0250] sélectionnée. • Un temps de décélération trop rapide peut provoquer une erreur (SURTENSION). 0245 FRÉQ.
Page 69
Temporisation avant désactivation en deçà 0260 TEMPOR. FMIN 0260 de FREQ. MIN Paramétrages possibles : 0 – 100 sec. Après avoir fonctionné durant le temps sélectionné à fréquence minimale, la pompe s’arrête si le paramètre CONFIG. FMIN [0255] est défini sur f-> 0. REMARQUE ! Les problèmes de désactivation de la pompe en cas de demande 0 (pression dans le réservoir trop faible ou inexistante) peuvent être résolus en augmentant la pression du système durant cette temporisation.
Page 70
0275 0275 RÉDUCT. PUISS. Réduction de l’intensité de sortie max. Paramétrages possibles : OFF, 85 %, 75 %, 50 % En cas d’utilisation d’un moteur ayant une puissance nominale plus faible, il convient de régler l’intensité de sortie max. en conséquence. La réduction de l’intensité...
0300 SOUS MENU 0300 RÉGULATION 0305 JOG 0,0Hz La fréquence de sortie du courant et la valeur 0305 X,XX Bar effective s’affichent. • En appuyant sur ▲ ▼ dans ce menu, le contrôleur interne de l’unité HYDROVAR est déconnecté et le variateur passe en mode manuel. •...
Page 73
Limite de fréquence pour la valeur 0325 AUGM. FRÉQ. 0325 d’augmentation requise 30,0 Hz Paramétrages possibles : 0,0 Hz – 70,0 Hz Contrôle en fonction d’une courbe du système (augmentation de la pression définie, dépendant du taux de débit ou de la vitesse nécessaire pour couvrir les pertes par friction).
0400 SOUS MENU 0400 CAPTEUR Dans ce sous menu, tous les capteurs connectés à l’unité HYDROVAR peuvent être configurés. (Deux transducteurs avec sortie de signal de courant ou sortie de signal de tension) Étant donné que les configurations sont les mêmes pour tous les capteurs connectés, il n’est pas possible d’installer deux types de transducteurs différents.
Page 75
0415 TYPE DE CAPTEUR 0415 Sélection du type de capteur et de la borne d’entrée 4 - 20 mA Paramétrages possibles : - analogique I 4-20mA - analogique I 0-20mA - analogique U 0-10V Pour garantir un fonctionnement correct, il est nécessaire de sélectionner le type d’entrée de signal adéquat en relation avec le capteur connecté.
Page 76
0430 CAL. 0 CAPT. 1 0430 Calibrage de la valeur 0 du capteur 1 0 % = valeur effective Paramétrages possibles : de -10 % à +10 % Ce paramètre est utilisé pour calibrer la valeur min. du capteur 1. La valeur min.
0500 SOUS MENU CONTR. 0500 SÉQUENC. Les paramètres dans ce sous menu permettent d’effectuer tous les paramétrages nécessaires pour une mise en marche d’un système multipompes (également en mode Relais cascade et Multicontrôleur / mode synchrone). Exemple d’application : 1) La pompe principale atteint la valeur PPE SUIV ON [0515] 2) La valeur effective diminue pour atteindre la valeur d'intervention de la 1 pompe de réserve.
Page 78
Les 3 paramètres suivants servent à démarrer les pompes de réserve et à calculer la nouvelle valeur requise. 0505 AUGM. VAL. EFF. Valeur d’augmentation 0505 0,35 bar Paramétrages possibles : 0,00 à l'amplitude présélectionnée du capteur 0510 DIM. VAL. EFF. Valeur de diminution 0510 0,15 bar...
Page 79
Si l’Hydrovar Master passe en deçà de cette fréquence durant un temps supérieur à celui défini dans le paramètre TEMPOR. DE DÉSACT. [0535] et que la pression dans le système est plus élevée que la VALEUR EFFECTIVE REQ. [03] (VALEUR REQUISE [02] + AUGM. VAL. EFF. [0505]), la première pompe de réserve s’arrête.
Page 80
Intervalle de commutation pour alternance cyclique 0555 PERMUTATION 0555 (uniquement pour Multicontrôleur / Cascade 24 heures synchrone !) Paramétrages possibles : 0 – 250 heures Ce paramètre permet d’alterner automatiquement entre la pompe principale et les pompes de réserve afin de garantir une uniformité dans l’usure et dans le nombre d’heures de service.
Page 81
Limite de fréquence pour la désactivation de la pompe de réserve suivante. Par exemple, commutation de la 3 pompe : Les trois pompes sont en fonction à une fréquence < SEUIL SYNCH. [0560] + FENETRE SYN [0565]; ou bien: commutation de la 4 pompe : Les quatre pompes sont en fonction à...
0600 SOUS MENU 0600 ERREURS 0605 SEUIL MIN. 0605 Limite seuil min. désactivé Paramétrages possibles : désactivé – AMPLITUDE DES CAPTEURS max. • Une valeur réglée >0,00 doit être atteinte dans la TEMPORISATION [0610] programmée. • Si cette valeur ne peut pas être atteinte, l’unité HYDROVAR s’arrête et indique le message d’erreur «...
0800 SOUS MENU 0800 VALEURS REQUISES 0805 REGL VAL. 1 0805 Configuration de la valeur requise 1 numérique Paramétrages possibles : - numérique - analogique U 0-10V - analogique I 0-20mA - analogique I 4-20mA Utilisation de la valeur requise 1 interne. Numérique Paramétrage au niveau du menu principal dans le paramètre 02 ou le paramètre 0820.
Page 85
0815 COMMUT. VAL. REQ. 0815 Commutation entre les valeurs requises 1 et 2 Calage 1 Paramétrages possibles : - Calage 1 - Calage 2 - Switch DIG 1 - Switch DIG 2 - Switch DIG 3 - Switch DIG 4 Calage 1 : Seule la valeur requise 1 est active (aucune commutation possible) Calage 2 :...
0900 SOUS MENU 0900 OFFSET Les différentes entrées analogiques sur les bornes X3 / 13-24 peuvent aussi être utilisées pour connecter un second signal de valeur effective en tant qu’offset servant à recalculer la valeur désirée. 0905 ENTR OFFSET 0905 Sélection de l’entrée offset Paramétrages possibles: OFF analogique U 0-10V analogique U2 0-10V...
Page 87
0910 NIVEAU 1 0910 Offset actif entre 0 et NIVEAU 1. Paramètres possibles : 0 – ECH.OFFSET 0912 OFFSET X1 0912 Valeur signal offset Paramètres possibles : 0 – NIVEAU 1 Désignation de la coordonnée x comme valeur absolue 0913 OFFSET Y1 0913 Valeur désirée 0,00 bar...
Page 88
Exemple d’utilisation de la fonction Offset: Une installation à pression constante avec une valeur requise de 5 bar. Un capteur de flux est en outre connecté à l’entrée Offset. Paramètre [907] - ECH.OFFSET. = 160 (échelle maximale du capteur de flux = 16m³/h) Exigences du système 1 Pression constante de 5 bar avec débit entre 5m³/h et 12m³/h.
1000 SOUS MENU TEST 1000 1005 TEST. 1005 Test de fonctionnement automatique après100 heures Paramètres possibles: OFF – 100 heures Le test automatique de fonctionnement prévoit la mise en route de la pompe après le dernier arrêt, de manière à empêcher le blocage de la pompe. La durée, la fréquence et le boost du test peuvent être sélectionnés à...
1100 SOUS MENU 1100 CONFIGURATIONS Rétablit la configuration d’usine de l’unité 1110 1110 VAL.DEFAUT HYDROVAR Paramètres possible EUROPE, USA Pour rétablir la configuration de l’HYDROVAR, sélectionner Europe ou USA. Pour exécuter l’opération, appuyer sur le bouton ► jusqu’à ce que l’écran affiche le “DONE”...
1200 SOUS MENU 1200 INTERFACE RS485 Interface utilisateur Les paramètres suivants sont nécessaires pour la communication entre l’unité HYDROVAR et un dispositif externe (par ex. PLC) via le protocole standard Modbus. Définissez l'adresse, la vitesse de transmission (bauds) et le format souhaités en fonction des exigences du système.
11 Messages d’erreur Si l’unité HYDROVAR est arrêtée par une erreur (alarme), elle reste sous tension ainsi que le moteur. Avant d’effectuer toute intervention sur la partie mécanique ou électrique du système, l’unité HYDROVAR doit donc être débranchée. Il convient de faire une différence entre les alarmes et les erreurs : •...
11.1 Hydrovar basic Si l’unité HYDROVAR est configurée en version basic (constituée de la seule partie puissance), les erreurs suivantes sont indiquées par un code d’erreur : Témoin rouge Erreur Cause probable La tension d’alimentation de l’unité HYDROVAR est 1 clignot. SOUS-TENSION trop faible Augmentation excessive de courant ou...
11.2 Hydrovar Master / Hydrovar Single Toutes les erreurs sont affichées sur l’écran en texte clair et sauvegardées dans la mémoire d’erreur. Les erreurs peuvent être remises à zéro automatiquement selon la définition du paramètre RESET ERROR [0615], ou manuellement après avoir remédier de différentes manières à sa cause : •...
Page 95
Erreur Cause probable Solution • Vérifiez le paramètre RAMPE 1/2 [0215/0220] (trop courte) et BOOST [0265] (trop faible) • Vérifiez la connexion du moteur (étoile/triangle) et le câble • La pompe est bloquée Dépassement de la limite de SURCHARGE • Le moteur tourne dans la mauvaise puissance de l’unité...
Page 96
• Contrôler que l’adressage du variateur de base [DIP SW.] è a été effectué correctement (répéter la procédure ») La communication entre le • Contrôler que l’allocation de Groupe moteur et la carte de COMM LOST l’adresse de pompe a bien été commande ne s’effectue pas effectué...
Page 97
• Signal VALEUR EFFECTIVE ERREUR CAPTEUR 1 (Transducteur de pression) Signal du capteur sur défaillant les bornes X3/2 < 4mA • Mauvaise connexion Capteur actif : • Capteur ou câble défaillant VAL. EFF. CAPTEUR 1 ALARME (20 sec.)-> ERREUR • Vérifiez la configuration des ERREUR 23 Capteur non actif : ALARME capteurs dans le sous menu...
11.3 Erreurs internes Pour remettre à zéro les erreurs suivantes, vous devez couper l’alimentation pendant > 60 secondes. Si le message d’erreur reste affiché sur l’écran, contactez votre service clientèle en fournissant une description détaillée de l’erreur. Erreurs internes Message d’erreur sur l’écran – Témoin rouge allumé RAZ - après des erreurs répétées –...
Page 99
Exemples : Unité Booster Problème : L’unité HYDROVAR ne s’arrête pas Aspects et composants à vérifier Solution • Demande existante • Vérifiez les tubes et les vannes • Clapet anti-retour non fermé • Remplacez le clapet anti-retour • Pression de précharge dans le réservoir •...
Entretien L’HYDROVAR ne requiert aucun entretien spécifique Néanmoins, les ventilateurs de refroidissement et les ouïes des évents doivent être dépoussiérés occasionnellement. Il convient également de vérifier de temps à autre la température autour de l’unité. Toutes les modifications doivent être effectuées par un personnel qualifié ! Des techniciens de service qualifiés sont disponibles pour effectuer les opérations de montage et les travaux de réparation.