Table des Matières
Publicité
Lippke 4000/4500
Test de perte de pression
Un test de perte de pression vérifie l'absence de fuites dans un emballage. L'emballage est gonflé à une
pression prédéterminée (environ 30 à 50 % de sa pression d'éclatement), puis la perte de pression est
surveillée afin de déterminer si une fuite est présente ou non. Le test de perte de pression est conforme
à la norme ASTM F2095.
PRUDENCE ! Normalement, au cours d'un test de perte de pression, l'emballage n'éclate
pas, si bien que la pression à l'intérieur de l'emballage peut rester élevée après le test.
REMARQUE ! Lorsque vous testez des emballages pleins, des précautions peuvent être
nécessaires pour assurer que le produit ne contamine pas l'opérateur ou le système. Selon
le contenu de l'emballage, il est conseillé de porter des lunettes de sécurité. Un capuchon
de protection placé au-dessus de l'emballage peut apporter une protection
supplémentaire.
Un test de perte de pression comprend 3 phases :
L'emballage est gonflé à la pression de test.
La pression de test est maintenue et stabilisée.
La régulation de la pression prend fin et les valves sont fermées. La chute de pression est mesurée
pendant la durée du test. L'emballage est accepté si la chute de pression est inférieure au
paramétrage et il est rejeté si la chute de pression est supérieure au paramétrage.
Pression
[mbar]
1
Les résultats d'un test de perte de pression sont les suivants :
• Chute de pression
• ACCEPTÉ : si la chute de pression est inférieure à la valeur autorisée
• REJETÉ : si la chute de pression est supérieure à la valeur autorisée
Dansensor A/S
2
3
COPYRIGHT ©
FR
1
2
3
Temps
[s]
Guide utilisateur
Pression de test
Chute de pression max. autorisée
Limite de rejet
= Gonflage jusqu'à la pression de test
= Stabilisation de la pression
= Test en cours
P/N 350212-A 06/2016
39
Publicité
Table des Matières
