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A savoir...
Quelle qualité d'acier pour quel rabotage ?
L'acier allié de travail à froid (SP) également appelé acier
au carbone, est durci en étant chauffé et refroidi. Le SP
doit être utilisé lorsque vous usinez uniquement une petite
quantité de pièces de bois. Il est peu coûteux mais peut
perdre sa rive après à peine 300 mètres linéaires. Entre
autres choses, la chaleur générée pendant le rabotage
fait que les couteaux en SP perdent leurs rives. Le
SP peut tolérer jusqu'à 300 degrés centigrades avant
de s'abîmer. Les couteaux peu coûteux vendus dans
plusieurs catalogues et quincailleries sont fabriqués
en SP et ne peuvent pas être comparés aux couteaux
fabriqués en HSS.
Le HSS (acier à coupe rapide ou acier de cobalt) est la qualité
que nous recommandons dans la grande majorité de cas. Il est
environ deux fois plus cher que le SP mais, en revanche, sa
rive tient pendant près de 2 000 mètres linéaires. Ainsi, sur le
long terme, l'économie est considérablement plus importante.
Le HSS tolère 700 degrés centigrades sans s'abîmer.
L'acier à base de pastilles en carbure de tungstène (TCT) est
l'acier le plus résistant à l'usure. La dureté du TCT fait que les
couteaux sont aussi cassants que du verre. C'est pour cette rai-
son que les rives ne peuvent pas être affûtées aussi bien que les
rives en HSS et SP. Donc, le TCT donne des résultats inférieurs
pour certains matériels. Le TCT coûte 8 à 10 fois plus cher que
le SP, mais sa rive tient jusqu'à 6 000 mètres linéaires. Le TCT
tolère 1 000 degrés centigrades sans s'abîmer. Manipulez les
couteaux en TCT avec soin pour qu'ils ne fissurent pas. Placez
toujours les porte-outils sur une surface molle.
Certains cas particuliers : Le pin : utilisez le HSS ou le SP. Le
TCT donne une moins bonne finition. Planche en MDF : utilisez
uniquement le TCT. Bois de feuillus : le SP ne peut pas être
utilisé pour raboter du bois de feuillus. Utilisez de préférence un
porte-outil avec quatre couteaux (réf. 7000-000-9094).
Le porte-outil
La SH230 est livrée avec des rabots en HSS dans le porte-outil.
Des couteaux en TCT sont également disponibles. Les porte-
outils supérieur et inférieur peuvent également être équipés
de supports pour les couteaux plus fins remplaçables (appelés
inserts amovibles) en HSS ou TCT.
Les couteaux à moulurer peuvent être montés dans le porte-outil
en même temps que les rabots. Cela signifie que la machine
peut profiler et raboter en un seul passage. Il existe une large
gamme de couteaux à moulurer de 40 mm (1,6"). Ceux-ci peu-
vent être combinés pour produire le profil voulu.
Vous pouvez commander vos couteaux sur mesure auprès
de Logosol. Ceux-ci peuvent également être combinés pour
créer de nombreux profils différents avec seulement quelques
couteaux.
Moulurage et rabotage-dégauchissage
Une raboteuse profileuse comme la SH230 ne doit pas être uti-
lisée pour dégauchir la planche. Elle doit uniquement couper la
pièce de bois à la taille voulue et la moulurer. Pour cette raison
le guide de la machine doit être aussi court et aussi près que
possible du bloc de coupe pour éviter un effet de dégauchis-
sage. Normalement, les panneaux et les garnitures ne sont
pas dégauchis.
Une raboteuse dégauchisseuse rend les faces d'une pièce de
bois droites mais ne l'équarrit pas. Une raboteuse dégauchis-
seuse doit avoir de longues tables qui guident la pièce de bois
directement au-dessus du porte-outil. Ensuite, la pièce de bois
est insérée dans une raboteuse, une équarrisseuse ou une
profileuse pour avoir la bonne largeur et la bonne hauteur. Nor-
malement, seules les pièces de bois courtes sont dégauchies,
par exemple, pour être utilisées dans la production de meubles
ou de fenêtres.
Ne confondez pas ces deux types de machines. Elles ont cha-
cune leur propre fonction indépendante et importante.
Bois
Le bois se rétracte en séchant. La plus grande perte de volume
se produit lorsque le taux d'humidité du bois passe de 25 %
à 10 %. Pour obtenir de bonnes surfaces, le bois ne doit pas
être raboté si le taux d'humidité est supérieur à 20 %. C'est
approximativement le taux d'humidité du bois séché en extérieur.
Ainsi, le bois doit être stocké de préférence à l'intérieur avant
d'être raboté.
La perte de volume est moindre le long de la planche dans la
direction des fibres. Dans la plupart des cas, ceci ne doit pas
être pris en compte. Le long des cernes annuelles, le bois se
rétracte d'environ 8 %, entre les cernes d'environ 5 %. Donc, il
est préférable d'avoir des cernes « de longue date » dans les
planches.
Les planches se voilent et se fissurent avec le temps. Afin
d'éviter autant que possible ce problème, le bois doit être, dans
la plupart des cas, tourné de sorte que le côté du coeur soit la
surface visible.
Pour vérifier que vous êtes au plus près du mur lorsque vous
travaillez avec du planchéiage, les planches externes doivent
présenter le côté du coeur vers l'extérieur et les planches inter-
nes le côté du coeur vers l'intérieur.
Résultats
Les matériaux durs donnent de meilleurs résultats que les
matériaux tendres. De petites indentations ressemblant à de
minuscules flammes de couleur claire sont dues aux copeaux
qui s'accumulent sur la rive d'un couteau et qui sont poussés
dans le bois. Ce phénomène augmente lorsque les couteaux
perdent leur rive.
Les marques de couteaux visibles sur le bois raboté sont
souvent dues aux couteaux qui ne sont pas réglés à la même
hauteur ou au fait que la pièce de bois n'est pas suffisamment
appuyée contre la table ou le guide pendant l'usinage. Une
vitesse d'alimentation trop élevée peut également laisser des
marques de couteaux visibles.
Retirez les débris de bois des rouleaux d'alimentation. Faites
attention plus particulièrement au rouleau de réception car les
débris qui restent dedans peuvent laisser des marques sur la
surface rabotée.
Les planches qui sont trop voilées ou courbées doivent être
dégauchies dans une dégauchisseuse ou placées dans une
équarrisseuse avant l'usinage final.
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