Table des Matières
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Le présent Manuel concerne les gammes WE - W7 avec un Niveau de Performances "c", fabriquées par
GEFRAN spa, via Sebina, 74 - 25050 PROVAGLIO D'ISEO - BS - ITALIE.
1.1
Informations générales
Le présent Manuel doit être conservé à proximité des installations de travail, dans un endroit accessi-
ble qui facilite sa lecture.
Le présent Manuel doit être lu, compris et respecté dans son intégralité, afin d'éviter des accidents
et/ou des dysfonctionnements.
Gefran ne pourra être tenue pour responsable d'éventuels dommages corporels et/ou matériels occa-
sionnés par le non-respect des consignes contenues dans le présent Manuel.
1.2
Copyright
Toute reproduction, même partielle ou à usage interne, du présent Manuel requiert l'accord préalable
de Gefran.
1.3
Utilisation correcte
Les capteurs de pression de Melt Gefran avec sortie électrique amplifiées, sont conçus et réalisés
afin de mesurer les variables de pression et de température des matières plastiques fondues à
différentes températures, en fonction du fluide de remplissage utilisé.
La plage correcte de température atteint 315°C.
Si les capteurs sont utilisés en tant que composants de sécurité selon la Directive Machines, lire atten-
tivement le Manuel de Sécurité (chapitre 8, page 10).
Pour les dimensions mécaniques, se reporter aux fiches techniques des produits ou visiter le site
www.gefran.com
INSTALLATION ET MISE EN PLACE SUR LA MACHINE
3.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Les processus d'extrusion sont caractérisés par des températures élevées et le contrôle de la pression d'ex-
trusion peut être obtenu à l'aide de transducteurs spécialement étudiés à cet effet.
Cette résistance à de telles températures est le résultat de la construction mécanique du capteur, dont
l'élément de mesure est maintenu éloigné de la zone de contact avec le Melt.
Le principe de construction se fonde sur la transmission hydraulique de la pression ; le transfert de la con-
trainte mécanique s'effectue par le biais d'un fluide de transmission incompressible.
La technologie extensométrique permet de convertir la grandeur physique de pression en un signal électri-
que. Voici quelques conseils utiles pour prolonger au maximum la durée de vie des transducteurs.
a) Eviter les chocs et les abrasions au niveau de la membrane de contact.
Il est recommandé de la protéger à l'aide du cache prévu à cet effet chaque fois qu'on retire le transducteur
de son siège.
b) Le siège de montage doit être parfaitement réalisé, en utilisant des équipements mécaniques appropriés
afin de respecter la profondeur et l'axialité des perçages et du taraudage.
Une attention particulière doit être portée à la coaxialité du perçage par rapport au filet, car tout désaxement
supérieur à 0,2 mm entraîne la rupture du transducteur dès sa phase de montage.
Il est indispensable que la profondeur des perçages garantisse l'absence d'espaces ou d'interstices dans
lesquels le matériau en extrusion pourrait stagner.
La membrane avant ne doit pas dépasser de la paroi interne de l'extrudeuse, afin d'éviter les contacts avec
la vis d'extrusion ou avec les outils de nettoyage de la chambre d'extrusion.
c) Avant le montage du transducteur dans des machines qui ont déjà travaillé, s'assurer de l'état de propreté
du siège et éliminer les éventuels résidus de matière en utilisant l'outil prévu pour le nettoyage du siège.
d) d) Le transducteur ne doit être retiré que dans des conditions de machine vide (sans pression) mais
encore chaude.
e) Le transducteur doit être nettoyé avec les solvants de la matière usinée.
Toute action mécanique sur la membrane de contact en modifie la fonctionnalité et peut en provoquer la
rupture.
80173E_MAN_WE PL'c' - W7 PL'c'_09-2018_FRA
INFORMATIONS GENERALES
1.
DIMENSIONS MECANIQUES
2.
3
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