Table des Matières
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5. Installation de la tuyauterie du réfrigérant
45° ± 2°
D
Raccord
Côté mâle
Bloquer le raccord
avec une clé.
A Dimension de l'évasement
fr
D Couple de serrage du raccord conique
A (Fig. 5-1)
Diam. ext. Tuyau en
cuivre (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 5-1)
Diam. ext. Tuyau en
Diam.ext. raccord conique
cuivre (mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
D
9
Ecrou évasé
Côté femelle
Serrer l'écrou évasé avec
une clé dynamométrique.
Fig. 5-1
Dimensions évasement
Dimensions øA (mm)
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Couple de serrage
(mm)
(N·m)
17
14 - 18
22
34 - 42
22
34 - 42
26
49 - 61
29
68 - 82
29
68 - 82
36
100 - 120
36
100 - 120
A
A Matrice
B Tuyau en cuivre
Fig. 5-2
B
C
A Couvercle de la tuyauterie avant
E
B Couvercle de la tuyauterie
C Vanne d'arrêt
D Panneau de service
A
E Rayon de cintrage : 100 mm - 150 mm
Fig. 5-3
(mm)
5.2. Connexion des tuyaux (Fig. 5-1)
• En cas d'utilisation de tuyaux en cuivre disponibles sur le marché, envelopper les
tuyaux de liquide et de gaz avec de la matière isolante vendue dans le commerce
sur le marché (résistant à une chaleur de 100°C ou supérieure et d'une épaisseur
de 12 mm ou plus). Un contact direct avec la tuyauterie nue peut entraîner des
brûlures ou des engelures.
• Les parties intérieures du tuyau d'écoulement doivent également être entourées
de matière isolante en mousse de polyéthylène (avec une poids spécifique de
0,03 et de 9 mm d'épaisseur ou plus).
• Appliquer un film mince d'huile réfrigérante sur la surface du tuyau et du support
du joint avant de serrer l'écrou évasé. A
• Appliquer de l'huile réfrigérante sur toute la surface évasée du fond. B
• Utiliser les écrous évasés correspondant aux tailles de tuyaux suivantes. C
• Le raccordement est réalisé en alignant d'abord le centre puis en serrant à la
main les 3 ou 4 premiers tours de l'écrou de fixation à évasement.
• Utiliser 2 clés pour serrer les connexions des tuyaux. D
• Lorsque le raccord des tuyaux est terminé, utiliser un détecteur de fuite de gaz ou
une solution savonneuse à base d'eau pour s'assurer qu'il n'y ait pas de fuite de gaz.
Côté gaz
Diamètre du tuyau (mm)
Côté liquide Diamètre du tuyau (mm)
• Veiller à ne pas rompre les tuyaux lors de leur courbure. Des rayons de courbure
compris entre 100 mm à 150 mm suffisent.
• Vérifier que les tuyaux ne touchent pas le compresseur. Des vibrations ou des
bruits anormaux pourraient se produire.
1 Raccorder les tuyaux en commençant par l'appareil intérieur.
Serrer les écrous évasés à l'aide d'une clé dynamométrique.
2 Evaser les conduits de liquide et de gaz, puis appliquer un film mince d'huile
réfrigérante (application sur site).
• Si un procédé d'étanchéité traditionnel est utilisé pour les tuyaux, se reporter au
tableau 1 pour l'évasement des tuyaux de réfrigérant R410A.
La jauge de réglage de la taille peut être utilisée pour confirmer les mesures A.
Tableau 1 (Fig. 5-2)
Diam. ext. Tuyau en
cuivre (mm)
ø6,35 (1/4")
ø9,52 (3/8")
ø12,7 (1/2")
ø15,88 (5/8")
ø19,05 (3/4")
Avertissement :
Pendant l'installation de l'appareil, brancher correctement
les tuyaux de réfrigérant avant de lancer le compresseur.
5.3. Mise en place des tuyaux de réfrigérant (Fig. 5-3)
Retirer le panneau de service D (4 vis), le cache-tuyaux avant A (2 vis) et le cache-tuyaux
arrière B (4 vis).
1 Effectuer les raccordements des tuyaux de réfrigérant de l'appareil intérieur/exté-
rieur lorsque la vanne d'arrêt de l'appareil extérieur est complètement fermée.
2 Faire le vide d'air de l'appareil intérieur et des tuyaux de raccordement.
3 Une fois les tuyaux de réfrigérant raccordés, vérifier les éventuelles fuites de gaz
dans les tuyaux raccordés et l'appareil intérieur. (Voir 5.4. Test d'étanchéité des
tuyaux de réfrigérant.)
4 Une pompe à vide haute performance est branchée sur l'orifice de service de
la vanne d'arrêt de liquide de façon à maintenir une dépression suffisamment
longue (une heure minimum une fois que le relevé -101 kPa (5 Torr)) est at-
teint pour sécher sous vide l'intérieur des tuyaux. Toujours contrôler le degré
de dépression indiqué par le manomètre. Si les tuyaux présentent toujours une
certaine humidité, le degré de dépression peut ne pas être atteint suite à une
opération de séchage sous vide brève.
Suite à l'opération de séchage sous vide, ouvrir complètement les vannes d'arrêt
(de liquide et de gaz) de l'appareil extérieur. Ceci permet de relier complètement
les circuits de refroidissement des appareils intérieur et extérieur.
• Si le séchage sous vide est insuffisant, de l'air et de la vapeur d'eau peuvent
rester dans les circuits de refroidissement et provoquer une augmentation ou
une chute anormale de la pression, une détérioration de l'huile du système de
réfrigération, etc. en raison de la présence d'humidité.
• Faire fonctionner l'appareil sans avoir ouvert les vannes d'arrêt risque d'en-
dommager le compresseur et la vanne de commande.
• Utiliser un détecteur de fuites ou de l'eau savonneuse pour vérifier les éventuelles
fuites de gaz aux sections de raccordement des tuyaux de l'appareil extérieur.
• Ne pas utiliser le réfrigérant de l'appareil pour faire le vide d'air des tuyaux de
réfrigérant.
• Après avoir utilisé les vannes, resserrer leurs capuchons au couple correct :
20 à 25 N·m (200 à 250 kgf·cm).
Si les capuchons sont mal replacés ou resserrés, une fuite de réfrigérant peut
se produire. Veiller également à ne pas endommager l'intérieur des capuchons
des vannes car leur étanchéité empêche les fuites de réfrigérant.
5 Appliquer un agent d'étanchéité sur les extrémités de l'isolation thermique autour
des sections de raccordement des tuyaux afin d'empêcher l'eau de pénétrer dans
l'isolation thermique.
SW75, 100
SHW80, 112
[15,88
[15,88
[9,52
[9,52
A (mm)
Outil d'évasement pour le R410A
Type embrayage
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
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