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DEPANNAGE
Problème
Les palettes/rouleaux ne pivotent pas lors
de la variation de niveau.
Le contact ne s'actionne pas lors de la
variation de niveau.
Le transmetteur reed ne suit pas les
variations de niveau.
Les palettes/rouleaux pivotent à une hau-
teur différente du niveau réel.
Le flotteur à l'intérieur de l'indicateur de
niveau se déplace lentement ou ne se
déplace pas du tout.
L'échelle est à zéro dans l'axe du raccor-
dement inférieur au process, mais l'indi-
cateur est au-dessus ou en dessous du
zéro.
SPECIFICATIONS PHYSIQUES
Description
Valeur mesurée
Plage de densités
Plage de mesure
Indicateur
Résolution
Echelle (en option)
Matériaux
Raccordements
Règles d'étude
Epreuve hydraulique
Solution
Vérifier les palettes/rouleaux avec un aimant, en allant du bas vers le
haut (aimant non fourni). Si le test des palettes/rouleaux est bon, véri-
fier si le flotteur est présent et s'il n'est pas bloqué (voir entretien).
Vérifier la continuité du contact. Le remplacer s'il est endommagé; s'il est
en ordre, déposer le contact de la colonne tubulaire et vérifier l'aimant du
contact avec un aimant de réalignement, en déplaçant l'aimant sur la
face du boîtier. Si l'aimant du contact ne répond pas, remplacer le
contact. Si le contact est bon, vérifier le déplacement du flotteur.
Déposer le transmetteur de la colonne tubulaire et le tester avec un
aimant de réalignement. Déplacer l'aimant du bas vers le haut de la
chaîne reed. Vérifier l'étalonnage du zéro et de l'étendue d'échelle. S'il
n'y a pas de changement au niveau du signal de sortie, remplacer.
Flotteur sélectionné pour une densité différente. Remplacer le flotteur
par un flotteur de la classe de densités correcte. Confirmer la bonne
orientation du flotteur. Le dessus est vers le haut.
Vérifier que le MLI soit bien vertical.
Le fluide de process à mesurer est peut-être trop visqueux et un
réchauffage peut être nécessaire pour rendre le produit plus fluide. Un
traceur de réchauffage peut être fourni par l'usine.
Il convient peut-être de vérifier la densité du fluide du process et le
poids du flotteur.
Le liquide à mesurer peut contenir des particules magnétiques qui s'as-
semblent sur la partie magnétique du flotteur, ce qui provoque un frei-
nage.
Un examen visuel du flotteur peut être nécessaire pour vérifier s'il ne
s'est pas déformé.
L'échelle est fixée à la chambre au moyen de colliers de serrage en
acier inoxydable. Elle peut facilement être réglée sur site à l'aide d'un
tournevis. Vérifier que le zéro de l'échelle est aligné sur le centre du
raccordement au process.
Spécification
Niveau de liquide et interface liquide-liquide
Modèles standard: densité minimale 0,50 - densité maximale 1,5 - Consulter l'usine pour
des appareils correspondant à d'autres valeurs: différence minimale de densité entre liqui-
de inférieur et supérieur > 0,1 (consulter l'usine pour des différences plus faibles)
De 30 cm à 9,9 m. Consulter Magnetrol pour des longueurs plus importantes.
Rouleaux en polycarbonate (rouge/blanc - en option, bleu/blanc pour avertissement de défaut du
flotteur) - jusqu'à +105°C ou palettes en acier inoxydable (rouge/métal - en option, bleu/métal)
dans réglette en alu / couvercle en polycarbonate
- jusqu'à +280°C (couvercle en verre en option)
10 mm - hauteur de palette/rouleau
En cm ou sur mesure, en polyester ou aluminium (sur demande)
Chambre: acier inoxydable
Flotteur: acier inoxydable 316 Ti (1.4571)
Brides de process: acier inoxydable ou acier au carbone
Filetés, soudés ou à bride (ANSI/DIN)
Conformes aux réglementations PED et aux principales exigences de sécurité
1,5 x pression de service (sans flotteur)
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