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d'affûtage entre la barre d'appui et le rail de guidage et mettez la roue
abrasive en contact 1 à 2 secondes (pas plus longtemps car il y aurait
production de chaleur et une large ligne de bavure). Retirez l'outil de la
roue à au moins un pouce, tout en le gardant à plat et centré sur l'abrasif
de rodage dans l'orifice d'affûtage. Voir la fig. 6-6. C'est une étape cru-
ciale puisque l'abrasif sur le dissipateur thermique retire la ligne de ba-
vure. La meilleure méthode d'affûtage est de « pousser-tirer » l'outil à
plusieurs reprises dans l'orifice d'affûtage. Ceci minimise non seulement
l'accumulation de chaleur dans l'outil que vous aiguisez, mais aussi aide
à retirer le bord de la ligne de bavure quand vous retirez l'outil de long
de l'abrasif de rodage dans l'orifice d'affûtage. L'utilisation de cette
Fig. 6-6
Pousser
méthode « pousser-tirer » produira un bord tranchant aiguisé plus rapi-
dement. Une fois que le dos de l'outil et le biseau primaire sont com-
plètement affûtés (la surface entière a un fini régulier), éteignez l'unité
et changez la roue abrasive pour un grain plus fin. Répétez les mêmes
étapes d'affûtage avec les grains plus fins pour retirer les éraflures
dues aux meulages plus grossiers précédents. Continuez l'affûtage
jusqu'au bout avec le grain le plus fin pour garantir les résultats les
plus tranchants.
☛
Conseil Master : créez un
surbiseau
Si vous le souhaitez, vous pouvez maintenant
aiguiser votre outil pour avoir un surbiseau.
Voir la fig. 6-7. Généralement, un surbiseau
est aiguisé sur un outil de coupe pour mini-
miser le temps nécessaire pour roder de nou-
veau l'arête après utilisation, et pour fournir
une arête plus forte. Un avantage supplémen-
taire est qu'un surbiseau prolongera la durée
de vos abrasifs puisque vous réaffûterez une
plus petite surface à chaque fois. Utilisez le
guide d'angle de surbiseau suivant pour créer
un surbiseau rapidement et facilement :
•
Utilisez votre roue abrasive face P1000
vers le bas pour aiguiser le surbiseau.
•
Vous devez seulement toucher la roue très
rapidement pour créer le surbiseau.
•
Si l'affûtage a été fait à 20°, effectuez le
surbiseau dans l'orifice d'affûtage à 25°
•
Si l'affûtage a été fait à 25°, effectuez le
surbiseau dans l'orifice d'affûtage à 30°
•
Si l'affûtage a été fait à 30°, effectuez le
surbiseau dans l'orifice d'affûtage à 35°
ÉTAPE 3
•
Réaffûtez un outil
Les étapes pour réaffûter un outil sont principalement les mêmes que
les instructions définies ci-dessus pour un outil neuf. Les différences
sont que vous n'aurez peut-être pas besoin de réaplanir le dos de l'outil,
en fonction de l'usure, et que vous n'aurez pas besoin de commencer
votre affûtage avec des grains grossiers. Si l'outil n'est visiblement
pas ébréché ou endommagé, commencez avec la roue abrasive fine. Ou,
si vous avez aiguisé un surbiseau de 5° sur votre outil comme indiqué
Tirer
Fig. 6-7
ci-dessus, vous avez simplement besoin de réaffûter le surbiseau sur
une surface abrasive P1000. Si l'outil est ébréché ou endommagé, com-
mencez l'affûtage par un grain plus grossier pour des résultats plus
rapides.
ÉTAPE 4
•
Rodez l'outil
Rodage de burin, fers, etc.
L'abrasif Micro-Mesh™ 3600 est un abrasif au carbure de silicone sur
coussin amortisseur qui produit un fini supérieur pour travailler l'acier.
Le disque de rodage Micro-Mesh™ fourni équivaut à 6 µ (microns).
Pour de meilleurs résultats, aiguisez votre outil avec les abrasifs
fournis P400 au moins puis P1000 et assurez-vous que la surface finie
est propre, régulière et lisse après affûtage avec le disque P1000.
Pour affûter le biseau de votre outil, montez le disque de rodage Micro-
Mesh™ face vers le bas et mettez l'outil en marche. Poussez et tirez ré-
pétitivement l'outil à l'angle désiré dans l'orifice d'affûtage. Continuez
le rodage du biseau jusqu'à l'obtention d'un fini consistant.
Pour affûter le dos de votre outil, montez le disque de rodage Micro-
Mesh™ face vers le haut sur l'affûteur d'outils à bois WORK SHARP
Saisissez fermement l'outil à roder et placez le dos de l'outil (talon en
premier) sur le côté droit de la surface de rodage de façon à ce que la
roue tourne à l'opposé de vous. Mettez rapidement en contact la sur-
face de rodage avec le dos de votre outil et contrôlez le fini. Continuez
le rodage jusqu'à l'obtention du fini désiré.
Rodage d'outils de tournage et à sculpter
Affûtez vos outils de tournage et à sculpter en utilisant la roue à fen-
tes transparente Edge-Vision
TM
affûter un outil de tournage ou à sculpter, montez la roue fendue avec
le côté abrasif face vers le bas. Mettez l'appareil en marche et placez
l'outil à affûter sous la roue dans l'orifice d'affûtage inférieur au dos de
l'appareil. Lorsque la roue tourne, regardez au travers de la roue pour
observer l'outil à affûter. Lentement et avec précaution, amenez l'outil
à affûter jusqu'à la surface de la roue. Vous devez maintenant pouvoir
voir le point de contact exact où le disque abrasif entre en contact avec
l'outil. Affûtez le talon entier de l'outil jusqu'à obtenir un fini uniforme.
Déplacez ensuite l'outil de sorte que le point de contact de l'affûtage
soit au niveau de l'arête. Continuez à affûter ou à roder jusqu'à obtenir
le fini ou l'affûtage désiré.
Accessoires de rodage optionnels pour votre
affûteur WORK SHARP
•
Le kit d'accessoires de rodage au cuir WORK SHARP
avec un disque en cuir de 150 mm de première qualité attaché à
une roue en verre trempé et un composé de rodage en oxyde de
chrome.
Le kit d'accessoires de rodage au cuir WORK SHARP
•
avec un abrasif auto-adhésif Micro-Mesh™ 3600 (6 µ microns)
et Micro-Mesh™ 6000 (2 µ microns).
•
Le kit d'accessoires à fentes WORK SHARP
pièce à fentes Micro-Mesh™ 3600 qui s'adaptera directement
sur votre roue Edge-Vision
ils avec un fini miroir utilisant la roue transparente Edge-Vision
et l'orifice d'affûtage inférieur. Pour
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est livré avec une
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. Ceci vous permettra de roder vos out-
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