Page 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Instructions de service RCU 5000i 42,0426,0021,FR 005-12102021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Page 3 Séquence de démarrage - Réglage de la langue Erreur "073 (no Host)" - Pas de connexion avec la source de courant Verrouillage et déverrouillage de la RCU 5000i à l’aide d’une carte code Condition préalable Administration des utilisateurs, Profils, Codes Verrouillage de la RCU 5000i Déverrouillage de la RCU 5000i...
Page 4 Régler les paramètres de travail Régler les paramètres de travail Modes torche Procédé Procédé "CMT" Passer en afficheur grande taille Généralités Passer en afficheur grande taille Définir les paramètres de réglage du procédé Définir les paramètres de réglage du procédé Régler les paramètres complémentaires : 2 temps spécial, 4 temps spécial, soudage par points Régler les paramètres complémentaires concernant le 2 temps spécial Régler les paramètres complémentaires concernant le 4 temps spécial...
Page 5 Passer en afficheur grande taille Changement de mode opératoire de soudage pendant le mode CMT Advanced Enregistrer les réglages en tant que job Généralités Remarque concernant l'enregistrement des tâches Enregistrer comme tâche Réglage interne / externe des paramètres sélectionnés Généralités Réglage des paramètres en interne / externe Optimiser &...
Page 6 Généralités Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les caractéristiques" Vue d'ensemble Gérer les courbes caractéristiques Sélection d'une courbe caractéristique Nommer et renommer la caractéristique Supprimer des caractéristiques Gérer les points de courbes caractéristiques Sélectionner les points de courbes caractéristiques Sélectionner les points de courbes caractéristiques Supprimer les points de courbes caractéristiques Paramètres de caractéristiques des caractéristiques standards...
Page 7 Le régulateur de processus Écrans affichés pour les différentes caractéristiques Modifier les paramètres de caractéristiques Documentation Généralités Analyse des données de soudage Appeler le point de menu "Documentation" Vue d'ensemble Déterminer les configurations de base pour la documentation Déterminer les configurations de base pour la documentation Configurations de base de la documentation lors de l'enregistrement de tâches Explications concernant les paramètres présentés dans l'écran "Configurations de base"...
Page 8 Ajustage L/R - Ajuster l’inductance du circuit de soudage et la résistance du circuit de soudage Généralités Ajustage L/R RCU 5000i - Réinitialiser les réglages dans leur état à la livraison Généralités Réinitialiser la RCU 5000i dans son état à la livraison RCU 5000i - Mise à...
Page 9 Consignes de sécurité Explication des DANGER! consignes de sécurité Signale un risque de danger immédiat. ▶ S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves. AVERTISSEMENT! Signale une situation potentiellement dangereuse. ▶ Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves. ATTENTION! Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.
Page 10 Utilisation L'appareil est exclusivement conçu pour des travaux impliquant une utilisation conforme conforme à la à la destination. destination Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages consécutifs. Font également partie de l’emploi conforme la lecture attentive et le respect de toutes les indications des instructions de service la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité...
Page 11 Classification Les appareils de la classe d'émissions A : CEM des appar- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles eils peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance. Les appareils de la classe d'émissions B : répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industr- ielles.
Page 12 électromagnétique (par ex. normes produits corres- pondantes de la série de normes EN 60 974). Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adr-...
Page 13 Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis. Sûreté des L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rap- données port aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.
Page 14 Connexion LocalNet Interface USB pour la mise à jour des logiciels Équipement de L'équipement de série de la télécommande RCU 5000i se compose des éléments sui- série vants : raccordés à la télécommande : 1 câble de télécommande, 6 pôles, 5 m (16 ft. 5 in.), avec prise LocalNet, 10 pôles...
Page 15 Options Support RCU 5000i Le support RCU 5000i est prévu pour un montage mural ou pour un montage sur une source de courant Remote. La télécommande peut être accrochée au support RCU 5000i. Caractéristiques Tension d'alimentation 24 V DC techniques...
Page 16 FCC / RSS Conformité Cet appareil correspond aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions FCC pour un appareil numérique de classe CEM d'émissions A. Ces valeurs limites ont pour but d'assurer une protection appropriée contre les perturbations nocives lorsque l'appareil est utilisé dans le do- maine commercial.
Page 17 (11) (12) (13) (14) Panneau de commande RCU 5000i Touches d'exécution Touche Menu ... pour appeler le Menu principal Touche Info ... pour afficher des informations spécifiques au contexte Touche OK ... pour valider des boîtes de menu, des demandes de confirmation, etc.
Page 18 IMPORTANT! L'affectation définie est affichée sur l'écran LCD, directement au-dessus de la touche de fonction concernée. Divers (15) Affichage ... écran LCD noir et blanc (16) Zone de lecture de la carte code ... pour l'identification des droits d'accès pou- vant être accordés par les différentes cartes codes Remarques La touche OK (3) assiste l'utilisateur lors du choix de l'affectation des diverses touches...
Page 19 (18) (21) Vue de la face avant de la RCU 5000i - Éléments de commande, raccords (17) Logement poignée ... pour un accrochage sur support mural ou sur la poignée de la source de courant (18) Molette de réglage ...
Page 20 (24) Logement de la carte mémoire (25) Connexion USB ... pour le rac- cordement à un PC, par ex. pour la mise à jour de logiciels (25) (24) Vue latérale de la RCU 5000i - Raccords...
Page 21 Concept de commande Orientation vers L'utilisation de la télécommande RCU 5000i est présentée en fonction des opérations. les opérations Les opérations suivantes sont ainsi définies : Soudage (MIG/MAG en mode Synergique, MIG/MAG manuel, à l'électrode enrobée, TIG et de tâches) Création de tâches...
Page 22 La télécommande RCU 5000i utilise comme suit le principe de la "corde à linge" : Tous les paramètres, affichages et fonctions requis pour une certaine opération sont rangés dans une "corde à linge" en fonction de l'ordre de réalisation des opérations concernées.
Page 23 Description des écrans d’affichage Généralités En cours de fonctionnement, la télécommande RCU 5000i utilise différents écrans d'affi- chage. Ces écrans sont proposés dans la conduite du menu et servent à la boîte de dia- logue avec l'utilisateur. Écran "Menu" L'écran "Menu" affiche le Menu principal. Pour appeler l'écran "Menu", appuyer sur la touche Menu (1).
Page 24 (4) (5) (6)(7) (10) (11) (12) (13) (14) (15) Exemple : Écran "Données" Lettre d'identification de l'écran Heure Opération (10) Matériau, diamètre du fil, gaz pr- otecteur Courant de soudage (11) Ligne d'information Utilisateur (12) Corde à linge avec des écrans A à...
Page 25 Encadré sombre étapes de traitement (3)(4) étapes de travail déjà achevées étape de travail actuelle étape de travail encore à réaliser F1 affectée à "Retour" (présentée en grisé sur le premier écran) F2 affectée à "Suivant" (ou "Ter- miné" dans le dernier écran) F5 affectée à...
Page 26 Écran actuel, affiché en grisé Symbole Type de message Encadré sombre F2 affectée à "Oui" F3 affectée à "Non" F4 affectée à "Annuler" Exemple : Écran "Message" - Demande de confirma- tion Écran "Erreur" Les écrans "Erreur" indiquent les défauts (erreurs) survenus en cours de soudage. Les écrans "Erreur"...
Page 27 Écran actuel, affiché en grisé Symbole Description de l'erreur Encadré sombre F2 affectée à "Quitter" F3 affectée à "Ignorer" Ne peut pas réaliser une connexion avec la source de courant. Exemple : Écran "Erreur" avec des touches de fonc- tion Quitter et Ignorer...
Page 28 Le logiciel suivant doit être installé sur la source de courant afin de pouvoir utiliser la système télécommande RCU 5000i : OFFICIAL UST V 3.20.1 Raccordement de La télécommande RCU 5000i peut être branchée sur n'importe quel connecteur localNet la RCU 5000i de l'installation de soudage ; par ex. : VR 4000 VR 7000...
Page 29 Logo de Fronius (centre de l'écran) langue Version du logiciel (en bas à gauche de l'écran) www.fronius.com (en bas à droite de l'écran) Language (grâce à la touche de fonction F3) La séquence de démarrage dure environ 2 secondes. Pendant cette période, la langue et la norme (système métrique ou Inch) peuvent être préréglées.
Page 30 Le menu principal s'affiche dans la langue sélectionnée Menu principal dans la langue sélectionnée Erreur "073 (no L'erreur "073 (no Host)", qui ne peut être Host)" - Pas de acquittée, s'affiche lorsque la télécom- connexion avec mande n'a pu se connecter à la source de la source de courant lors de la mise en service.
Page 31 Verrouillage et déverrouillage de la RCU 5000i à l’aide d’une carte code Condition REMARQUE! préalable La carte code peut être utilisée pour verrouiller et déverrouiller la télécommande tant qu'aucun profil ni aucun code, en dehors de "Administrateur" et "Accès blo- qué", ne figure dans le point de menu "Préréglages de la machine".
Page 32 écran "Par- amètres de travail" Déverrouillage de Placer la carte code devant la zone de la RCU 5000i lecture de la carte code (16) (16) Placer la carte code devant la zone de lecture de la...
Page 33 à nouveau disponible sans restr- iction. Écran "Info code - Télécommande déverrouillée" "Déverrouillage" À partir de la version de logiciel OFFICIAL RCU V1.14.12, la télécommande RCU 5000i de la RCU 5000i à est munie de la fonction Unlock. l'aide de la fonc- Cette fonction Unlock modifie le profil "Accès bloqué"...
Page 34 Soudage MIG/MAG en mode Synergique Généralités Le soudage MIG/MAG en mode Synergique correspond au mode Synergiaue au niveau de la source de courant. Si le paramètre Vitesse d'avance du fil est réglé, les paramètres Courant de soudage et Épaisseur de tôle sont adaptés à la valeur réglée pour l'avance du fil.
Page 35 Appeler le programme de soudage Appeler le progr- Appeler le point de menu "Soudage amme de sou- MIG/MAG en mode Synergique" dage Sélectionner l'écran "Programme de soudage" à l'aide de la touche droite L'écran "Programme de soudage" s'affiche Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Pr- ogramme de soudage"...
Page 36 Régler les paramètres de travail Régler les par- Appeler le point de menu "Soudage amètres de tra- MIG/MAG en mode Synergique" vail Sélectionner l'écran "Paramètres de travail" à l'aide de la touche droite (8) : L'écran "Paramètres de travail" s'affiche. Sélectionner le paramètre de travail adéquat à...
Page 37 Lorsque le programme de soudage réglé et le procédé sélectionné ne s'accordent pas ou si aucun programme de soudage n'est défini pour le procédé sélectionné, "no program" apparaît dans la zone de vi- sualisation. Le paramètre "Vitesse de dévidage" ne peut pas être modifié.
Page 38 Paramètre "Durée Hotstart" pour le procédé CMT Paramètre "Correct. arc pulsé" pour le procédé CMT Paramètre "Cycles d'impulsions Hotstart" pour le pr- Paramètre "Correction Boost" pour le procédé CMT océdé CMT Paramètre "Correct. arc dyn." pour le procédé CMT Procédé "CMT" Le procédé...
Page 39 La banque de données de soudage M0842 est nécessaire pour le mode opératoire de soudage CMT Advanced.
Page 40 Passer en afficheur grande taille Généralités Les paramètres Vitesse d'avance du fil, Courant de soudage et Tension de soudage peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille. De même, sur l'écran "Afficheur gr- ande taille", les courants de moteur de dévidage et de l'unité Push-Pull sont indiqués sous forme de valeurs réelles.
Page 41 Définir les paramètres de réglage du procédé Définir les par- Appeler le point de menu "Soudage amètres de MIG/MAG en mode Synergique" réglage du pr- Sélectionner l'écran "Réglages de pr- océdé océdé" à l'aide de la touche droite (8). L'écran "Réglages de procédé" s'affiche Sélectionner le paramètre de réglage de procédé...
Page 42 Régler les paramètres complémentaires : 2 temps spécial, 4 temps spécial, soudage par points Régler les par- Si 2 temps sp. est sélectionné pour le mode torche dans l'écran "Paramètres de travail", amètres com- l'écran correspondant est ajouté à la "corde à linge". plémentaires Les paramètres complémentaires suivants peuvent être réglés : concernant le 2...
Page 43 Régler les par- Si 4 temps sp. est sélectionné pour le mode torche dans l'écran "Paramètres de travail", amètres com- l'écran correspondant est ajouté à la "corde à linge". plémentaires Les paramètres complémentaires suivants peuvent être réglés : concernant le 4 Courant de démarrage Is temps spécial Rampe 1 Sl1...
Page 44 Appeler le point de menu "Soudage MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Paramètres de travail" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Paramètres de travail" s'affiche Sélectionner le paramètre Mode torche à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Régler Pointage à...
Page 45 Régler les paramètres SynchroPuls Généralités Si l'option logiciel SynchroPuls est installée sur la source de courant, l'écran des par- amètres SynchroPuls est également disponible. Cet écran est alors ajouté à la "corde à linge". Régler les par- Appeler le point de menu "Soudage amètres Synchro- MIG/MAG en mode Synergique"...
Page 46 Soudage MIG/MAG manuel Généralités Contrairement au soudage MIG/MAG en mode Synergique, les paramètres de soudage sont réglés individuellement en mode de soudage MIG/MAG manuel. Appeler le point Appuyer sur la touche Menu (1) : de menu "Sou- Le Menu principal s'affiche dage MIG/MAG Sélectionner le point de menu "Sou- manuel"...
Page 47 Appeler le programme de soudage Sélectionner le Appeler le point de menu "Soudage programme de MIG/MAG manuel" soudage Sélectionner l'écran "Programme de soudage" à l'aide de la touche droite L'écran "Programme de soudage" s'affiche Soudage MIG/MAG manuel : écran "Programme de soudage"...
Page 48 Régler les paramètres de travail Régler les par- Appeler le point de menu "Soudage amètres de tra- MIG/MAG manuel" vail Sélectionner l'écran "Paramètres de travail" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Paramètres de travail" s'affiche Sélectionner le paramètre de travail adéquat à...
Page 49 Passer en afficheur grande taille Généralités Les paramètres Vitesse d'avance du fil, Courant de soudage et Tension de soudage peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille. De même, sur l'écran "Afficheur gr- ande taille", les courants de moteur de dévidage et de l'unité Push-Pull sont indiqués sous forme de valeurs réelles.
Page 50 Définir les paramètres de réglage du procédé Définir les par- Appeler le point de menu "Soudage amètres de MIG/MAG manuel" réglage du pr- Sélectionner l'écran "Réglages de pr- océdé océdé" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Réglages de procédé" s'affiche Sélectionner le paramètre de réglage de procédé...
Page 51 Régler les paramètres complémentaires concernant le pointage Régler les par- Si Pointage est sélectionné pour le mode torche dans l'écran "Paramètres de travail", amètres com- l'écran correspondant est ajouté à la "corde à linge". plémentaires Les paramètres suivants peuvent être réglés : concernant le Vitesse de dévidage pointage...
Page 52 Régler le programme de soudage et le matériau Généralités Le programme de soudage et le matériau peuvent être réglés dans les points de menu suivants : Soudage MIG/MAG en mode Synergique Soudage MIG/MAG manuel Optimiser & gérer les tâches (uniquement pour les tâches MIG/MAG enregistrées) Régler le progr- Appuyer sur la touche F4 "Matériau"...
Page 53 Sélectionner le gaz adéquat à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : L'écran "Sélection de la référence" ne s'affiche que lorsque plusieurs caractéristiques sont proposées pour le matériau sélectionné, le diamètre de fil sélectionné et le gaz de protection sélectionné.
Page 54 Créer des caractéristiques utilisateur - Optimiser la caractéristique Généralités "Créer des caractéristiques utilisateur - Optimiser des caractéristiques" ne peut être ac- tivé que sous le point de menu Soudage MIG/MAG en mode Synergique. Principes de base Chaque programme de soudage se base sur une courbe caractéristique de soudage. pour la création Les caractéristiques des programmes de soudage sélectionnés peuvent être modifiées de caractéris-...
Page 55 Si l'édition d'une courbe caractéristique n'est pas possible, le message d'informa- tion "La caractéristique ne peut pas être éditée!" s'affiche. Le 1er écran "Ajuster la caractéristique" de La caractéristique ne l'assistant s'affiche peut pas être éditée ! Écran "Information - La caractéristique ne peut pas être éditée!"...
Page 56 Pour donner un nom à la courbe car- actéristique, appuyer sur la touche F3 "Nommer la caract." : L'écran "Nommer la caractéris- tique" s'affiche Demande de confirmation concernant l'écrasement de la caractéristique Sélectionner les lettres adéquates à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">"...
Page 57 Appuyer sur la touche F2 "Terminé" : Le dernier écran "Données" af- fiché apparaît Assistant "Ajuster la caractéristique" : Confirmation de la courbe caractéristique ajustée...
Page 58 Créer un point de courbe caractéristique pour les caractéristiques utilisateur Généralités La fonction "Créer un point de caractéristique" peut être appliquée dans les points de menu suivants : Soudage MIG/MAG en mode Synergique Soudage MIG/MAG manuel Principes de base Différents réglages de paramètres peuvent être enregistrés dans les caractéristiques uti- pour la création lisateur sous forme de points de courbe caractéristique.
Page 59 Appeler le programme de soudage pour lequel un point de courbe car- actéristique doit être créé Définir la vitesse de dévidage pour la- quelle un point de courbe caractéris- tique doit être créé Appuyer sur la touche F2 "Créer nou- veau pt"...
Page 60 Appuyer sur la touche F3 "OK" Le 1er écran "Créer un point de caractéristique" de l'assistant s'af- fiche Message d'erreur : Le point de courbe caractéristique ne peut pas être enregistré Sélectionner une autre caractéristique à l'aide de la molette de réglage (18) Pour donner un nom à...
Page 61 Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : Le 2e écran "Créer un point de caractéristique" de l'assistant s'af- fiche en confirmation Écran "Créer un point de caractéristique" Appuyer sur la touche F2 "Terminé" : Le point de courbe caractéristique est enregistré, l'écran "Données" correspondant s'affiche.
Page 62 Sélection des caractéristiques utilisateur Sélection des Appuyer sur la touche F4 "Matériau" caractéristiques dans l'écran "Données" approprié : utilisateur Le 1er écran "Sélection du matériau d'apport" de l'assistant s'affiche Sélectionner "Caractéristique utilisa- teur" à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant"...
Page 63 Soudage à électrode enrobée Appeler le point Appuyer sur la touche Menu (1) de menu "Sou- Le Menu principal s'affiche dage à l'électrode Sélectionner le point de menu "Sou- enrobée" dage à l'électrode enrobée" avec la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche OK (3) Le dernier écran "Données"...
Page 64 Passer en affi- Les paramètres Courant de soudage et Tension de soudage peuvent être présentés sur cheur grande l'afficheur grande taille : taille Appeler le point de menu "Soudage à l'électrode enrobée" Sélectionner l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Afficheur grande taille"...
Page 65 Soudage TIG Appeler le point Appuyer sur la touche Menu (1) de menu "Sou- Le Menu principal s'affiche dage TIG" Sélectionner le point de menu "Sou- dage TIG" avec la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche OK (3) Le dernier écran "Données"...
Page 66 Passer en affi- Les paramètres Courant de soudage et Tension de soudage peuvent être présentés sur cheur grande l'afficheur grande taille : taille Appeler le point de menu "Soudage TIG" Sélectionner l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Afficheur grande taille"...
Page 67 Les paramètres du point de menu "CC/CV-Mode" peuvent être modifiés aussi bien par une commande robot que par la télécommande RCU 5000i. "CC/CV-Mode" est par exemple utilisé dans les applications de soudage par cordon chaud.
Page 68 Appeler le point de menu "CC/CV- Mode" Sélectionner l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Afficheur grande taille" s'affiche Les valeurs définies pour la vi- tesse de dévidage, la valeur de consigne tension et la valeur de consigne courant peuvent être 0.6 A 0.35 A...
Page 69 Soudage de tâches Appeler le point Appuyer sur la touche Menu (1) de menu "Sou- Le Menu principal s'affiche dage en mode Sélectionner le point de menu "Sou- tâches" dage en mode tâches" avec la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche OK (3) Le dernier écran "Données"...
Page 70 Modifier la valeur du paramètre à l'aide de la molette de réglage (18) La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée. Passer en affi- Les paramètres Vitesse d'avance du fil, Courant de soudage et Tension de soudage cheur grande peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille pour la tâche sélectionnée :...
Page 71 Enregistrer les réglages en tant que job Généralités La fonction "Enregistrer comme tâche" peut être utilisée dans les points de menu sui- vants : Soudage MIG/MAG en mode Synergique CC/CV-Mode Soudage en mode tâches Optimiser & gérer les tâches Remarque Tous les paramètres doivent être réglés dans l'intégralité...
Page 72 Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : Le 2e écran "Enreg. comme tâche - mémoire" de l'assistant s'affiche Écran "Enregistrer comme tâche - groupe" : N° 6 SR 71 sélectionné Sélectionner la tâche adéquate à l'aide de la molette de réglage (18) Pour donner un nom à...
Page 73 Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : Le 3e écran "Enregistrer comme tâche" de l'assistant s'affiche en confirmation. En appuyant sur la touche F1 "Re- tour", les écrans des étapes de tr- avail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifi- cations peuvent être réalisées.
Page 74 Si une vitesse de dévidage est raccordée, la valeur du paramètre "Vitesse de dévidage" doit être réglée au niveau de la vitesse de dévidage. Si la valeur de ce paramètre doit être réglée par la télécommande RCU 5000i, le paramètre "Vitesse de dévidage" doit être placé en mode de paramétrage interne.
Page 75 Exemple de paramétrage interne : barre noire avec Exemple de paramétrage externe : barre noire conti- "Fenêtre" - Corr. de hauteur d'arc sélectionné nue - Corr. de hauteur d'arc sélectionné IMPORTANT! La touche de fonction F5 "Int/Ext" n'est activée que si une télécommande est br- anchée.
Page 76 Optimiser & gérer les tâches Généralités Les fonctions suivantes peuvent être exécutées pour les tâches sélectionnées dans le point de menu "Optimiser & gérer les tâches" : Appel des données de gestion Réglage des paramètres de travail Réglage de paramètres spécifiques de la tâche En fonction de la tâche sélectionnée, le nombre d'écrans proposés sur la "corde à...
Page 77 Appuyer sur la touche F2 "Oui" ou F3 "Non" Éditer en ligne - F2 "Oui" La source de courant passe au menu Correction tâche, indépen- damment des réglages actuels de la source de courant. Les données modifiées au niveau de la télécommande sont également affichées sur la source de courant.
Page 78 Gérer les tâches Gérer les tâches Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches" Indépendamment de l'écran affiché, appuyer sur la touche F1 "Gérer les tâches" : Le 1er écran "Gérer les fichiers - groupe" de l'assistant s'affiche Sélectionner le groupe souhaité...
Page 79 Sélectionner l'emplacement mémoire souhaité à l'aide de la molette de réglage (18) Pour donner un nom à la tâche, ap- puyer sur la touche F3 "Nommer la tâche" : L'écran "Nommer la tâche" s'af- fiche Écran "Gérer les tâches - emplacement mémoire" Sélectionner les lettres adéquates à...
Page 80 Supprimer des Appeler le point de menu "Optimiser & groupes et des gérer les tâches" tâches Indépendamment de l'écran affiché, appuyer sur la touche F1 "Gérer les tâches" : Le 1er écran "Gérer les fichiers - groupe" de l'assistant s'affiche Pour supprimer un groupe, sélection- ner le groupe souhaité...
Page 81 Pour supprimer une tâche, sélection- ner l'emplacement mémoire adéquat à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 "Supprimer la tâche" : La demande de confirmation "Voulez-vous vraiment supprimer la tâche 3?" s'affiche Écran "Gérer les tâches - emplacement mémoire" Appuyer sur la touche F2 "Oui"...
Page 82 Appeler les données de gestion pour une tâche sélectionnée Appeler les Appeler le point de menu "Optimiser & données de ges- gérer les tâches" tion d'une tâche Sélectionner l'écran "Données de ges- tion" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Données de gestion"...
Page 83 Écran "Données de gestion" pour une tâche de sou- Écran "Données de gestion" pour une tâche de sou- dage MIG/MAG en mode Synergique dage CC/CV-Mode...
Page 84 Appeler et modifier un programme de soudage pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. L'écran "Programme de soudage" n'apparaît que pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique.
Page 85 Sélectionner le matériau adéquat à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : Le 2e écran "Sélection du diamètre de fil" de l'assistant s'af- fiche Seuls les diamètres de fil dispo- nibles pour le matériau sélec- tionné...
Page 86 Sélectionner le procédé adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le code de référence de la courbe adéquat à l'aide de la mo- lette de réglage (18) Par ex. : La caractéristique C0876 n'est ap- propriée que pour le CMT.
Page 87 Appeler et modifier les paramètres de travail pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. Appeler et modi- Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches" fier les paramètr- Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N°...
Page 88 Remarque Si la valeur affectée à la vitesse de dévi- concernant la dage est modifiée dans l'écran "Paramètr- modification de la es de travail" d'une tâche de soudage valeur affectée à MIG/MAG en mode Synergique, les va- la vitesse de leurs réglées pour le courant de soudage dévidage et la tension de soudage sont également...
Page 89 Appeler et modifier les réglages de procédé pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. Appeler et modi- Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches" fier les réglages Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N°...
Page 90 Appeler et modifier le paramètre 2 temps spécial pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. L'écran "2 temps spécial" ne s'affiche que : Si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé...
Page 91 Appeler et modifier le paramètre 4 temps spécial pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. L'écran "4 temps spécial" ne s'affiche que : Si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé...
Page 92 Appeler et modifier le paramètre Pointage pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. L'écran "Pointage" ne s'affiche que : Si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé sur 4 temps sp. Pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique Appeler et modi- Appeler le point de menu "Optimiser &...
Page 93 Définir des seuils de correction pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. L'écran "Seuils de correction" n'apparaît que pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique.
Page 94 Explications La plage de correction de la puissance de soudage est définie comme suit : concernant les avance du fil réglée Par ex. : 15,0 m/mi seuils de correc- tion valeur en % pour le seuil de puissance supérieur seuil supérieur de la puissance de soudage 15,8 m/mi avance du fil réglée...
Page 95 Documentation par tâche Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. Objectif de la La "Documentation par tâche" sert à documenter les valeurs de soudage actuelles d'une fonction "Docu- tâche sélectionnée.
Page 96 Explications Paramètre Réglage Résultat concernant la do- Documentation Les valeurs de soudage actuelles de la tâche cumentation par sélectionnée sont documentées en soudage de tâche tâches, conformément aux paramètres "Inter- valle de soudure" et "Intervalle temps" Les valeurs de soudage actuelles de la tâche sélectionnée ne sont pas documentées en sou- dage de tâches Intervalle de...
Page 97 Appeler et modifier le paramètre SynchroPuls pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. L'écran "SynchroPuls" ne s'affiche que : Si l'option SynchroPuls est installée sur la source de courant Pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique Appeler et modi- Appeler le point de menu "Optimiser &...
Page 98 Définir des valeurs QMaster pour une tâche sélec- tionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. Objectif des va- Des valeurs QMaster peuvent être définies individuellement pour chaque tâche. Si des leurs QMaster valeurs QMaster définies sont dépassées ou ne sont pas atteintes pendant un certain temps, l'une des réactions suivantes est appliquée :...
Page 99 IMPORTANT! Si les paramètres "Durée max. de l'écart de tension" et "Durée max. de l'écart de courant" sont réglés sur "Off" pour une tâche sélectionnée, la fonction QMaster est désactivée pour cette tâche. Explications Valeur de consigne courant Par ex. : 338,0 concernant les valeur en A pour le seuil supérieur de cour-...
Page 100 Définir les valeurs QMaster de l’avance du fil pour une tâche sélectionnée Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la tâche sélectionnée. Objectif des va- Des valeurs QMaster peuvent être définies individuellement pour chaque tâche. Si des leurs QMaster valeurs QMaster définies sont dépassées ou ne sont pas atteintes pendant un certain temps, l'une des réactions suivantes est appliquée :...
Page 101 IMPORTANT! En cas de modification de la vitesse de dévidage dans l'écran "Paramètres de tra- vail", il convient de tenir compte également de la valeur de consigne de la vitesse de soudage dans l'écran "QMaster vD" afin d'obtenir une section de soudure constante.
Page 102 Optimiser et gérer les caractéristiques Généralités Le point de menu "Optimiser & gérer les caractéristiques" permet de gérer, de changer le nom ou d'optimiser les caractéristiques utilisateur. REMARQUE! L'optimisation des caractéristiques utilisateur suppose la maîtrise de connais- sances en technique des arcs électriques et de soudage. IMPORTANT! Au moins deux points de la courbe caractéristique doivent être définis pour créer une caractéristique utilisateur.
Page 103 Appuyer sur la touche F2 "Oui" ou F3 "Non" Éditer en ligne - F2 "Oui" La source de courant passe dans un menu Setup, indépendamment des réglages actuels de la source de courant. Les données modi- fiées au niveau de la télécom- mande et pour lesquelles existe une possibilité...
Page 104 Gérer les courbes caractéristiques Sélection d'une Appeler le point de menu "Optimiser & courbe car- gérer les caractéristiques" actéristique Le dernier écran "Données" ap- pelé s'affiche. Indépendamment de l'écran affiché, appuyer sur la touche F1 "Gérer les caract." : Le 1er écran "Gérer la caractéris- tique"...
Page 105 Nommer et re- Appeler le point de menu "Optimiser & nommer la car- gérer les caractéristiques" actéristique Le dernier écran "Données" ap- pelé s'affiche. Indépendamment de l'écran affiché, appuyer sur la touche F1 "Gérer les caract." : Le 1er écran "Gérer la caractéris- tique"...
Page 106 Appuyer sur la touche F5 "Annuler" Écran "Gérer la caractéristique" Le dernier écran "Données" appelé s'af- fiche. Exemple d'écran "Données" de la caractéristique Supprimer des Appeler le point de menu "Optimiser & caractéristiques gérer les caractéristiques" Le dernier écran "Données" ap- pelé...
Page 107 Sélectionner la caractéristique sou- haitée à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Supprimer la caract." La demande de confirmation "Voulez-vous vraiment supprimer la caractéristique ...?" s'affiche Écran "Gérer la caractéristique" Appuyer sur la touche F2 "Oui" La caractéristique est supprimée, l'écran "Gérer la caractéristique"...
Page 108 Gérer les points de courbes caractéristiques Sélectionner les Appeler le point de menu "Optimiser & points de gérer les caractéristiques" courbes car- Le dernier écran "Données" ap- actéristiques pelé s'affiche. Appuyer sur la touche F1 "Gérer les caract.", sélectionner la caractéristique correspondante Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le point de courbe car-...
Page 109 À l'aide de la molette de réglage (18), indiquer si le point de courbe car- actéristique doit être calculé ou copié Calculer un point de courbe caractéris- tique : Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : Le 2e écran "Calculer la car- actéristique"...
Page 110 Le nouveau point de caractéristique est inséré dans la courbe caractéristique en fonction de sa vitesse de dévidage ; l'écr- an "Données" correspondant s'affiche Exemple d'écran "Données" avec un nouveau point de courbe caractéristique (point 1) Copier un point de courbe caractéris- tique : Appuyer sur la touche F2 "Suivant"...
Page 111 Le point de caractéristique actuellement sélectionné est copié dans la caractéris- tique, l'écran "Données" correspondant s'affiche. Exemple d'écran "Données" avec le point de courbe caractéristique copié (point 3) Supprimer les Appeler le point de menu "Optimiser & points de gérer les caractéristiques" courbes car- Le dernier écran "Données"...
Page 112 Le point de courbe caractéristique sélec- tionné est supprimé, l'écran "Données" correspondant s'affiche Exemple d'écran "Données" de la caractéristique...
Page 113 Paramètres de caractéristiques des caractéris- tiques standards Allumage Vitesse d'approche Vitesse d'avance du fil [m/min] avant le début du soudage (0 - valeur vitesse de dévi- dage actuellement réglée) Durée du courant d'amorçage Durée [ms] pendant laquelle le courant d'amorçage défini pour le début du soudage est activé.
Page 114 Répercussions d'une tension trop élevée : Arc électrique trop long Des entailles peuvent apparaître à proximité du cordon de soudure Possibilité de collage du fil-électrode sur le tube de contact Fréquence de court-circuit réduite Répercussions d'une tension trop faible : Arc électrique trop court - arc électrique instable Fusion insuffisante du fil-électrode - beaucoup de projections dues au trempage du fil-électrode dans le métal déposé...
Page 115 Dynamique spéciale La dynamique spéciale permet d'ajouter une certaine valeur de courant au courant de soudage actuel pendant la durée du court-circuit. pas de dynamique spéciale (arc électrique souple et à tendance in- stable) 65535 dynamique spéciale max. (arc électrique dur, stable) Baisse de courant Le paramètre Baisse de courant détermine la vitesse à...
Page 116 Valeurs indica- Valeur indicative matériau tives En général, la valeur indicative de l'épaisseur du matériau [mm] est définie par un es- sai ou grâce à un soudage témoin Valeur indicative tension En général, la valeur indicative de la tension [V] est définie par un essai ou grâce à un soudage témoin.
Page 117 Paramètres de caractéristiques des caractéris- tiques d’impulsion Allumage Vitesse d'approche Vitesse d'avance du fil [m/min] avant le début du soudage (0 - valeur vitesse de dévi- dage actuellement réglée) Durée du courant d'amorçage Durée [ms] pendant laquelle le courant d'amorçage défini pour le début du soudage est activé.
Page 118 Hausse de courant tau Courant de base Baisse courant fin imp. Courant d'impulsion Baisse de courant tau Courant de base Le courant de base [A] a comme fonction de maintenir l'arc électrique pendant la pause entre les impulsions (= phase de courant de base). Répercussions d'un courant de base trop élevé...
Page 119 Baisse courant fin imp. Ce paramètre [A/ms] décrit la baisse linéaire du courant à la fin de l'impulsion, par ex. : pas de baisse de courant arc électrique souple 1000 baisse de courant max. (arc électrique dur) Baisse de courant tau Transition temporelle [ms] entre une rampe linéaire et le courant de détachement (0 - transition brutale, bruit d'arc électrique dur transition douce, bruit d'arc électrique souple...
Page 120 Répercussions d'une tension trop élevée : Arc électrique trop long Des entailles peuvent apparaître à proximité du cordon de soudure Possibilité de collage du fil-électrode sur le tube de contact Répercussions d'une tension trop faible : Arc électrique trop court Fusion insuffisante du fil-électrode - beaucoup de projections dues au trempage du fil-électrode dans le métal déposé...
Page 121 I (A) I (A) t (s) I (A) t (s) I (A) t (s) t (s) Paramètres de régulation Courant d'impulsion Réglage fact-I_b (pi) Courant de base Fréquence = 1/t Réglage fact-I_p1 (pi) Réglage fact-f (p) Court-circuit Hausse courant c.-c. Ce paramètre [A/ms] décrit la hausse du courant sur une rampe définie en cas de court- circuit.
Page 122 Durée du burn back 0,00 durée de burn back minimale (risque de collage du fil-électrode dans le bain de fusion) 0,40 durée de burn back maximale (risque de collage du fil-électrode sur le tube de contact) Valeurs indica- Valeur indicative matériau tives En général, la valeur indicative de l'épaisseur du matériau [mm] est définie par un essai ou grâce à...
Page 123 Paramètres de caractéristiques des caractéris- tiques CMT Généralités REMARQUE! La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT est une tâche com- plexe qui exige des compétences spécialisées en recherche & développement. La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT requièrent une technique de mesure spéciale (par ex.
Page 124 t_hotstart Durée [ms] pendant laquelle la modification de la longueur de l'arc électrique définie pour le début du soudage est activée. pas de modification de la longueur de l'arc électrique 654,9 durée max. pour la modification de la longueur de l'arc électrique slaghammer On_1/Off_0 Fonction pour retirer les scories à...
Page 125 I_sc_wait Valeur de consigne courant [A] à la suite de la phase Boost jusqu'au trempage du fil-électrode dans le bain de fusion vd_sc_wait Vitesse d'avance du fil [m/min] à la suite de la phase Boost jusqu'au trempage du fil-électrode dans le bain de fusion I_sc2 Valeur de consigne courant pour court-circuit [A] d_boostup...
Page 126 I_drop_melt formation de bille maximale t_burnback Durée du retour de fil sans courant [ms] après déconnexion du courant de soudage = -6 m/min) Valeurs indica- Valeur indicative courant tives En général, la valeur indicative du courant [A] est définie par un essai ou grâce à un sou- dage témoin.
Page 127 Paramètres de caractéristiques des caractéris- tiques CMT / d’impulsion Généralités REMARQUE! La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT / d'impulsion (CMT +P) est une tâche complexe qui exige des compétences spécialisées en recherche & développement. La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT+P requièrent une tech- nique de mesure spéciale (par ex.
Page 128 t_hotstart 654,9 durée max. pour la modification de la longueur de l'arc électrique slaghammer On_1/Off_0 Fonction pour retirer les scories à l'extrémité du fil-électrode Le fil-électrode effectue un rapide mouvement aller-retour et effleure la surface de la pièce à usiner jusqu'à ce qu'une scorie éventuelle présente se détache du fil-électrode et que l'amorçage puisse intervenir.
Page 129 vd_sc_wait Vitesse d'avance du fil [m/min] à la suite de la phase Boost jusqu'au trempage du fil-électrode dans le bain de fusion I_sc2 Valeur de consigne courant [A] pour court-circuit I_boost Valeur de consigne courant [A] pendant la phase Boost t_I_boost Durée [ms] de la phase Boost, du début de l'augmentation du courant Boost jus- qu'au début de la baisse du courant Boost...
Page 130 (16) t_base Durée [ms] pendant laquelle le paramètre "I_base" est actif (phase de courant de base) pas de phase de courant de base 99,98 durée maximale de la phase de courant de base IMPORTANT! La fréquence de répétition des impulsions se calcule comme suit : (t_base + t_p1) (17)
Page 131 Reprise des va- La valeur indicative tension et la valeur indicative courant sont reprises directement par leurs indicatives la télécommande sur la base du soudage témoin : pour la tension et le courant Régler la tension de soudage et le courant de soudage au niveau de la source de courant Effectuer le soudage témoin...
Page 132 Paramètres de caractéristiques des caractéris- tiques CMT Advanced Généralités REMARQUE! La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT / d'impulsion (CMT +P) est une tâche complexe qui exige des compétences spécialisées en recherche & développement. La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT+P requièrent une tech- nique de mesure spéciale (par ex.
Page 133 Début du sou- Positive_weldstart_cycles dage (Weldstart) Nombre de cycles de début de soudage positifs Negative_weldstart_cycles Nombre de cycles de début de soudage négatifs Summary_weldstart_cycles Nombre total de cycles de début de sou- dage Écran "Weldstart" pour les caractéristiques CMT Ad- vanced Paramètres CMT Les paramètres CMT sont affichés dans les écrans «...
Page 134 I_sc_wait (-5) EN_I_sc_wait Valeur de consigne courant [A] à la suite de la phase Boost jusqu'au trempage du fil-électrode dans le bain de fusion vd_sc_wait (-6) EN_vd_sc_wait Vitesse d'avance du fil [m/min] à la suite de la phase Boost jusqu'au trempage du fil-électrode dans le bain de fusion I_sc2 (-7)
Page 135 (13) tau_boostdown (-13) EN_tau_boostdown Vitesse non linéaire de baisse du courant [ms] à la suite de la phase Boost (0,08 - 20) EN/EP CMT Positive_cycles Cycles CMT positifs Negative_cycles Cycles CMT négatifs Fin du soudage I_drop_melt EN_I_drop_melt Valeur de consigne courant [A] pour la formation des billes à la fin du soudage (t=10 pas de formation de bille formation de bille maximale t_burnback...
Page 136 Vitesse de dévidage En général, la valeur indicative de la vitesse de dévidage [m/min] est définie par un essai ou grâce à un soudage témoin. Reprise des va- La valeur indicative tension et la valeur indicative courant sont reprises directement par leurs indicatives la télécommande sur la base du soudage témoin : pour la tension et...
Page 137 Paramètres de caractéristiques des caractéris- tiques CMT / Puls Advanced Généralités REMARQUE! La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT / d'impulsion (CMT +P) est une tâche complexe qui exige des compétences spécialisées en recherche & développement. La création et le traitement des courbes caractéristiques CMT+P requièrent une tech- nique de mesure spéciale (par ex.
Page 138 t_hotstart durée max. pour la modification de la puissance de l'arc électrique Vue d'ensemble : Les paramètres CMT sont affichés dans les écrans « CMT - Param1 » et « CMT - Par- Paramètres CMT, am2 ». paramètres d'im- Les paramètres d'impulsion sont affichés dans les écrans "Paramètres d'impulsion 1" et pulsion "Paramètres d'impulsion 2".
Page 139 d_boostup Vitesse linéaire d'augmentation du courant [A/ms] au début de la phase Boost pas de hausse de courant 1000 augmentation du courant maximale tau_boostup Vitesse non linéaire d'augmentation du courant [ms] au début de la phase Boost (0,08 - 5,00) I_boost Valeur de consigne courant [A] pendant la phase Boost t_I_boost...
Page 140 (16) d_Ip2 Vitesse linéaire de baisse du courant d'impulsion [A/ms] t_p2 pas de baisse du (14) I_p1 courant d’impulsion 2200 baisse maximale du courant d'impulsion (16) d_Ip2 (17) tau_Ip2 Vitesse non linéaire de baisse du courant d'impulsion [ms] I_p2 (17) tau_Ip2 I (A) d_I_Base I_p2...
Page 141 Répercussions d'une tension trop faible : Arc électrique trop court Fusion insuffisante du fil-électrode - beaucoup de projections dues au trempage du fil-électrode dans le métal déposé k_I_p1_reg_gain Incidence de l'écart de régulation [%] sur le courant d’impulsion k_Vd_reg_gain Incidence de l'écart de régulation [%] sur la vitesse d'avance du fil k_I_b_reg_gain Incidence de la correction de la longueur de l'arc électrique [%] sur le courant de base I_p1_reg_delta_min...
Page 142 Valeur indicative matériau En général, la valeur indicative de l'épaisseur du matériau [mm] est définie par un essai ou grâce à un soudage témoin. Valeur indicative tension En général, la valeur indicative de la tension [V] est définie par un essai ou grâce à un soudage témoin.
Page 143 Modifier les paramètres de caractéristiques Le régulateur de Le régulateur de processus est affiché dans chaque écran du point de menu "Optimiser processus & gérer les caractéristiques". Ce régulateur de processus renforce l'optimisation des car- actéristiques d'impulsion à l'aide des paramètres de régulation Réglage fact-I_b (pi), Réglage fact-I_p1 (pi) et Réglage fact-f (p) Régulateur de processus avec plages de réglage (1) Plage optimale...
Page 144 Écran Standard CMT+P pul- sion Arc électrique sta- tique Arc électrique dyna- mique Court-circuit CMT / Puls Fin du soudage Valeurs indicatives Modifier les par- Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les caractéristiques" amètres de car- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche. actéristiques Appuyer sur la touche F1 "Gérer les caract.", sélectionner la caractéristique corres- pondante...
Page 145 Le paramètre de caractéristique "Durée courant de détach." est modifié dans l'écran "Paramètres d'impulsion" pour le point 2 de la caractéristique CrNi188 08 M21 mod...
Page 146 LocalNet / RS 232 ou par le biais de l'option "Ethernet" sur la source de courant) Télécommande RCU 5000i Si aucune connexion LocalNet n'est libre au niveau de la source de courant : Répartiteur LocalNet passif...
Page 147 Logiciel "RCU Data Receiver", installé sur le PC / ordinateur portable Lecteur de carte présent dans le commerce pour consulter les données de la carte mémoire Télécommande RCU 5000i Si aucune connexion LocalNet n'est libre au niveau de la source de courant : Répartiteur LocalNet passif Les données de soudage analysées directement peuvent également être enregistrées...
Page 148 Vue d'ensemble Le chapitre "Documentation" se compose des sections suivantes : Déterminer les configurations de base pour la documentation Définir les valeurs QMaster Régler le courant moteur maximal Compteur composants Journal de soudage Évènements au Logbook Retirer la carte mémoire...
Page 149 Déterminer les configurations de base pour la do- cumentation Déterminer les Appeler le point de menu "Documen- configurations de tation" base pour la do- Sélectionner l'écran "Configurations cumentation de base" à l'aide de la touche droite L'écran "Configurations de base" s'affiche Sélectionner le paramètre adéquat à...
Page 150 Intervalle temps Pour définir l'intervalle de temps dans lequel une documentation doit être réalisée Plage Off / 0,1 - 9,9 Les valeurs de soudage actuelles ne sont pas documentées ; une va- leur moyenne est déteminée sur l'ensemble du soudage pour le cour- ant de soudage et la tension de soudage ;...
Page 151 IMPORTANT! Avertissement La carte mémoire ne doit pas être pr- otégée en écriture. Veuillez insérer une carte mémoire. Si aucune carte mémoire n'est placée dans le logement de carte mémoire (24), l'écran "Avertissement - Veuillez insérer une carte mémoire" s'affiche. Un lecteur de carte disponible dans le commerce est nécessaire pour consulter les données de la carte mémoire.
Page 152 100 %), il convient de changer une carte mémoire pleine dans les 4 minutes au maximum. Dans le cas contraire, les données sauvegardées temporairement dans la télécom- mande RCU 5000i seront perdues. La télécommande RCU 5000i peut accueillir des cartes mémoire de 32 Mo à 1 Go de mémoire.
Page 153 Définir les valeurs QMaster Objectif des va- Les valeurs QMaster peuvent être définies dans le point de menu "Documentation". En leurs QMaster cas d'enregistrement des tâches, ces valeurs QMaster sont reprises comme préréglages. Si, en soudage de tâches, des valeurs QMaster définies sont dépassées ou ne sont pas atteintes pendant un certain temps, l'une des réactions suivantes est appli- quée : Arrêt immédiat de la source de courant...
Page 154 seuil inférieur du courant de soudage 236,0 Durée max. de l'écart de courant Par ex. : Réaction Par ex. : Arrêt Si, en soudage de tâches, le courant de soudage réel est supérieur à 275 A ou inférieur à 236 A pendant plus de 0,8 sec., la source de courant s'arrête. Tension de soudage en fonction de la tâche Par ex.
Page 155 Régler le courant moteur maximal Généralités Dans le point de menu "Documentation", le courant moteur maximal peut être déterminé pour le moteur du dévidoir et le moteur d'une unité PushPull. En cas d'enregistrement des tâches, ces valeurs maximales de courant moteur sont reprises comme préréglages. Si, en mode soudage, les valeurs de courant moteur définies sont dépassées pendant un certain temps, l'une des réactions suivantes est appliquée : Arrêt immédiat de la source de courant...
Page 156 Compteur composants Généralités Dans le point de menu "Documentation", une fonction Compteur composants est dispo- nible. Le compteur pièces permet de numéroter de façon continue des composants ou des pièces quelconques. Chaque pièce est identifiable avec précision grâce au numéro attribué...
Page 157 Appeler le point de menu "Documen- tation" Sélectionner l'écran "Compteur com- posants" à l'aide de la touche droite L'écran "Compteur composants" s'affiche Sélectionner le paramètre "N° compo- sant" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Appuyer sur la touche F3 "Nommer"...
Page 158 Exemple de numéro de composant avec signe de séparation : Nombre final à quatre chiffres (peut s'élever jusqu'à 9999 max.) Signe de séparation Les caractères situés avant le signe de séparation ne changent Ainsi, les numéros de composants possibles vont de K10-0002 à K10-9999. Augmenter le Il est possible d'augmenter le numéro de composant manuellement au moyen des numéro de com-...
Page 159 Augmentation par tâche Régler le paramètre "Augmentation" sur "Tâche" à l'aide de la molette de réglage (18) Dans le paramètre "Job Trigger", indi- quer le numéro de la tâche au niveau de laquelle le numéro de composant doit être augmenté. À...
Page 160 Journal de soudage Généralités Dans le journal de soudage sont enregistrées les données de soudage de toutes les soudures MIG/MAG (Synergique, Manuel, Tâche) du début du soudage en passant par les différentes sections jusqu'à la fin du soudage. Journal de sou- Appeler le point de menu "Documen- dage - Afficher tation"...
Page 161 Les données de soudage de la section correspondante sont affichées. Écran "Informations soudage" pour le cordon 2, sec- tion 1...
Page 162 à jour du logiciel de la RCU 5000i Le journal des événements comprend environ 400 entrées. Évènements au Appeler le point de menu "Documen- Logbook tation"...
Page 163 Retirer la carte mémoire Généralités Les données ne peuvent être analysées que si la carte mémoire est retirée de la télécommande, par exemple pendant les pauses de soudage. La carte mémoire peut être enlevée à tout moment. Retirer la carte REMARQUE! mémoire En cas de documentation sur une carte mémoire, toujours appuyer sur la touche...
Page 164 Retirer la carte mémoire Le processus de mémorisation est terminé. Vous pouvez maintenant retirer la carte mémoire. Écran "Information - Le processus de mémorisation est terminé"...
Page 165 RCU 5000i - Fonction Unlock chine pour le soudage Régler la langue et la norme Réglage Ethernet RCU 5000i - Consulter les infor- mations sur les versions utilisées Régler la date et l'heure Interface robot - Mode robot Créer une sauvegarde Profiles / Keys Restaurer des données...
Page 166 Définir des préréglages de la machine pour le sou- dage Définir les Appeler le point de menu "Préréglages préréglages de la de la machine" machine pour Sélectionner l'écran "MIG/MAG" à "MIG/MAG" l'aide de la touche droite (8) L'écran "MIG/MAG" s'affiche Sélectionner le préréglage adéquat à...
Page 167 Définir les Appeler le point de menu "Préréglages préréglages de la de la machine" machine pour Sélectionner l'écran "Soudage à l'élec- "Soudage à trode enrobée" à l'aide de la touche l'électrode enr- droite (8) obée" L'écran "Soudage à l'électrode enrobée" s'affiche Sélectionner le préréglage adéquat à...
Page 168 Ethernet est éga- lement disponible sur la RCU 5000i. Cet écran est alors ajouté à la "corde à linge". En alternative au PC ou à l'ordinateur portable, les réglages Ethernet pour la source de courant correspondante peuvent être réalisés à...
Page 169 Sélectionner le paramètre Ethernet souhaité à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner la position souhaitée au moyen de la touche F3 "<" ou de la touche F4 ">" Régler la position avec la molette de réglage (18) Une fois le réglage du paramètre Ethernet terminé, appuyer sur la...
Page 170 Régler la date et l’heure Régler la date et Appeler le point de menu "Préréglages l'heure de la machine" Sélectionner l'écran "Heure/date" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Heure/date" s'affiche Sélectionner le paramètre adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Modifier le paramètre à...
Page 171 La sélection externe des paramètres correspond au réglage standard en mode robot. Lors d'un redémarrage ou d'un verrouillage, la télécommande RCU 5000i passe automa- tiquement en sélection externe des paramètres. Une commutation sélective du mode externe au mode interne permet de modifier et de régler les paramètres sélectionnés en interne au niveau de la télécommande en cas de...
Page 172 L'écran "Interface robot" s'affiche Régler le paramètre "Sélection gén. de param." sur "Externe" à l'aide de la molette de réglage (18) La télécommande RCU 5000i passe en sélection externe de paramètres. Les paramètres à régler sont intr- oduits et modifiés au niveau de la commande robot.
Page 173 Commutation au- Une commutation sélective du mode externe au mode interne grâce à la touche F5 "Int/ tomatique du Ext" peut être réalisée pour les paramètres sélectionnés en cas de sélection externe des mode externe au paramètres. Ainsi, les paramètres externes peuvent être modifiés et réglés en interne au mode interne niveau de la télécommande.
Page 174 Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Paramètres de travail", paramètre sélectionné "Mode torche" - Touche de fonction F5 "Int/Ext" verrouillée Autres fonctions Sélection de points de menu en mode robot Les points de menu suivants peuvent être sélectionnés en mode robot : Mode opératoire de soudage actuellement sélectionné...
Page 175 de mode opératoire de soudage, l'affichage de l'écran "Données" est également modifié en fonction du nouveau mode opératoire de soudage. Par ex. : Le robot fonctionne en "Soudage MIG/MAG en mode Synergique" Le point de menu "Soudage MIG/MAG en mode Synergique" est ouvert par l'utilisa- teur, l'écran "Réglages de procédé"...
Page 176 Profils / Codes Généralités Une administration des utilisateurs peut être effectuée dans l'écran "Profils / Codes". Une telle administration des utilisateurs est utile lorsque plusieurs utilisateurs travaillent avec une seule et même télécommande. L'administration des utilisateurs est réalisée grâce à des profils différents et à l'aide de cartes codes (n° de référence 43,0001,1168). Divers profils sont affectés aux utilisateurs en fonction de leur niveau de formation ou de leurs qualifications respectives.
Page 177 à verrouiller et déverrouiller la télécommande. Si la télécommande est verrouillée, le profil "Accès bloqué" est activé (voir également la section "Verrouillage et déverrouillage de la RCU 5000i à l'aide d'une carte code").
Page 178 Profil "Administr- Le profil "Administrateur" ne peut être supprimé, renommé ou modifié. ateur" Profil "Accès blo- Le profil "Accès bloqué" ne peut être supprimé ou renommé. qué" Le profil "Accès bloqué" peut être modifié afin de donner l'accès à divers écrans et fonctions, le cas échéant.
Page 179 L'utilisation de profils et de codes erronés ou qui n'ont pas été créés comme il convient peut provoquer l'absence de reconnaissance ou d'autorisation des cartes codes ; la télécommande RCU 5000i peut alors se verrouiller. Veuillez lire attentivement les points ci-dessous et suivre ces recommandations lors de la création de profils et de clés.
Page 180 Création et remaniement de profils Condition Pour pouvoir créer des profils, un code Administrateur doit être disponible. préalable Créer un code Appeler le point de menu "Préréglages Administrateur de la machine" Appeler l'écran "Profils / Codes" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Profils / Codes"...
Page 181 Sélectionner les lettres adéquates à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de choisir la lettre suivante Pour effectuer des corrections, uti- liser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer" Une fois le nom défini, appuyer sur la touche F1 "OK"...
Page 182 Appuyer sur la touche F2 "Terminé" L'écran "Profils / Codes" s'affiche Écran "Confirmation" Créer des profils Appeler le point de menu "Préréglages de la machine" Appeler l'écran "Profils / Codes" à l'aide de la touche droite (8) L'écran "Profils / Codes" s'affiche Appuyer sur la touche F3 "Nouveau profil"...
Page 183 Appuyer sur la touche F3 "Nommer pr- ofil" L'écran "Nommer profil" s'affiche Écran "Entrer un nom de profil" Sélectionner les lettres adéquates à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de choisir la lettre suivante Pour effectuer des corrections, uti- liser les touches F3 "<"...
Page 184 Sélectionner les points de menu et écrans de données auxquels l'accès doit être accordé pour le profil concerné à l'aide de la molette de réglage (18) Pour activer un point de menu ou un écran de données, appuyer sur la touche F4 "Sélectionner"...
Page 185 Affectation des touches de Points de menu supérieurs fonction Créer un point de caractéris- Soudage MIG/MAG en mode Synergique, Sou- tique dage MIG/MAG manuel Ajuster la courbe caract. Soudage MIG/MAG en mode Synergique Commutation Int/Ext Soudage MIG/MAG en mode Synergique, Sou- dage MIG/MAG manuel, Soudage à...
Page 186 L'écran "Profils / Codes" avec le nouveau profil s'affiche. Préréglages de la machine - Écran "Profils / Codes" avec un nouveau profil Ouvrir / Fermer Sélectionner le profil souhaité à l'aide un profil de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Ouvrir pro- fil"...
Page 187 Le profil est fermé. Préréglages de la machine - Écran "Profils / Codes", Profil "Administrateur" sélectionné Modifier un profil Sélectionner le profil souhaité à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 "Modifier pr- ofil" Le 1er écran "Modifier le nom du profil"...
Page 188 Sélectionner les lettres adéquates à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de choisir la lettre suivante Pour effectuer des corrections, uti- liser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer" Une fois le nom défini, appuyer sur la touche F1 "OK"...
Page 189 Sélectionner les affectations de touches de fonction qui doivent être modifiées à l'aide de la molette de réglage (18) Pour activer les affectations des touches de fonction, appuyer sur la touche F4 "Sélectionner" Une affectation de touche de fonc- tion activée est signalée par un X dans la case de contrôle.
Page 190 Appuyer sur la touche F2 "Suivant" Le dernier écran "Confirmation" de l'assistant s'affiche. Appuyer sur la touche F2 "Terminé" Écran "Confirmation" L'écran "Profils / Codes" avec le nouveau profil s'affiche. Préréglages de la machine - Écran "Profils / Codes" avec un nouveau profil Supprimer un pr- Sélectionner le profil souhaité...
Page 191 Appuyer sur la touche F2 "Oui" Demande de confirmation "Voulez-vous vraiment supprimer le profil ... et les codes correspondants?" Le profil sélectionné est supprimé, l'écran "Profils / Codes" s'affiche. Préréglages de la machine - Écran "Profils / Codes"...
Page 192 Exemples de profils Généralités Les listes de sélection potentielles des exemples de profils ci-dessous sont présentées dans leur intégralité pour donner un meilleur aperçu. L'affichage des listes de sélection sur la télécommande dépend de la taille de l'écran. Les diverses entrées des listes de sélection sont sélectionnées à l'aide de la molette de réglage (18).
Page 193 Écran "Autres réglages" Menu principal dans le profil "Welding Specialist MIG / MAG" Écran "Menus et écrans de données"...
Page 194 Programmateur Attributions : robot Créer une communication entre la commande robot et l'installation de soudage Fonction de contrôle Écran "Autres réglages" Menu principal dans le profil "Programmateur robot" Écran "Menus et écrans de données"...
Page 195 Welder / Worker Attributions : Opérations de soudage Réalisation de sauvegardes Travaux simples de maintenance, comme le remplacement des pièces d'usure des torches de soudage (buses de soudage, tubes de contact, etc.), le remplacement des galets d'entraînement, le remplacement des bobines de fil Écran "Autres réglages"...
Page 196 Création et remaniement de codes Affecter les pro- À l'aide de la molette de réglage (18), fils aux cartes sélectionner le profil auquel une carte codes (créer des code doit être affectée codes) Appuyer sur la touche F1 "Nouveau code" Le 1er écran "Entrer un nom"...
Page 197 Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : Le 2e écran "Enregistrer transpon- deur" de l'assistant s'affiche IMPORTANT! Ne pas appliquer deux fois un même code. Une carte code doit être affectée à chaque utilisateur. Écran "Entrer un nom" Placer la carte code à enregistrer de- vant la zone de lecture de la carte code (16) L'écran "Erreur - Le code existe...
Page 198 Appuyer sur la touche F2 "Terminé" L'écran "Profils / Codes" s'affiche Écran "Confirmation" Modifier des utili- Ouvrir le profil auquel le code à modi- sateurs / codes fier est affecté Sélectionner le code adéquat à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Modifier code"...
Page 199 Sélectionner les lettres adéquates à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de choisir la lettre suivante Pour effectuer des corrections, uti- liser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer" Une fois le nom défini, appuyer sur la touche F1 "OK"...
Page 200 Appuyer sur la touche F3 "OK" Enregistrer d'autres cartes codes Sinon, le dernier écran "Confirma- tion" de l'assistant s'affiche Écran "Erreur - Le code existe déjà" Appuyer sur la touche F2 "Terminé" L'écran "Profils / Codes" s'affiche Écran "Confirmation" Supprimer des Ouvrir le profil auquel le code à...
Page 201 Appuyer sur la touche F2 "Oui" Demande de confirmation "Voulez-vous vraiment supprimer le code ...?" Le code sélectionné est supprimé, l'écran "Profils / Codes" s'affiche. Préréglages de la machine, écran "Profils / Codes"...
Page 202 En fonction du profil, des fonctions diverses sont mises à la disposition de l'utilisa- teur. L'ouverture d'une session au niveau de la télécommande RCU 5000i est toujours possible, même si un autre utilisateur a actuellement une session ouverte. Placer la carte code devant la zone de lecture de la carte code (16) L'écran "Info code - L'utilisateur ...
Page 203 Écran "Info code - L'utilisateur ... a ouvert sa session" Affichage des uti- Les utilisateurs ayant ouvert une session sur la télécommande RCU 5000i sont affichés lisateurs ayant sur la ligne d'information de l'écran "Données" ; par exemple :...
Page 204 Écran "Info code - L'utilisateur ... a fermé sa session" Affichage du pro- Si le profil "Accès bloqué" est activé sur la télécommande RCU 5000i, une indication à fil "Accès blo- cet effet figure sur la ligne d'information de l'écran "Données" ; par exemple : qué"...
Page 205 RCU 5000i - Fonction Unlock Généralités À partir de la version de logiciel OFFICIAL RCU V1.14.12, la télécommande RCU 5000i est munie de la fonction Unlock. Cette fonction Unlock modifie le profil "Accès bloqué" et permet d'accéder, dans les préréglages de la machine, à l'écran "Profils / Codes", par exemple pour insérer un code administrateur ou pour modifier le profil "Accès bloqué".
Page 206 Copier le fichier "UACCESS.TXT" sur la carte mémoire IMPORTANT! Le fichier texte servant à activer l'écran "Profils / Codes" doit être intitulé "UACCESS.TXT". Débrancher la RCU 5000i de l'installa- tion de soudage ou éteindre l'installa- tion de soudage Insérer la carte mémoire dans la RCU...
Page 207 Écran "Autres réglages" dans le profil "Accès blo- qué", après modification grâce à la fonction Unlock Lorsque le profil "Accès bloqué" est sélec- tionné, une pression sur la touche F4 "Mo- difier profil" suivie d'une pression sur la touche F2 "Suivant" permet d'afficher les modifications.
Page 208 Régler la langue et la norme Généralités Dans les préréglages de la machine, les langues d'utilisation suivantes peuvent à l'heure actuelle être sélectionnées dans l'écran "Langue et normes" : Allemand Néerlandais Anglais Chinois Français Japonais Italien Coréen Espagnol Slovaque Tchèque Polonais Suédois Finnois...
Page 209 Généralités Si la télécommande RCU 5000i est raccordée à une source de courant, les informations sur les versions utilisées par la source de courant (UST), le processeur de signal numérique (DSP) et la vitesse de dévidage (SR 41) sont affichées en plus de celles concernant la télécommande, sur l'écran "Version".
Page 210 Créer une sauvegarde Généralités La fonction "Backup" permet d'enregistrer l'ensemble des données de la télécommande : Réglages actuels des paramètres Jobs Caractéristiques utilisateur Programmes de soudage réglés Préréglages de la machine Réglages de la documentation Données de soudage réglées, etc. La sauvegarde est enregistrée sur la carte mémoire.
Page 211 Sélectionner les lettres adéquates à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de choisir la lettre suivante Pour effectuer des corrections, uti- liser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer" Une fois le nom défini, appuyer sur la touche F1 "OK"...
Page 212 Restaurer des données Généralités La fonction "Restore" permet de réactiver les sauvegardes disponibles au niveau de la télécommande : La sauvegarde est retransmise de la carte mémoire à la télécommande. Restaurer des Insérer la carte mémoire sur laquelle données - Res- la sauvegarde à...
Page 213 Sélectionner les données qui doivent être reproduites à l'aide de la molette de réglage (18) Pour sélectionner les données appro- priées, appuyer sur la touche F4 "Sélectionner" (X dans la case de contrôle = sélectionné) Si la fonctionnalité "complete" est choisie, les données "Caractéris- tique utilisateur", "Tâches"...
Page 214 Ajuster la vitesse de dévidage ou l’unité PushPull Ajuster la vitesse La vitesse de dévidage doit être ajustée à chaque fois qu'une modification est réalisée de dévidage au niveau de la vitesse de dévidage (par ex. changement de l'âme de guidage du fil). (Ajustage de VR) Appeler le point de menu "Préréglages de la machine"...
Page 215 Appuyer sur la touche F2 "Terminé" : Écran "Confirmation" L'écran "MIG/MAG" s'affiche. Préréglages de la machine : écran "MIG/MAG" Ajuster l'unité L'ajustage de l'unité PushPull doit être effectué avant chaque première mise en service PushPull et après chaque mise à jour du logiciel de la vitesse de dévidage. Si l'ajustage de l'unité PushPull n'est pas réalisé, les paramètres standards sont utilisés : dans certains cas, le résultat du soudage risque de ne pas être satisfaisant.
Page 216 Sélectionner le moteur PushPull adéquat à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" : Le 2e écran "Découplage du fil" de l'assistant s'affiche Écran "Sélect. le moteur Push/Pull" Suivre les consignes affichées sur l'écran "Découplage du fil" Appuyer sur la touche F2 "Suivant"...
Page 217 Suivre les consignes affichées sur l'écran "Couplage du fil" ATTENTION! Risque de blessure si le fil-électrode sort. Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage. Appuyer sur la touche F2 "Terminé" : L'ajustage de VR démarre à nou- veau, le 5e écran "Ajustage de charge"...
Page 218 L'écran "MIG/MAG" s'affiche. Préréglages de la machine : écran "MIG/MAG"...
Page 219 Ajustage L/R - Ajuster l’inductance du circuit de soudage et la résistance du circuit de soudage Généralités L'inductance du circuit de soudage (L) et la résistance du circuit de soudage (R) doivent être ajustées en cas de modification des composants suivants de l'installation de sou- dage : faisceaux de liaison de torche de soudage faisceaux de liaison...
Page 220 Appuyer sur la touche F2 "Suivant" Le 2e écran "Préparation" de l'as- sistant s'affiche Écran "Valeurs actuelles" IMPORTANT! Le contact entre la borne de masse et la pièce à souder doit avoir lieu sur une surface de pièce à souder propre. Suivre les consignes affichées sur l'écran "Préparation"...
Page 221 Appuyer sur la touche F2 "Terminé" : Écran "Confirmation" Le dernier écran "Données" appelé s'af- fiche. Préréglages de la machine : par ex. écran "MIG/ MAG"...
Page 222 RCU 5000i - Réinitialiser les réglages dans leur état à la livraison Généralités Les préréglages de la machine au niveau de la télécommande peuvent à tout moment être réinitialisés dans leur état à la livraison. À cette occasion, toutes les données sont supprimées.
Page 223 RCU 5000i : Pilote LocalNetUSB (sur le CD-ROM "Software Tools") Logiciel BASICLoad V2.83.2 ou supérieure (sur le CD-ROM "Software Tools") Firmware RCU 5000i actuel (sur TechGuide pour les utilisateurs TechGuide enregis- trés en ligne : http://www.fronius.com/techguide, ou via le service client Fronius) Avant la première...
Page 224 La page "Download Information" s'affiche CD-ROM "Software Tools" - Page "Download Information" Sélectionner "Firmware RCU 5000i" La page "Firmware RCU 5000i" s'affiche CD-ROM "Software Tools" - Page "Firmware RCU 5000i" Télécharger "LocalNetUSB", enregistrer le fichier en local sur le PC...
Page 225 Exécuter "LocalNetUSB.exe" La fenêtre "WinZip Self-Extractor - LocalNetUSB.exe" s'affiche Fenêtre "WinZip Self-Extractor - LocalNetUSB.exe" À l'aide du bouton "Browse", sélectionner l'endroit où enregistrer les données Cliquer sur le bouton "Unzip" Une confirmation "WinZip Self-Extractor" s'affiche, le pilote LocalNetUSB est désor- mais installé...
Page 226 Brancher le câble USB sur le raccord USB (25) de la télécommande La fenêtre "Found New Hardware" s'affiche Fenêtre "Found New Hardware" La fenêtre "Welcome to the Found New Hardware Wizard" s'affiche Fenêtre "Welcome to the Found New Hardware Wizard" Cliquer sur le bouton "Next >"...
Page 227 Cliquer sur le bouton "Next >" La fenêtre "Found New Hardware Wizard - Locate Driver Files" s'affiche Fenêtre "Found New Hardware Wizard - Locate Driver Files" Sélectionner "Specify a location" Cliquer sur le bouton "Next >" La fenêtre "Found New Hardware Wizard - Insert the ..." s'affiche Fenêtre "Found New Hardware Wizard - Insert the ..."...
Page 228 Cliquer sur le bouton « OK » La fenêtre "Found New Hardware Wizard - Driver Files Search Results" s'affiche Fenêtre "Found New Hardware Wizard - Driver Files Search Results" Cliquer sur le bouton "Next >" La fenêtre "Found New Hardware Wizard - Completing the Found New Hardware Wizard"...
Page 229 Sélectionner "BSL-Tool" mise à jour - Ins- taller le logiciel BASICLoad CD-ROM "Software Tools" - Page "Firmware RCU 5000i" La page "BSL-Tool" s'affiche CD-ROM "BSL Tool" Télécharger la version actuelle de "BASICLoad", enregistrer le fichier en local sur le Exécuter "BASICLoad_V ..exe"...
Page 230 Valider la fenêtre L'installation est préparée, la fenêtre "Setup" s'affiche Fenêtre "Setup" Une fois la préparation de l'installation achevée, la page "BASICLoad V2.83.2", fenêtre "Welcome" apparaît Page "BASICLoad V2.83.2", fenêtre "Welcome" Cliquer sur le bouton "Next >" La fenêtre "Software License Agreement" s'affiche Page "BASICLoad V2.83.2", fenêtre "Software License Agreement"...
Page 231 Lire le contenu de "Software License Agreement" et valider la fenêtre La fenêtre "User Information" s'affiche Page "BASICLoad V2.83.2", fenêtre "User Information" Indiquer le nom et le nom de la société Cliquer sur le bouton "Next >" La fenêtre "Choose Destination Location" s'affiche Page "BASICLoad V2.83.2", fenêtre "Choose Destination Location"...
Page 232 Cliquer sur le bouton "Next >" La fenêtre "Select Program Folder" s'affiche Page "BASICLoad V2.83.2", fenêtre "Select Program Folder" Entrer le nom de dossier souhaité (le dossier existant est affiché) Cliquer sur le bouton "Next >" L'installation est réalisée, la fenêtre "Setup Complete" s'affiche Page "BASICLoad V2.83.2", fenêtre "Setup Complete"...
Page 233 La fenêtre "BASICLoad-Setup V2.83.2 (c) FRONIUS ..." s'affiche Fenêtre "BASICLoad-Setup V2.83.2 (c) FRONIUS ..." Valider la fenêtre, l'installation est terminée RCU 5000i - Mise Enregistrer le logiciel actuel de la RCU 5000i en local sur votre PC à jour des logi- ciels IMPORTANT! Veiller à...
Page 234 Retirer le câble USB de la connexion USB (25) de la télécommande Les versions actuelles des logiciels de la RCU 5000i et de la base de données peuvent être contrôlées dans le point de menu "Préréglages de la machine", écran "Version"...
Page 235 Présentation alphabétique des paramètres réglables Explication Paramètre configurable (Affichage sur la source de courant) Explication, ou fonction du paramètre Unité [Unité du paramètre, par ex. : m/min] Plage Plage de réglage du paramètre, par ex. : 0,5 - max. Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc.
Page 236 Unité Plage manuel / tâche Baisse de courant Le paramètre Baisse de courant détermine la vitesse à laquelle la régulation du cour- ant de court-circuit passe en régulation de tension avec des arcs électriques standard Unité Plage 0 - 65535 Baisse de courant fin imp.
Page 237 Plage -30 - +30 Corr. haut. arc él. 2 (AL.2) pour corriger la longueur de l'arc électrique au niveau du point de travail supérieur en mode SynchroPuls (= vitesse moyenne du fil plus variation de l'avance du fil) Unité Plage -30 - +30 Correction actuelle de l'arc électrique pour corriger la longueur de l'arc paramétrée...
Page 238 Unité Plage 0 - 50 Courant d'amorçage pour définir le courant d'amorçage Unité Plage min. - max. Courant d'impulsion paramètre de courbe caractéristique permettant de définir le courant pulsé (dans le temps, en fonction du courant de base) Unité Plage 0 - max Courant d'impulsion perte au feu Intensité...
Page 239 Courant moteur PPU maximal pour régler le courant moteur maximal autorisé avec une unité PushPull Unité Plage 0,0 - 9,9 Courant moteur principal maximal pour régler le courant moteur maximal autorisé pour le dévidoir principal Unité Plage 0,0 - 9,9 Courant principal courant de soudage principal en mode de soudage TIG Unité...
Page 240 baisse maximale du courant d'impulsion d_pulsdown pour régler la vitesse de hausse du courant Boost linéaire pour les courbes caractéris- tiques CMT / d'impulsion Unité [A/ms] Plage 0 - 1000 d_pulsup pour régler la vitesse d'augmentation du courant Boost linéaire pour les courbes car- actéristiques CMT / d'impulsion Unité...
Page 241 Durée de l'impulsion perte au feu Durée pendant laquelle l'impulsion de courant définie pour la fin du soudage est ac- tivée. Unité [ms] Plage 0 - 50 Durée du courant d'amorçage pour définir la durée pendant laquelle le courant d'amorçage est activé Unité...
Page 242 Plage Off / 0,1 -9,9 Durée maximale de l'écart de vitesse d'avance du fil pour définir la durée maximale pendant laquelle un écart de vitesse d'avance du fil peut s'étendre Unité Plage Off / 0,1 -9,9 Durée max. du dépassement du courant pour définir la durée maximale pendant laquelle un dépassement de courant peut s'étendre avec le dévidoir principal Unité...
Page 243 EN_I_sc_wait valeur de consigne de courant négative à la fin de la phase Boost jusqu'au trempage du fil-électrode dans le bain de fusion pour les caractéristiques CMT Advanced Unité Plage 5,0 - 600,0 EN_I_sc2 valeur de consigne de courant négative en court-circuit (caractéristiques CMT Advan- ced et CMT / Puls Advanced) Unité...
Page 244 Hausse de courant Le paramètre Hausse de courant détermine la vitesse à laquelle le courant de sou- dage augmente pendant un court-circuit avec des arcs électriques standard Unité Plage 0 - 65535 Hausse courant c.-c. Ce paramètre décrit la hausse du courant sur une rampe définie en cas de court-cir- cuit Unité...
Page 245 Unité Plage 5,0 - 650,0 I_p2 courant de détachement en flanc d'impulsion descendant pour les caractéristiques CMT / Puls Advanced (doit être supérieur à I_base ; dans le cas contraire, risque de coupure de l'arc électrique) Unité Plage 0 - max. I_sc_wait valeur de consigne de courant à...
Page 246 Jour pour prédéfinir le jour dans l'affichage de la date Unité Plage 1 - 31 k_I_b_reg_gain incidence de la correction de la longueur de l'arc électrique [%] sur le courant de base pour les caractéristiques CMT / Puls Advanced Unité Plage 0 - 100 k_I_p1_reg_delta_max...
Page 247 Longueur seuil arc électrique (AL.c) pour prédéfinir les limites affectées à la correction de la longueur de l'arc électrique Unité Plage ± 0 - 30 Masque de sous-réseau Paramètre spécifique de réseau d'un réseau local ; l'attribution du paramètre est effec- tuée sur place par un technicien de réseau compétent Unité...
Page 248 Plage 0 - 99 N° job (Tâche) pour bien différencier les différentes tâches, ces dernières sont enr- egistrées sous un numéro spécifique Unité Plage 0 - 999 Negative_weldstart_cycles nombre de cycles de début de soudage négatifs Unité Plage Norme (SEt) pour prédéfinir la norme utilisée par la télécommande en termes d'unités Unité...
Page 249 Unité Plage Standard / Pulsé / CMT Puls_cycles pour régler les cycles d'impulsion pour une courbe caractéristique CMT / d'impulsion Unité Plage 0 - 500 Pulsfrequency paramètre de caractéristique pour les caractéristiques CMT / Puls Advanced permet- tant de définir la fréquence de l'arc électrique pulsé Unité...
Page 250 Seuil de puissance sup. (PcH) pour prédéfinir la limite supérieure de puissance Unité Plage -20 - +20 Seuil inf. courant pour définir le seuil de courant inférieur en fonction de la valeur de consigne Unité Plage 0 - 100 Seuil inf. avance du fil pour définir la limite inférieure de l'avance du fil Unité...
Page 251 Sortie limite pour l'activation / la désactivation de la transmission d'un signal limite de la télécom- mande à une commande robot Unité Plage Off / On Summary_weldstart_cycles nombre total de cycles de début de soudage Unité Plage t_base pour régler la durée pendant laquelle la valeur de consigne de courant en phase de courant de base pour les courbes caractéristiques CMT / d'impulsion est active Unité...
Page 252 Unité [ms] Plage EN_tau_boostup pour régler la vitesse de hausse du courant non linéaire au début de la phase Boost pour les courbes caractéristiques CMT Unité [ms] Plage 0,08 - 5,00 tau_I_base transition temporelle entre une rampe linéaire et le courant de base Unité...
Page 253 Twin-Control (t-C) en procédé "TimeTwin Digital", détermine la source de courant pr- incipale ; ne s'affiche qu'avec une connexion LHSB convenable et si une déconnexion indépendante du logiciel Twin peut être as- surée au niveau des deux sources de courant Unité...
Page 254 Valeur indicative matériau en général, la valeur indicative de l'épaisseur du matériau est définie par un essai ou grâce à un soudage témoin ; n'a aucune incidence sur les paramètres de soudage Unité [mm] Plage 0 - max. Valeur indicative tension en général, la valeur indicative de la tension est définie par un essai ou grâce à...
Page 255 Plage min. - max.
Page 256 SPAREPARTS ONLINE Fronius International GmbH Froniusstraße 1 4643 Pettenbach Austria contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the adresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

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