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EWM T5.01-DC Comfort 3.0 Manuel D'utilisation
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T5.01 - DC Comfort 3.0
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099-00T501-EW502
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20.02.2024

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Manuels Connexes pour EWM T5.01-DC Comfort 3.0

Sommaire des Matières pour EWM T5.01-DC Comfort 3.0

  • Page 1 Manuel d'utilisation Commande T5.01 - DC Comfort 3.0 099-00T501-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 20.02.2024...
  • Page 2 à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation.
  • Page 3 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ......................... 3 2 Pour votre sécurité ........................5 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ..........5 Explication des symboles ...................... 6 Consignes de sécurité...
  • Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 5.1.10.4 Impulsions dans rampe de montée / pente d'évanouissement ..... 39 5.1.11 Torche de soudage (variantes d’utilisation) ............39 5.1.11.1 Mode de torche de soudage ..............39 5.1.11.2 Mode appel gâchette (appuyer sur la gâchette de torche) ....42 5.1.11.3 Vitesse de montée/descente ..............
  • Page 5 Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •...
  • Page 6 Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Description Description Picto- Picto- gramme gramme Observer les particularités techniques appuyer et relâcher (effleurer / ap- puyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le poste sous tension appuyer et maintenir enfoncé incorrect / invalide commuter correct / valide...
  • Page 7 Pour votre sécurité Consignes de sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque d’accident en cas de non-respect des consignes de sécurité ! Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner un danger de mort ! • Lire attentivement les consignes de sécurité figurant dans ces instructions ! •...
  • Page 8 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au port de vêtements inappropriés ! Le rayonnement, la chaleur et la tension électrique constituent des sources de danger inévitables pendant le soudage à l'arc. L'utilisateur doit être équipé d'un équipement de protection individuelle (EPI).
  • Page 9 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Fumées et gaz ! Les fumées et les gaz peuvent provoquer une asphyxie et des intoxications ! De plus, les vapeurs de solvants (hydrocarbures chlorés) peuvent se transformer en phosgène toxique sous l'effet des rayons ultraviolets de l'arc ! •...
  • Page 10 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Champs électromagnétiques ! La source de courant peut générer des champs électriques ou électromagnétiques, qui sont susceptibles de nuire au fonctionnement correct des équipements électroniques, tels que les équipements informatiques, les appareils à commande numérique, les cir- cuits de télécommunications, les câbles réseau, les câbles de signalisation, les stimula- teurs cardiaques et les défibrillateurs.
  • Page 11 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident dû aux câbles d'alimentation ! En cas de transport, des câbles d'alimentation non débranchés (conduites d'amenée de secteur, lignes pilotes, etc.) peuvent être source de dangers. Par exemple, des généra- teurs branchés peuvent basculer et blesser des personnes ! •...
  • Page 12 Utilisation conforme aux spécifications Utilisation et exploitation exclusivement avec les postes suivants Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité...
  • Page 13 Garantie Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registra- tion » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm-group.com 3.3.2 Déclaration de conformité La conception et la construction de ce produit sont conformes aux directives UE stipulées dans la déclaration.
  • Page 14 Utilisation conforme aux spécifications Documents en vigueur 3.3.6 Fait partie de la documentation complète Le présent document fait partie intégrante de la documentation complète et est uniquement valable en liaison avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les notices d'utilisation de tous les composants du système, en particulier les consignes de sécurité...
  • Page 15 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande À des fins de description, la commande du générateur a été divisée en trois zones (A, B, C) afin d'améliorer la visibilité.
  • Page 16 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.1 Zone de commande A Illustration 4-2 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Système • ---------- Accès rapide à divers paramètres de configuration de l’appareil. Pour la liste complète des paramètres, voir le menu de configuration du généra- teur >...
  • Page 17 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Modes opératoires ---------- 2 temps ------- 4 temps -- Procédé de soudage par points spotArc Procédé de soudage par points spotmatic Bouton-poussoir soudage pulsé > voir le chapitre 5.1.10 ------- Impulsions à...
  • Page 18 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.2 Zone de commande B Illustration 4-3 Pos. Symbole Description Signal lumineux Type d'amorçage TIG Le signal lumineux est allumé : Type d’amorçage amorçage au toucher actif / amorçage H.F.
  • Page 19 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Signal lumineux Fonction Signale que le soudage est possible dans un environnement présentant un risque électrique accru (par exemple dans les cuves). Si le signal lumineux est éteint, contac- ter impérativement le service après-vente.
  • Page 20 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.3 Zone de commande C Illustration 4-4 Pos. Symbole Description Témoin lumineux Courant principal /courant pulsé Témoin lumineux Temps de rampe de montée Témoin lumineux Courant initial Témoin lumineux Diamètre de l’électrode Signal lumineux Temps pré-gaz Témoin lumineux Optimisation de l’amorçage (WIG) Témoin lumineux Tâche de soudage (JOB)
  • Page 21 Commande du poste – éléments de commande Affichage du générateur Affichage du générateur Les paramètres de soudage suivants peuvent être affichés avant (valeurs de consigne), pendant (valeurs réelles) ou après le soudage (valeurs Hold). Les valeurs Hold sont affichées par le témoin lumineux Paramètres Avant le soudage Pendant le soudage...
  • Page 22 Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur 4.3.4 Régler les paramètres de soudage avancés (menu Expert) Le menu Expert contient des fonctions et paramètres qui ne peuvent pas être réglés directement sur la commande du générateur ou pour lesquels un réglage régulier n’est pas nécessaire. Le nombre et l’af- fichage de ces paramètres dépendent du procédé...
  • Page 23 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.1 Réglage du débit de gaz de protection (test gaz) / rinçage du faisceau • Ouvrir lentement le robinet de la bouteille de gaz. • Ouvrir le détendeur. •...
  • Page 24 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.2 Sélection du travail de soudage Le réglage du diamètre de l’électrode de tungstène permet de prédéfinir de manière optimale le com- portement d’amorçage TIG (énergie d’amorçage), les fonctions de l’appareil et la limite de courant mini- male.
  • Page 25 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.3.1 Réglage manuel de l’amorçage Si l’amorçage spécial est sélectionné, l’interdépendance entre le diamètre de l’électrode et les limites de courant minimales est désactivée. Dans ce cas, il est possible de paramétrer indépendamment l’énergie d’amorçage à...
  • Page 26 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.4 Tâches de soudage récurrentes (JOB 1-100) Pour l’enregistrement à long terme de tâches de soudage récurrentes ou diverses, l’utilisateur dispose de 100 emplacements d’enregistrement. Pour cela, il suffit de sélectionner l'emplacement d'enregistrement souhaité...
  • Page 27 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.5 Programmes de soudage La fonction Programmes de soudage est désactivée en usine mais peut être activée à l’aide du pa- ramètre dans le menu de configuration du générateur pour pouvoir être utilisée > voir le chapitre 5.9. Pour tout travail de soudage sélectionné...
  • Page 28 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.6 Amorçage d’arc Le type d’amorçage (paramètre ) peut être paramétré dans le menu du système (bouton-poussoir L’intensité H.F. (paramètre ) peut être ajustée dans le menu de configuration du générateur si néces- saire >...
  • Page 29 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.7 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.1.7.1 Légende Picto- Signification gramme Appuyer sur la gâchette de torche 1 Relâcher la gâchette de torche 1 Courant Temps Pré-écoulement de gaz Courant initial Durée de démarrage Temps de rampe de montée Délai de point Courant principal (courant minimal à...
  • Page 30 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.7.2 Mode 2 temps Processus Illustration 5-8 cycle : • Actionner la gâchette de torche 1 et la maintenir enfoncée. • Le temps pré-gaz s'écoule (le gaz de protection circule). • L'arc est amorcé (amorçage H.F.). •...
  • Page 31 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG cycle • Actionner la gâchette de torche 1 • Le temps pré-gaz s'écoule (le gaz de protection circule). • L'arc est amorcé (amorçage H.F.). • Le courant initial circule tant que la gâchette de torche est actionnée, cependant au moins pen- dant le temps de démarrage (l'amorçage H.F.
  • Page 32 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.7.4 spotArc Le procédé est utilisable pour le pointage ou pour le soudage de raccord de tôles en alliages d'acier et CrNi jusqu'à une épaisseur d'environ 2,5 mm. Des tôles d'épaisseur différentes peuvent également être soudées l'une sur l'autre.
  • Page 33 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Illustration 5-11 Exemple de représentation avec les réglages usine des paramètres : Déroulement : • Appuyer sur la gâchette de torche et la maintenir enfoncée. • Le temps pré-gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc est amorcé. •...
  • Page 34 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Exemple de représentation avec les réglages usine des paramètres : Illustration 5-13  Appuyer brièvement sur la gâchette de torche pour activer le procédé de soudage.  Appliquer avec précaution la buse de gaz de la torche et la pointe d'électrode de tungstène sur la pièce.
  • Page 35 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.7.6 Mode de fonctionnement 2 temps version C Illustration 5-14 cycle • Appuyer sur la gâchette de torche 1 et la maintenir enfoncée. Le temps pré-gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc est amorcé. •...
  • Page 36 5.1.8 Soudage TIG avec activArc Par le biais du système de réglage hautement dynamique, le procédé EWM-activArc fait en sorte qu’en cas de modification de la distance entre la torche de soudage et le bain de fusion, par exemple pendant un soudage manuel, le rendement obtenu reste quasiment constant.
  • Page 37 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.10 Soudage pulsé Les variantes d’impulsions suivantes peuvent être sélectionnées : • Impulsions à valeur moyenne • Impulsion thermique • Automatique d’impulsion 5.1.10.1 Impulsions à valeur moyenne La particularité des impulsions à valeur moyenne est que la valeur moyenne préalablement définie est toujours respectée par la source de courant de soudage.
  • Page 38 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.10.2 Impulsion thermique Le fonctionnement est en général identique à celui du soudage standard, sauf que le générateur bascule entre courant principal AMP (courant d’impulsion) et courant d’évanouissement AMP% (courant de pause du pulsé) avec les délais correspondants. Les temps d'impulsion et de pause ainsi que les flancs d'impul- sion ( ) sont introduits en secondes dans la commande.
  • Page 39 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.10.4 Impulsions dans rampe de montée / pente d'évanouissement Si nécessaire, la fonction impulsions peut également être désactivée pendant la phase d'évanouissement et de montée (Paramètre ) > voir le chapitre 5.9. Illustration 5-20 5.1.11 Torche de soudage (variantes d’utilisation) 5.1.11.1 Mode de torche de soudage Les éléments de commande (gâchette de torche ou boutons à...
  • Page 40 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Torche à deux gâchettes ou bouton à bascule Illustration 5-22 Fonction Commande Mode Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1 Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) BRT 2 Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) BRT 1 Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1...
  • Page 41 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Torche à deux gâchettes et touches Montée/Descente Illustration 5-24 Fonction Commande Mode Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1 Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) BRT 2 Augmenter le courant de soudage (vitesse Montée/Descente) Réduire le courant de soudage (vitesse Montée/Descente) DOWN Courant de soudage Marche/Arrêt...
  • Page 42 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Fonction Commande Mode Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1 Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) BRT 2 Augmenter le numéro de programme Réduire le numéro de programme DOWN Commutation entre programme et JOB BRT 2...
  • Page 43 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.12 Pédale RTF 1 Après le raccordement de la pédale, les réglages de base suivants s'appliquent : • Le mode opératoire 2 cycles est activé (les modes opératoires 4 temps, spotArc® et spotmatic sont verrouillés).
  • Page 44 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.12.3 Programme de démarrage Le programme de démarrage « » peut être activé ou désactivé dans le menu de configuration du générateur > voir le chapitre 5.9. Programme de démarrage activé Lors du démarrage du processus, le programme de démarrage garantit la stabilité de l'arc nécessaire jusqu'à...
  • Page 45 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.12.4 Programme de fin Le programme de fin « » peut être activé ou désactivé dans le menu de configuration du généra- teur > voir le chapitre 5.9. Programme de fin activé L'activation du programme de fin convient au remplissage du cratère de fin de cordon de soudure en cas de réglage de la zone de travail (seuil inférieur augmenté).
  • Page 46 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.13 Menu Expert (TIG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres affiché peut être réduit par exemple en désactivant une fonction. Illustration 5-29 Affichage Réglage/Sélection Durée d’évanouissement (courant principal sur courant d’évanouissement)
  • Page 47 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.14 Alignement résistance de ligne La résistance de ligne électrique doit être réalignée après chaque remplacement d'un composant acces- soire comme par ex. la torche de soudage ou le faisceau intermédiaire (AW) afin d'assurer des propriétés de soudage optimales.
  • Page 48 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Desserrer et enlever l’électrode de tungstène. • Mettre le générateur de soudage sous tension. 2 Configuration •...
  • Page 49 Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 5.2.1 Sélection du travail de soudage La modification des paramètres de soudage de base est uniquement possible si aucun courant de soudage n'est présent et si l'éventuelle commande d'accès est inactive > voir le chapitre 5.6. La sélection de tâche de soudage qui suit est un exemple d'application : en principe, la sélection s’effec- tue toujours dans le même ordre.
  • Page 50 Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.2.4 Arcforce Pendant le processus de soudage, Arcforce permet d’éviter, par augmentations du courant, le collage de l’électrode dans le bain de soudage. Ce procédé facilite tout particulier le soudage de types d´électrodes à...
  • Page 51 Description du fonctionnement Limitation de la longueur de l’arc (USP) 5.2.6 Soudage pulsé 5.2.6.1 Impulsions à valeur moyenne Lors du soudage par impulsions à valeur moyenne, le procédé alterne deux flux périodiquement, sachant qu'une valeur moyenne du courant (AMP), un courant pulsé (Ipuls), une balance ( ) et une fréquence ) doivent être donnés.
  • Page 52 Description du fonctionnement Limitation de la longueur de l’arc (USP) 5.3.1.1 Enregistrement des réglages actuels dans un favori Illustration 5-38 • Maintenir enfoncé le bouton-poussoir Emplacement d'enregistrement du favori pendant 2 s (signal lumineux Statut du favori allumé en vert). 5.3.1.2 Chargement d'un favori enregistré...
  • Page 53 Description du fonctionnement Organiser les tâches de soudage (gestionnaire JOB) Organiser les tâches de soudage (gestionnaire JOB) 5.4.1 Copier une tâche de soudage (JOB) Cette fonction permet de copier les données JOB du JOB actuellement sélectionné vers un JOB cible à déterminer.
  • Page 54 Description du fonctionnement Commande d'accès Commande d'accès Pour sécuriser le générateur contre les réglages non autorisés ou accidentels, la commande du généra- teur peut être verrouillée. Le blocage a les effets suivants : • Les paramètres et leurs réglages dans le menu de configuration du générateur, le menu Expert et la séquence de fonctionnement peuvent être observés mais pas modifiés.
  • Page 55 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Menu de configuration des postes Les réglages de base du générateur sont effectués dans le menu de configuration du générateur. 5.9.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Illustration 5-43 Affichage Réglage/Sélection Quitter le menu Quitter Mettre le générateur hors tension puis sous tension Exigé...
  • Page 56 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Impulsions de reconditionnement (stabilité de la calotte) Effet décapage de la calotte à la fin du soudage. ------- Fonction activée (réglage d'usine) ------- Fonction désactivée Commutation TIG-amorçage H.F. (rigide/souple) ------- amorçage souple (réglage d'usine). ------- amorçage rigide.
  • Page 57 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Valeur Hold (électrode enrobée) ------ La valeur Hold reste affichée pendant une durée déterminée seulement (réglage d'usine) ------ Fonction désactivée Menu Processus Mode opératoire spotmatic > voir le chapitre 5.1.7.5 Amorçage par contact de la pièce ------ Fonction activée (réglage d'usine) ------ Fonction désactivée...
  • Page 58 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Numéros de JOB à lancer Définir le nombre maximal de JOB pouvant être sélectionnés pour la torche fonctionnelle Retox XQ (réglage : 1 à 100, réglage d’usine sur 10). JOB au démarrage Définir le premier JOB à...
  • Page 59 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Requête version du logiciel L’ID du bus système et le numéro de version sont séparés par un point. Exemple : 07.0040 = 07 (ID du bus système) 0.0.4.0 (numéro de version) Facteur de marche / durée d'arc (réinitialisables) ------ Affichage du facteur de marche réinitialisable en heures et en minutes (réinitia- lisable à...
  • Page 60 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Mode opératoire 2 temps (version C) > voir le chapitre 5.1.7.6 ------- Fonction activée ------- Fonction désactivée (réglage d'usine) Affichage de la valeur réelle du courant de soudage > voir le chapitre 4.2 ------- Affichage de la valeur réelle ------- Affichage de la valeur de consigne Pulsations TIG (thermiques)
  • Page 61 Maintenance, entretien et élimination Généralités Maintenance, entretien et élimination Généralités DANGER Risque de blessure due à la tension électrique après la mise hors tension ! Les tâches effectuées sur un poste ouvert peuvent entraîner des blessures fatales ! Lors du fonctionnement, des condensateurs situés au niveau du poste sont chargés d'une tension électrique.
  • Page 62 Avant la mise au rebut de l'appareil, les lampes, piles ou accumulateurs doivent être retirés et mis au re- but séparément. Le type de pile ou d'accumulateur et sa composition respective sont indiqués sur sa face supérieure (type CR2032 ou SR44). Les produits EWM suivants peuvent contenir des piles ou accumula- teurs : •...
  • Page 63 Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant.
  • Page 64 Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Avertissement Cause possible / remède 16 Avertissement gaz de protec- Contrôler l'alimentation en gaz. tion 17 Avertissement gaz plasma Contrôler l'alimentation en gaz. 18 Avertissement gaz envers Contrôler l'alimentation en gaz. 19 Avertissement gaz 4 réservé...
  • Page 65 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Messages d´erreur (alimentation) L'affichage du numéro d'erreur possible dépend de la série de générateurs et du modèle respectif ! En fonction des possibilités d'affichage de l'écran du générateur, un défaut est représenté de la manière suivante : Type d'affichage –...
  • Page 66 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 7 : niveau du liquide de refroidissement bas Catégorie B  Faible débit. Faire l'appoint de liquide de refroidissement.  Contrôler le débit du liquide de refroidissement – éliminer les flambages dans le faisceau de ...
  • Page 67 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 16 : erreur globale source de courant d'arc pilote Catégorie A  Le circuit externe d'arrêt d'urgence a été interrompu. Contrôler le circuit d'arrêt d'urgence et éliminer la cause de l'erreur.   Le circuit d'arrêt d'urgence de la source de courant a été activé (configuration interne). Désactiver à...
  • Page 68 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 20 : niveau du liquide de refroidissement bas Catégorie B  Faible débit. Faire l'appoint de liquide de refroidissement.  Contrôler le débit du liquide de refroidissement – éliminer les flambages dans le faisceau de ...
  • Page 69 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 26 : dépassement de température module arc pilote Catégorie A  Source de courant en surchauffe. Laisser refroidir le générateur enclenché.   Ventilateur bloqué, encrassé ou défectueux. Contrôler, nettoyer ou remplacer le ventilateur. ...
  • Page 70 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur 40 : erreur électronique  Erreur I>0 Faire appel au service après-vente.  Erreur 47 : liaison radio (BT) Catégorie B  Erreur de connexion entre générateur de soudage et appareil périphérique. Observer la documentation fournie avec l'interface de données avec radiotransmission. ...
  • Page 71 Résolution des dysfonctionnements Réinitialisation des paramètres de soudage sur les réglages en usine Erreur 56 : défaut de phase réseau  Défaillance d'une phase de la tension réseau. Contrôler le branchement sur secteur, la fiche réseau et les fusibles de secteur. ...
  • Page 72 Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.1.1 Procédé de soudage TIG Affichage Plage de réglage Temps pré-gaz Diamètre d’électrode (métrique) Diamètre d’électrode (impérial) Optimisation de l’amorçage Courant initial (pourcentage de Courant initial (absolu, en fonction de la source de courant) Durée de démarrage...
  • Page 73 Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.1.1.1 Paramètres d’impulsion Affichage Plage de réglage Courant pulsé (impulsions à valeur moyenne) Durée de l’impulsion (impulsions thermiques) 0,01 0,00 20,0 Temps de pause du pulsé (impulsions thermiques) 0,01 0,00 20,0 Balance d’impulsion (impulsions à valeur moyenne) 50,0 99,9 Fréquence d’impulsions (impulsions à...
  • Page 74 Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.1.3 Paramètres globaux Affichage Plage de réglage Veille Réamorçage après rupture de l’arc Mode de la torche de soudage Vitesse montée / descente Saut de courant Lancement numéro de JOB Démarrage-JOB Refroidissement de la torche de soudage, temps de marche par inertie Refroidissement de la torche de soudage, limite d’er- reur température...
  • Page 75 Annexe Recherche de revendeurs Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00T501-EW502 20.02.2024...