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13. Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des
réfrigérants inflammables.
Pour détecter les fluides frigorigènes inflammables, il faut utiliser des détecteurs de fuites électroniques, mais leur sensibilité
peut ne pas être suffisante ou ils doivent être réétalonnés. (L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone sans
fluide frigorigène.) Assurez-vous que le détecteur de fuites n'est pas une source potentielle d'inflammation et qu'il est adapté au
fluide frigorigène utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé sur un pourcentage de la limite inférieure
d'explosivité et doit être calibré pour le réfrigérant utilisé et le pourcentage adéquat du gaz (25 % maximum) doit être confirmé.
Les liquides détecteurs de fuites peuvent être utilisés avec la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de produits de nettoyage
contenant du chlore doit être évitée, car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et dégrader la tuyauterie en cuivre.
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être retirées/éteintes.
Si l'on constate une fuite de fluide frigorigène nécessitant un brasage, il faut récupérer tout le fluide frigorigène du système de
refroidissement ou l'isoler (en fermant les vannes) dans une partie du système éloignée de la fuite. De l'azote exempt d'oxygène
doit alors être purgé dans le système avant et pendant l'opération de brasage.
14. Enlever et vider
Si vous intervenez dans le circuit de réfrigérant pour effectuer des réparations - ou pour d'autres raisons - des méthodes
conventionnelles doivent être utilisées. Il est toutefois important de toujours suivre les bonnes pratiques, car il faut tenir compte
de l'inflammabilité. La procédure suivante doit être suivie :
- Retirez le fluide frigorigène
- Purgez le circuit avec un gaz inerte
- Faire le vide
- Rincer à nouveau avec du gaz inerte
- Ouvrir le circuit en coupant ou en soudant
La charge de réfrigérant doit être préparée dans les bons cylindres de préparation. Le système doit être "rincé" à l'azote exempt
d'oxygène afin de maintenir l'appareil en sécurité. Cette opération peut devoir être répétée plusieurs fois. L'air comprimé ou
l'oxygène ne doivent pas être utilisés à cette fin.
La purge peut être obtenue en intervenant dans le vide du système avec de l'azote exempt d'oxygène et en continuant à remplir
jusqu'à ce que la pression de service soit atteinte, puis en relâchant dans l'atmosphère et en tirant finalement dans un vide. Ce
processus doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la dernière charge d'azote exempt
d'oxygène est effectuée, le système doit être purgé à la pression atmosphérique. C'est absolument nécessaire si des travaux de
brasage doivent être effectués sur la tuyauterie. Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas à proximité
d'une source d'inflammation et qu'il existe une ventilation.
15. Processus de remplissage
En plus des opérations de remplissage traditionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées :
- Veillez à ce qu'il n'y ait pas de pollution des différents fluides frigorigènes lors du remplissage de l'équipement. Les tuyaux ou
câbles doivent être aussi courts que possible afin de minimiser la quantité de fluide frigorigène qu'ils contiennent.
- Les cylindres doivent rester droits.
- Assurez-vous que le système de refroidissement est mis à la terre avant de le remplir de réfrigérant.
- Marquer le système lorsque le remplissage est terminé (s'il n'a pas encore été effectué).
- Il faut faire très attention à ne pas trop remplir le système de refroidissement.
Avant de remplir à nouveau le système, la pression doit être testée avec de l'azote exempt d'oxygène. Le système doit être
testé pour les fuites à la fin du remplissage mais avant la mise en service. Un test de fuite de vérification doit être effectué avant
de quitter le site.
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