Valmet Dametric RMS-RS1 Mode D'emploi page 3

RMS ÉTA-RS1
1 ÉTALONNAGE DU CAPTEUR TDC
1.1 GÉNÉRALITÉS
Le capteur TDC doit toujours être étalonné lors du remplacement de segments et après le montage
d'un nouveau capteur. Pour ce premier étalonnage s'utilise l'étalonnage grossier.
Par la suite, le capteur sera étalonné avec un intervalle déterminé par le procédé de broyage. Si
l'usure des segments (et du capteur) est importante, le ré-étalonnage doit être plus fréquent que si
l'usure de segments est faible. Le ré-étalonnage est nécessaire d'une part parce que l'usure du
capteur entraîne une modification moindre de la valeur TDC mais surtout parce que les barres des
segments de broyage sur le rotor changent de forme. Des bords de barre arrondis signifie une
quantité moindre d'acier magnétique présente devant le capteur ce qui est interprété comme un
entrefer de broyage plus important.
Pour le ré-étalonnage, ne jamais utiliser l'étalonnage grossier, car celui-ci efface l'étalonnage
précédent. Le ré-étalonnage s'effectue de préférence par petits ajustages en partant de l'étalonnage
précédent.
Pour l'étalonnage du capteur, la machine doit être sans charge et sa température stabilisée. Par cela
s'entend que la machine doit être froide, c'est-à-dire sans pression de vapeur ou complètement
réchauffée, avec pression de vapeur. Cette dernière option est à recommander.
A la fois des segments plans et coniques étant utilisés, une attention particulière doit être attachée au
point de toucher pendant l'étalonnage à cause du fait que le point de toucher diffère pour une
machine non chargée et une machine chargée : au point de toucher, la distance réelle devant le
capteur est de 0,40 mm pour un raffineur plan et pour un raffineur Conflo elle est de 0,60 mm. Ces
valeurs proviennent de mesures précédemment effectuées. L'étalonnage à zéro s'effectue donc avec
un entrefer de 0,40 respectivement de 0,60 mm dans un raffineur non chargé.
Pour l'étalonnage du capteur TDC deux méthodes sont possibles :
Pour la version de base, on utilise les boutons-poussoirs sur l'unité DCM et le choix se fait en
mettant l'entrée numérique "DI-DCASE" constamment haute (connexion par étrier au +24 VDC).
Alternativement, on peut utiliser les commutateurs d'étalonnage externes et dans ce cas, toutes les
quatre entrées numériques sont utilisées. Un commutateur de sélection active l'une des entrées
"DI-DCASC" (coarse=étalonnage grossier), "DI-DCASS" (span=étalonnage d'intervalle) ou "DI-
DCASZ" (zero=étalonnage à zéro) et un commutateur à pression active "DI-DCASE" (set=
activation).
Dans ce cas, on doit toujours activer le commutateur de sélection avant le commutateur à pression.
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