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Mode d'emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac
Modbus RTU
Bonnes pratiques
Le câblage du protocole Modbus RTU (RS485) doit être effectué conformément à la norme ANSI/TIA/EIA-485-A-1998.
Une séparation galvanique doit être prévue pour les segments traversant les bâtiments.
Une mise à la terre commune doit être utilisée pour tous les dispositifs du même réseau, y compris le routeur, les passerelles, etc.
Toutes les connexions bus des câbles sont réalisées à l'aide de câbles à paires torsadées.
Le type de câble recommandé à cet effet est AWG 22/0,32 mm2. En cas d'utilisation pour des distances plus longues, veuillez utiliser
un câble AWG 20/0,5 mm2 ou AWG 18/0,75 mm2. L'impédance caractéristique des câbles doit être comprise entre 100 et 130 Ω.
La capacité entre les conducteurs doit être inférieure à 100 pf par mètre.
Remarque : la longueur des câbles influence la vitesse de communication employée. Des câbles plus longs nécessitent l'utilisation
d'un débit de transmission inférieur. La longueur de câble maximale autorisée est de 1 200 m.
Respecter une distance minimale de 20 cm entre les câbles d'alimentation 110 V/230 V/400 V et les câbles de bus.
Maintenance/Entretien/
Mise au rebut
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Tableau 03
Liste de contrôle de maintenance - Effectuer au moins une fois par an
1
Utilisez le schéma de tuyauterie et d'instrumentation et vérifiez que tous les composants électriques fonctionnent correctement.
2
Vérifiez la présence d'alarmes dans le régulateur MCX.
3
Les ventilateurs, les filtres à air et les ailettes doivent être nettoyés pour éliminer la poussière et la saleté.
4
Le détendeur doit être inspecté et remplacé en cas de dommages.
5
Vérifiez que le bulbe du capteur des détendeurs est bien en contact avec la conduite d'aspiration.
6
Remplacez l'eau dans le bain d'eau à bulles. Vérifiez fréquemment le niveau de pH et remplacez lorsque le pH > 12,6.
7
Vérifiez que le couvercle est correctement monté et que tous les boulons sont serrés en conséquence.
8
Vérifiez l'intensité de l'unité.
Recherchez d'éventuels bruits anormaux au niveau du compresseur dans des conditions normales de fonctionnement
9
(ils peuvent indiquer des boulons desserrés ou des roulements/pistons usés).
Tableau 04
Procédure d'isolation de l'IPS pour l'entretien
Multipoint
Fermez toutes les conduites d'alimentation à partir des points
1
de purge du système à l'ammoniac. Ne fermez aucune vanne
d'arrêt entre l'IPS 8 et la vanne à flotteur.
2
Redémarrez le contrôleur pour forcer l'évacuation.
3
Patientez 20 minutes.
Arrêtez le compresseur en mettant l'interrupteur QM1
4
du compresseur en position d'arrêt.
Fermez la vanne d'arrêt SVA de la conduite de vidange
5
(située sous l'IPS 8).
Déchargez la pression restante du système dans l'atmosphère
en ouvrant la vanne de vidange SNV. Cette opération peut
6
également être effectuée en fixant un aimant permanent
sur la vanne AKVA 10 pour une ouverture forcée.
Mise au rebut de l'IPS 8
Si une unité IPS 8 est usée et doit être
remplacée, la mise au rebut doit être effectuée
conformément à la législation nationale et
uniquement par du personnel compétent.
Purge en un seul point depuis le réservoir
Redémarrez le contrôleur pour forcer l'évacuation.
Patientez 20 minutes.
Arrêtez le compresseur en mettant l'interrupteur QM1
du compresseur en position d'arrêt.
Fermez la vanne d'arrêt SVA de la conduite de vidange
(située sous l'IPS 8).
Déchargez la pression restante du système dans l'atmosphère
en ouvrant la vanne de vidange SNV. Cette opération peut
également être effectuée en fixant un aimant permanent
sur la vanne AKVA 10 pour une ouverture forcée.
© Danfoss | Climate Solutions | 2023.04
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