ERMES 214 Mode D'emploi

ERMES214
DOUBLE
VU-METRE
Caractéristiques :
Alimentation : 3V à 25V AC ou DC
Dimensions : 110 mm x 60 mm
1 PRÉSENTATION
Le double vu-mètre présenté ci dessous est basé
LM3915
sur le , un circuit intégré permettant avec
seulement quelques composants périphériques de
réaliser facilement la mesure d'un signal audio.
On peut donc ainsi facilement réaliser :
une mesure de la puissance d'un amplificateur,
visualiser le niveau du signal de sortie d'un
préamplificateur, d'une table de mixage, ou avec
quelques modifications on peut même réaliser un
sonomètre . . .
ON peut également en le remplaçant par le LM3914
réaliser un voltmètre, ou un ampèremètre, pour
mesurer des accus, une batterie de voiture ....
2 FONCTIONNEMENT
A ) Le LM3915 :
Voici une description du LM3915 ; ceux
qui le désirent pourront se fournir la
data-sheet complète sur le site internet
de NATIONAL SEMICONDUCTORS .
_Tension d'alimentation : 3 à 25V DC
_Pas de 3 dB (échelle de 30 dB )
_Mode point ou barre
_Référence interne de 1,25 V à 12 V
_Peu de composants externes
_courant de sortie programmable
de 1 à 30 mA
_Sortie régulée à courant constant
_Capable de piloter directement les Led's
sans résistance
_Protection en température
_Compatible broche à broche avec le
LM3914 (Affichage linéaire )
B ) Principe de fonctionnement :
Passons maintenant au schéma de
principe, celui-ci est tiré de la note
d'application fournie par le constructeur.
Le pont redresseur PD1 permet
d'alimenter le montage avec une tension
alternative ou continue en s'affranchissant
de sa polarité, puis filtrée par C1.
Selon la position des cavaliers de codage
SW4 et SW3, le signal est directement
appliqué aux circuits intégrés sur leur
entrée SIG (pin N°5 ).
Ou indirectement via P5-P6, C4-C6 et D1-
D2, permettant eventuellement d'atténuer
le niveau du signal d'entrée, et d'en
supprimer sa composante continue.
P1-P3 et P2-P4 permettent d'ajuster la
référence de tension interne entre 1,2 et
12 V, et de programmer le courant de
sortie à vos besoins, et donc d'adapter le
montage à votre application.
SW1 et SW2 permettent de choisir un
affichage en mode point ou barre.
ET C'EST TOUT !!!
3 RÉALISATION
ATTENTION :
Suite aux retours SAV, nous avons
constaté certaines erreurs dues à
l'inattention ou au manque d'application
lors de la réalisation des KITS. Vous
trouverez ci-après les erreurs classiques
généralement constatées.
1/ La soudure froide : Elle se produit
lorsque la panne du fer ne chauffe pas
assez les deux éléments à souder, la
soudure ne peut pas accrocher, car la
température n'est pas atteinte. Une panne
peut se produire de suite ou après
quelques temps d'utilisation lorsque
l'oxydation fait son œuvre. vérifiez que la
soudure est brillante et qu'elle forme un
cône autour de la patte du composant,
de plus rappelons qu'il ne faut jamais
souffler sur une soudure
( même pour aller plus vite ) .
2/ La " gougoutte " de soudure entre
deux pattes très proches : La solution
est simple, vérifiez avant la soudure les
connexions aboutissant à la pastille que
vous allez souder, et contrôlez après.
N'oubliez pas, que plus un composant
est petit (condensateur, transistor), plus
il a du mal à évacuer la chaleur. Ne
restez pas trop longtemps (<5s) sur une
patte et espacez le soudage sur un
composant actif.
3/ N'hésitez pas à plaquer correctement
les éléments sur le circuit imprimé
( support CI, poussoir etc..), Dans le cas
contraire lors de l'utilisation (insertion,
extraction, serrage) les efforts ne seront
pas transmis sur l'élément, mais sur les
pistes du circuit imprimé d'où rupture de
celles-ci. La méthode consiste par
exemple pour un support C.I., à faire 2
soudures en diagonale puis appuyer sur
le support et à chauffer les 2 soudures,
l'une après l'autre, vous serez surpris de
voir que le support s'enfonce encore.
Une exception à cette règle, concerne
les éléments qui sont amenés à
chauffer (risque de brûlure sur le circuit
imprimé).
Un dernier conseil: Pour le positionne-
ment des composants nous vous