Table des Matières
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ULTRASORB MP
2.5. Recommandations et alimentation vapeur
2.5.1. Vapeur la plus sèche
Á obtenir la vapeur la plus sèche, branchez la vapeur
d'humidification en haut du conduit vapeur principale (et non en
bas ou par le côté)
2.5.2. Commutateur de flux d'air
Utilisez un commutateur de flux d'air pour empêcher la vapeur
d'humidification de pénétrer le collecteur quand l'air ne circule pas
dans le conduit.
2.5.3. Hygrostat à haute limite
Utilisez un hygrostat à haute limite (installé dans le conduit) pour
éviter une sursaturation (voir Fig. 4).
Installez-le à 3 à 4,5 m en aval du panneau Ultrasorb et réglez-le
sur / à 80 à 90% de HR.
2.6. Utilisation
Une vanne modulante à joint souple assure le contrôle
d'humidification et la coupure de l'alimentation vapeur. Le conden-
sat s'écoule vers une évacuation appropriée à travers le trop-plein
avec joint hydraulique.
3. Fonctionnement
3.1. Fonctionnement de l'Ultrasorb MP
1. Alimentation de vapeur : La vapeur d'humidification de la
vanne de vapeur modulante entre dans le collecteur par
l'entrée de vapeur.
Collecteur : La vapeur d'humidification d'écoule à travers le
2.
collecteur isolé par les tubes à haute efficacité dans le flux
d'air.
3.2. La liste de contrôle mise en service
1. Assurez-vous que toutes les connexions des composants sont
terminées.
2. Fournissez une demande d'humidification en envoyant un si-
gnal de demande aux vannes à contrôle.
3. Vérifiez l'absence des fuites à la hauteur des raccordements.
4. Activez la vanne modulante de vapeur et vérifiez l'absence des
fuites.
5. Assurez-vous que les purgeurs de condensat fonctionnent.
6. Vérifiez que les tubes de dispersion ne fuient pas
7. Assurez-vous que les buses des tubes de dispersion sont à
l'angle correct par rapport au flux d'air. Voir Fig. 8.
8. Contrôlez l'absence des fuites à la hauteur des raccordements
du collecteur.
3.3. Données de performances
Distance d'absorption
La distance d'absorption est la distance en aval du panneau de
dispersion jusqu'au point où les d'autres composant ne sont pas
mouillés.
Les conditions de conception actuelle peuvent différer de celles
utilisées pour le développement du système.
-
L'augmentation de HR (∆HR) entre l'air entrant et l'air sortant
est directement liée à la distance d'absorption.
Une croissance de ∆HR résultant en plus de vapeur d'eau
qui doit être dispersée, nécessite une plus grande distance
de dispersion.
-
Un flux d'air inégal en travers le diamètre du panneau Ultra-
sorb peut se traduire par un mélange air-vapeur non homo-
gène, ce qui prolongera la distance d'absorption.
-
Il y aura une perte de pression en aval du panneau de dis-
persion,
dépendant
l'espacement des tubes de dispersion. Voir Tableau 3.
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tél. +32 9 244 67 10
info@be.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/be
la
densité
d'air,
la
vitesse
Industriepark 5
Mise en garde
N'installez pas l'Ultrasorb en amont du filtre.
Si nécessaire, consultez Spirax Sarco ou votre représentant Spirax
Sarco local.
Tableau 3 - Perte de pression d'air Ultrasorb
Vitesse d'air dans les
conduits
(13°C au niveau de la
mer) (m/s)
Tubes de disper-
sion non isolés
Tubes de disper-
sion isolés
4. Entretien
4.1. Filtres, purgeur de condensats et vannes
4.1.1. Filtres
Vérifiez au moins deux fois la première année. En présence
d'encrassement, inspectez-les plus fréquemment.
4.1.2. Purgeur de condensat
Vérifiez au moins deux fois par an le bon fonctionnement des pur-
geurs de condensats. Un purgeur de condensat bloqué est à la
température ambiante. Un purgeur de condensat "soufflant" est
chaud et bruyant et les tuyaux de vidange est chaud sur 9 m. Un
purgeur de condensat en service est chaud et fait du bruit par in-
tervalle, les tuyaux de vidange ont progressivement plus froid à
partir du purgeur de condensat.
4.1.3. Vannes
-
à gestion électriques:
Vérifiez annuellement que la vanne se déplace librement, la
vapeur se coupe correctement et qu'ils n'y a pas de fuites.
-
à gestion pneumatiques:
Vérifiez annuellement que la vanne coupe le vapeur correcte-
ment, la garniture d'étanchéité de la tige ne fuit pas et que le
diaphragme du servomoteur ne fuit pas d'air.
4.2. Tubes de dispersion
-
Vérifiez l'isolant pour la saleté et des taches, nettoyez-le pru-
demment avec un chiffon humide et de l'eau savonneuse ou
un nettoyant/dégraissant biodégradable non toxique dilué. Ne
nettoyez l'isolant pas un nettoyeur haute pression ; une exposi-
tion directe à celui-ci peut causer des dommages.
-
Maintenir le matériau isolant à l'écart des flammes pour ne pas
risquer de l'endommager.
-
La lumière UV-C indirecte de faible intensité des lampes ger-
micides ne provoquera pas la dégradation de l'isolant.
-
Ne serez pas les attaches ou les colliers de montage sur une
partie du tube de dispersion.
Pour le remplacement des tubes de dispersion, utilisez de
l'eau savonneuse pour lubrifier la rondelle d'étanchéité afin de
faciliter la rotation et le retrait du tube de dispersion.
-
Pour retirer un tube de dispersion, inversez les étapes
d'installation de la page 2.
-
Vérifiez la présence des signes de détérioration ou d'usure, sur
la rondelle d'étanchéité. Le cas échéant, replacez-la avant
d'installer un nouveau tube de dispersion.
et
9052 ZWIJNAARDE
+31 10 892 03 86
info@nl.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/nl
Montage et Entretien
Espacements des
tubes de dispersion
75mm
(Pa)
2,54
5,1
5,08
20,5
7,62
43,8
2,54
8,3
5,08
30,2
7,62
59,2
IM-P790b05 / CMGT-BEf-03
150mm
(Pa)
1,1
4,2
9,5
1,3
5,1
11,5
- 8 / 10 -
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