Table des Matières
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SOMMAIRE
Module de contrôle de ligne détecteur de continuité
DCL105-8
5 Contrôles périodiques et de mise en service
La procédure de test périodique est définie par LOREME et doit être suivie par l'utilisateur final pour assurer et garantir le niveau SIL
dans le temps. Les tests périodiques doivent être réalisés en suivant la procédure définie ci dessous et selon la périodicité définie
au paragraphe " Périodicité des contrôles "
5.1 Procédure de contrôle
Le test périodique permet la détection d'une éventuelle défaillance interne du produit ainsi que l'étalonnage de la boucle.
Les conditions d'environnement ainsi qu'un temps de chauffe minimum de 5 minutes doivent être respectés.
Test complet du module et de la chaîne de traitement du signal (le système est indisponible pendant le test)
1. Si nécessaire, contourner le système de sécurité et / ou prendre les mesures appropriées, pour assurer la sécurité durant le test
2. Inspecter l'appareil, absence de dommage visible ou de contamination (oxydation)
3. Déconnecter le relais de synthèse. Brancher un ohmmètre* sur le contact du relais synthèse
4. Débrancher les entrées commandes et les charges de sorties.
5. Inhiber toutes les voies sauf une.
6. Laisser l'entrée commande de la voie en l'air. Vérifier que La LED rouge est allumée, le contact du relais de synthèse est ouvert
7. Brancher la charge de test sur la voie active. Vérifier que La LED verte est allumée, le contact du relais de synthèse est fermé.
8. Connecter le 24V sur l'entrée commande. Vérifier que la charge de test est alimenté par la voie. La LED verte est allumée et le
contact relais synthèse est fermé.
9. Inhiber la voie testée, activer la voie suivante et refaire le même test.
10. Après les essais, les résultats doivent être documentés et archivés.
Tout appareil ne satisfaisant pas le contrôle doit être remplacé
*: La charge de test peut être une ampoule 24V / 15W
l'ohmmètre doit être calibré de façon régulière pour ce test (selon l'état de l'art et la bonne pratique)
5.2 Périodicité des contrôles
Selon le tableau 2 de la CEI 61508-1 le PFDavg , pour les systèmes fonctionnant à faible sollicitation,
-3
-2
-4
-3
doit être ≥ 10
à <10
pour les fonctions de sécurité SIL2 et ≥ 10
à <10
pour les fonctions de sécurité SIL3
λf
λ dangerous = PFH
SFF
DC
(partie de défaillances
(taux de couverture fonctionnel)
non dangereuses)
250 FIT
18 FIT
95.2 %
94 %
conditions : température de 30°C
Valeur du PFDavg en fonction de la périodicité de test
T[Proof] = 1 an
T[Proof] = 5 ans
T[Proof] = 10 ans
T[Proof] = 20 ans
-05
-04
-04
-03
PFDavg=7.9E
PFDavg=3.9E
PFDavg=7.9E
PFDavg=1.5E
approximation : PFDavg = λdangerous undetected x T[Proof] /2 (hrs) (erreur engendré par l'approximation < 3%)
Les champs marqués en vert signifie que les valeurs calculées du PFDavg sont dans les limites autorisées pour le SIL3
(en utilisant 10% des ressources de la fonction instrumentée de sécurité, le Tproof peut être augmenté en utilisant une plus grande
fraction du SIF )
Récapitulatif :
-4
Probabilité de défaut PFD = 7.9 E
x Tproof [années]
soit pour Tproof = 10 ans , 8 % de SIF en catégorie SIL3
Remarques :
- les intervalles de test doivent être déterminés en fonction du PFDavg requis par l'intégrateur.
- Le SFF, PFDavg et PFH doit être déterminé pour l'ensemble de la fonction instrumentée de sécurité (SIF)
en s'assurant que les valeurs de courant hors gamme sont bien détectées au niveau système
et qu'elles conduisent effectivement à la position de sécurité.
E 7
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