13_Les Differents Types D'abrasif Et Leurs Applications - Arena PF 700 Mode D'emploi

13_LES DIFFERENTS TYPES D'ABRASIF ET LEURS APPLICATIONS

Choisir un abrasif adapté à son application est primordial, ce choix peut sembler difficile parmi les
nombreux produits disponibles, ces quelques indications vous permettront de sélectionner l'abrasif
adéquat.
Les 3 familles d'abrasifs
• les abrasifs angulaires (sable de sablage / fine de verre / corindon / grenaille métallique...)

 pour décaper, désoxyder, graver ou ébavurer
 pour créer une rugosité,
 ils arrachent de la matière à la surface de la pièce.
 à éviter sur les pièces mécaniques de précision (modification des côtes)
• les abrasifs ronds (billes de verre, de céramique ou métalliques)

 Pour nettoyer, rénover ou satiner du métal,
 Pour effectuer un grenaillage de précontrainte (shot-peening)
Pour faire une finition sur des soudures (inox, aluminium...)

 Ils martèlent la surface de la pièce
• les abrasifs de gommage (média plastique ou végétaux - coquille de noix, noyaux de fruits

moulus,...)
 Pour nettoyer ou décaper sans abîmer le support,
 Pour traiter des pièces délicates,
Quelques règles de base sur l'utilisation de ces abrasifs :
La force d'impact de chaque grain d'abrasif sur la pièce est proportionnelle à sa taille

(granulométrie), et à la pression d'air comprimé,
La distance buse – pièce fait également varier la puissance d'impact,

Plus l'abrasif est solide, plus il accepte une pression d'air élevée, et donc des impacts puissants,

Un abrasif résistant pourra être recyclé plusieurs fois avant d'être éliminé par la machine sous

forme de poussière. Inversement, un abrasif moins résistant sera consommé plus rapidement,
A débit d'abrasif constant en sortie de buse, des grains fins sortiront en plus grand nombre et

généreront plus d'impacts que des grains plus gros,
La rugosité obtenue par projection d'abrasif angulaire est liée à la granulométrie de l'abrasif,

comme si la forme du grain se recopiait sur la pièce,
Il est plus facile de créer une rugosité sur un métal à dureté faible que sur un métal dur,

Plus la couche superficielle à éliminer est dure et friable, plus elle est facile à éliminer,

inversement, l'abrasif aura tendance à rebondir sur un matériau souple comme le caoutchouc
ou la colle.
Deux traitements successifs avec deux abrasifs différents sont parfois nécessaires, le premier

pour décaper et le deuxième pour produire un satinage.
des microbilles de verre, projetées à une pression d'air trop élevée éclatent lors de l'impact et se

transforment en grains angulaires, ce qui modifie peu à peu l'état de surface final, il faut limiter
l'énergie d'impact pour éviter ce phénomène, ou remplacer l'abrasif plus souvent,
Le choix de l'abrasif doit être effectué en prenant soin de considérer l'ensemble des
paramètres influants, ceci pour l'assurance d'un rendement optimal,
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